2

T/GXMESXXXX—XXXX

材料

4.2.1原材料宜采用42CrMo、40CrNiMo等合金圓鋼，其尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T702的

規(guī)定。

4.2.2原材料化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3077的規(guī)定。其硫、磷含量不應(yīng)大于0.035%，螺紋鋼筋的成品化

學(xué)成分分析允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

4.2.3原材料軋制比不應(yīng)小于7，屈強(qiáng)比不應(yīng)大于93%，斷后延伸率不應(yīng)小于11.5%，斷面收縮率不

應(yīng)小于45%，其他性能應(yīng)符合GB/T3077的規(guī)定。

4.2.4原材料按GB/T4162進(jìn)行100%超聲波探傷，探傷級(jí)別應(yīng)符合B級(jí)的規(guī)定。

成品

4.3.1螺紋鋼筋交貨長(zhǎng)度允許偏差為0mm～20mm,交貨質(zhì)量的誤差應(yīng)為表2理論質(zhì)量的±4%。

4.3.2螺紋鋼筋的每米彎曲不應(yīng)大于3.5mm，總彎曲度不應(yīng)大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.35%。

4.3.3螺紋鋼筋表面不應(yīng)有裂紋和影響螺紋鋼筋力學(xué)性能及連接的其他缺陷，磁粉探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合

NB/T47013.4—2015中表7的Ⅱ級(jí)要求，允許螺紋鋼筋牙頂存在滾壓折疊。

4.3.4螺紋鋼筋表面防腐宜采用發(fā)黑或環(huán)氧噴涂，具體防腐方式可根據(jù)工程需要確定。

4.3.5發(fā)黑應(yīng)滿足GB/T15519的要求。

4.3.6環(huán)氧噴涂涂層厚度宜為150μm～300μm，無(wú)明顯流掛，不允許存在肉眼可見(jiàn)針眼、漏點(diǎn)、疤點(diǎn)

等缺陷。其他防腐要求宜符合GB/T25826的要求。

力學(xué)性能

4.4.1螺紋鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3力學(xué)性能

最大力下總伸長(zhǎng)率

直徑屈服強(qiáng)度（Rp0.2）抗拉強(qiáng)度（Rm）斷后伸長(zhǎng)率（A）應(yīng)力松弛性能

級(jí)別（Agt）

mmMPaMPa%%

%

PSB83032～130≥830≥1030≥8≤3

（初始應(yīng)力

PSB93032～100≥930≥1080≥7≥3.5

0.7Rm、1000h后

PSB108032～100≥1080≥1230≥6松弛率）

注：Rp0.2表示沒(méi)有明顯屈服現(xiàn)象的材料試樣產(chǎn)生0.2%非比例伸長(zhǎng)率的應(yīng)力值表示的條件屈服強(qiáng)度

4.4.2在初始應(yīng)力為公稱屈服強(qiáng)度的80%條件下，10h應(yīng)力松弛率不應(yīng)大于1.5%。需要時(shí)，可做1000h

應(yīng)力松弛試驗(yàn)，松弛率不應(yīng)大于3%。允許用至少120h的測(cè)試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛率值。

4.4.3螺紋鋼筋疲勞性能應(yīng)能經(jīng)受200萬(wàn)次脈動(dòng)負(fù)荷后不斷裂，疲勞應(yīng)力范圍宜參照表4確定，或根

據(jù)具體工程需求制定。

表4疲勞應(yīng)力范圍

直徑范圍應(yīng)力范圍

d≤50（0.60Rm-80MPa）～0.60Rm

50＜d≤130（0.60Rm-50MPa）～0.60Rm

5試驗(yàn)方法

化學(xué)成分

5.1.1按GB/T20066的規(guī)定進(jìn)行取樣。

5.1.2按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.26、GB/T223.61、GB/T20123的規(guī)定

檢測(cè)螺紋鋼筋化學(xué)成分。

3

T/GXMESXXXX—XXXX

表面質(zhì)量

5.2.1采用目視法檢查螺紋鋼筋表面缺陷

5.2.2按NB/T47013.4—2015的規(guī)定進(jìn)行磁粉探傷檢測(cè)。

拉伸試驗(yàn)

5.3.1拉伸試驗(yàn)方法按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。

5.3.2測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率A時(shí)，原始標(biāo)距長(zhǎng)度應(yīng)為5倍的螺紋鋼筋公稱直徑；當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)，采用手工法

計(jì)算。

5.3.3最大力下總伸長(zhǎng)率Agt的測(cè)定按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。

5.3.4抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度應(yīng)按表2所列公稱截面積計(jì)算。

5.3.5螺紋鋼筋拉伸試驗(yàn)取樣不應(yīng)使用機(jī)加工減少截面的試樣。

松弛試驗(yàn)

5.4.1螺紋鋼筋的應(yīng)力松弛性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T10120的規(guī)定進(jìn)行。

5.4.2試驗(yàn)期間，試樣的環(huán)境溫度應(yīng)保持在20℃±2℃。

5.4.3試樣標(biāo)距長(zhǎng)度不小于公稱直徑的40倍。

5.4.4試樣制備后不得進(jìn)行任何熱處理和冷加工。

5.4.5初始負(fù)荷應(yīng)在3min～5min內(nèi)均勻施加完畢，持荷1min后開(kāi)始記錄松弛值。

疲勞試驗(yàn)

5.5.1性能試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T3075的規(guī)定。

5.5.2試樣長(zhǎng)度應(yīng)保證兩夾具之間距離不小于500mm。

5.5.3疲勞試樣應(yīng)能承受200萬(wàn)次的疲勞性能試驗(yàn)不斷裂。

防腐性能檢驗(yàn)

5.6.1發(fā)黑采用測(cè)厚儀測(cè)量涂層厚度，采用目測(cè)方法檢查涂層表面情況。

5.6.2環(huán)氧涂層厚度按GB/T13452.2的規(guī)定，采用合適的測(cè)厚儀測(cè)量涂層厚度，采用目測(cè)方法檢查涂

層表面情況。

尺寸測(cè)量

螺紋鋼筋的外形除尺寸測(cè)量檢驗(yàn)外，還采用專用環(huán)規(guī)檢測(cè)旋進(jìn)情況。

6檢驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)項(xiàng)目

每批螺紋鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

1化學(xué)成分1根/批GB/T200664.2.25.1-△

2超聲檢測(cè)每根\4.2.4GB/T4162△△

3拉伸2根/500噸任選2根4.4.15.3△△

4松弛1根/每1000噸任選1根4.4.25.4-△

4

T/GXMESXXXX—XXXX

序號(hào)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

5疲勞1根/每3000噸任選1根4.4.35.5-△

6防腐性能10%\4.3.4～4.3.65.6-△

7表面質(zhì)量每根\4.3.35.2△△

8尺寸、外形每根\表15.7△△

9重量偏差4.3.1-△

注：“△”表示必檢項(xiàng)目，“—”表示不檢項(xiàng)目。

出廠檢驗(yàn)

每批螺紋鋼筋均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，經(jīng)制造商檢驗(yàn)合格并附產(chǎn)品合格證后方可出廠。

型式檢驗(yàn)

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

——產(chǎn)品定型鑒定或產(chǎn)品恢復(fù)生產(chǎn)；

——產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大的改變而影響產(chǎn)品性能；

——正常生產(chǎn)時(shí)，每?jī)赡甓ㄆ谶M(jìn)行一次檢驗(yàn)；

——重要工程或用量大的工程用戶提出要求時(shí)；

——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

合格判定

6.4.1出廠檢驗(yàn)時(shí)，若有一項(xiàng)不合格，則應(yīng)從該批產(chǎn)品中隨機(jī)再抽取雙倍支座，對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)

檢，若仍有一項(xiàng)不合格，則判斷該批產(chǎn)品不合格。

6.4.2型式檢驗(yàn)中，表5中的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)全部達(dá)到要求方為合格品。若檢驗(yàn)項(xiàng)目有2項(xiàng)及以下不合格，

允許返工后重新檢驗(yàn)，仍未達(dá)標(biāo)則判定為不合格品。

7包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)

螺紋鋼筋的端面應(yīng)打生產(chǎn)批號(hào)鋼印，螺紋鋼筋的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T2101的有關(guān)

規(guī)定。

5

T/GXMESXXXX—XXXX

A

A

附錄A

（規(guī)范性）

螺紋鋼筋在最大力下總伸長(zhǎng)率的測(cè)定方法

A.1試樣夾具之間的最小自由長(zhǎng)度應(yīng)符合表A.1的要求。

表A.1試樣夾具間最小自由長(zhǎng)度

單位為毫米

鋼筋公稱直徑試樣夾具之間的最小自由長(zhǎng)度

25＜d≤32400

32＜d≤50500

50＜d≤75750

75＜d≤100900

100＜d≤1301200

A.2在試樣自由長(zhǎng)度范圍內(nèi)，均勻劃分為10mm或5mm的等間距標(biāo)記，標(biāo)記的劃分和測(cè)量應(yīng)符合GB/T

28900的有關(guān)要求。

A.3按GB/T28900規(guī)定進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，直至試樣斷裂。試樣斷裂后選擇Y和V兩個(gè)標(biāo)記，這兩個(gè)

標(biāo)記之間的距離在拉伸試驗(yàn)之前至少應(yīng)為100mm。兩個(gè)標(biāo)記都應(yīng)當(dāng)位于夾具離斷裂點(diǎn)最遠(yuǎn)的一側(cè)。兩個(gè)

標(biāo)記離開(kāi)夾具的距離都應(yīng)不小于20mm或鋼筋公稱直徑d（取二者之較大者）；兩個(gè)標(biāo)記與斷裂點(diǎn)之間的

距離應(yīng)不小于50mm或2d（取二者之較大者），見(jiàn)圖A.1。

圖A.1拉伸試驗(yàn)前標(biāo)記

A.4在最大力作用下試樣總延伸率Agt按式A.1計(jì)算：

=+×100%··························································(A.1)

?????????0????????

式中：?????????????????0?????

L——圖A.1所示斷裂后的距離，單位為毫米（mm）；

Lo——試驗(yàn)前同樣標(biāo)記間的距離，單位為毫米（mm）；

Rm——抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；

5

E——彈性模量，取值為2×10，單位為兆帕（MPa）。

6

廣西機(jī)械工程學(xué)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)應(yīng)力混凝土用高強(qiáng)冷滾壓螺紋鋼筋

編制說(shuō)明

一、工作簡(jiǎn)況

（一）任務(wù)來(lái)源

根據(jù)廣西機(jī)械工程學(xué)會(huì)下達(dá)的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃，團(tuán)

體標(biāo)準(zhǔn)“預(yù)應(yīng)力混凝土用高強(qiáng)冷滾壓螺紋鋼筋”已列入制定

計(jì)劃，歐維姆公司作為第一起草單位參與此項(xiàng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的制

定工作，并于2021年與廣西機(jī)械工程學(xué)會(huì)簽訂標(biāo)準(zhǔn)制修訂合

作協(xié)議書(shū)，要求2024年完成制定任務(wù)。

（二）主要工作過(guò)程

2021年4月接到團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制定任務(wù)后，柳州歐維姆機(jī)械

股份有限公司立即立項(xiàng)著手團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用高強(qiáng)

冷滾壓螺紋鋼筋》的起草工作，經(jīng)過(guò)了3年對(duì)高強(qiáng)冷滾壓螺

紋鋼筋表面質(zhì)量、強(qiáng)度、疲勞性能、防腐性能、安全性能等

進(jìn)行深入的研究，為標(biāo)準(zhǔn)制定工作提供充分的理論依據(jù)及數(shù)

據(jù)支撐。

1.資料的收集

（1）收集分析、研究了目前國(guó)內(nèi)外螺紋鋼筋的種類及

標(biāo)準(zhǔn)使用情況?！额A(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋》GB/T20065-2016、

《HotRolledandHotRolledandProcessedHighTensileAlloy

SteelBarsforthePrestressingofConcrete》BS4486、《Standard

SpecificationforUncoatedHigh-StrengthSteelBarsfor

1

PrestressingConcrete》ASTMA722/A722M-07等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，

比較分析各標(biāo)準(zhǔn)之間的關(guān)系及引用內(nèi)容。

（2）了解了國(guó)內(nèi)外高強(qiáng)冷滾壓螺紋鋼筋生產(chǎn)、使用、

研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)有關(guān)資料。

（3）據(jù)了解，目前國(guó)內(nèi)只有我公司在生產(chǎn)高強(qiáng)冷滾壓

螺紋鋼筋，但類似的產(chǎn)品有精軋螺紋鋼筋、高強(qiáng)螺桿、普通

螺紋鋼筋等，了解這些類似產(chǎn)品的一些關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)及發(fā)展

變化。

（4）了解了國(guó)內(nèi)外高校及企業(yè)對(duì)高強(qiáng)冷滾壓螺紋鋼筋

的研究情況。

（5）總結(jié)了多年來(lái)走訪用戶及在用戶技術(shù)服務(wù)、項(xiàng)目

技術(shù)交流中獲得的用戶信息，了解了國(guó)內(nèi)橋梁及設(shè)計(jì)院對(duì)高

強(qiáng)冷滾壓螺紋鋼筋的要求和關(guān)注方向。

2.標(biāo)準(zhǔn)的編寫

柳州歐維姆機(jī)械股份有限公司對(duì)高強(qiáng)冷滾壓螺紋鋼筋

的研究和生產(chǎn)已有10年，編制了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在編制企業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合以上收集的資料和研究的結(jié)果進(jìn)行該團(tuán)體

標(biāo)準(zhǔn)的編制。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要技術(shù)內(nèi)容

（一）編制原則

以預(yù)應(yīng)力用冷滾壓螺紋鋼筋的生產(chǎn)、使用的實(shí)際情況為

主要編制依據(jù)，參考了GB/T20065-2016《預(yù)應(yīng)力混凝土用

螺紋鋼筋》、GBT14370-2015《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連

接器》及BS4486、ASTMA722/A722M-07等國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)的

2

部分內(nèi)容，充分考慮國(guó)家建筑結(jié)構(gòu)及橋梁建設(shè)將來(lái)對(duì)預(yù)應(yīng)力

用冷滾壓螺紋鋼筋的要求和趨勢(shì)，提高標(biāo)準(zhǔn)的適應(yīng)能力。

（二）主要技術(shù)內(nèi)容

文件規(guī)定了預(yù)應(yīng)力混凝土用冷滾壓螺紋鋼筋的要求，主

要為結(jié)構(gòu)尺寸要求、材料要求、成品鋼筋要求及力學(xué)性能要

求,描述了試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)項(xiàng)目及規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證

明書(shū)等。

三、對(duì)應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的說(shuō)明

（一）標(biāo)準(zhǔn)名稱

目前，國(guó)內(nèi)無(wú)高強(qiáng)冷滾壓螺紋鋼筋已發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)，中冶

檢測(cè)主編我公司參編的中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)的團(tuán)體標(biāo)

準(zhǔn)名稱為“高強(qiáng)冷滾壓螺紋預(yù)應(yīng)力鋼筋技術(shù)規(guī)程”還未發(fā)布，

因此該標(biāo)準(zhǔn)名稱為“預(yù)應(yīng)力混凝土用高強(qiáng)冷滾壓螺紋鋼筋”，

無(wú)相同的標(biāo)準(zhǔn)名稱。

（二）范圍

按照GB/T1.1-2000的規(guī)定，編寫了標(biāo)準(zhǔn)范圍。明確了本

標(biāo)準(zhǔn)適用的范圍：適用于冷滾壓工藝成型的螺紋鋼筋的設(shè)計(jì)、

制造和檢驗(yàn)。

（三）規(guī)范性引用文件

按照GB/T1.1-2000和GB/T20000.2的規(guī)定，編寫了引

用標(biāo)準(zhǔn)

（四）術(shù)語(yǔ)和定義

根據(jù)實(shí)際情況和我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)編寫的一般方法，編寫了標(biāo)準(zhǔn)

中冷滾壓螺紋鋼筋進(jìn)行定義。有以下幾個(gè)特點(diǎn)：采用冷滾壓

3

工藝成型，連續(xù)外螺紋，直條鋼筋。并定義了鋼筋的作用以

便更好的理解。

（五）結(jié)構(gòu)與尺寸

1.由于螺紋鋼筋兩端多次滾壓中間一次滾壓的滾壓工藝，

中間和兩端的尺寸是不一樣的，該項(xiàng)僅對(duì)其兩端的錨固段及

連接端的外形和截面形狀進(jìn)行示意。

2.螺紋規(guī)格根據(jù)我公司能生產(chǎn)出的公稱直徑規(guī)格規(guī)定范

圍為32~130，GB/T20065-2016規(guī)定鋼筋公稱直徑范圍最大

到75mm,BS4486標(biāo)準(zhǔn)最大公稱直徑范圍最大到40mm，

ASTMA722/A722M-07標(biāo)準(zhǔn)公稱直徑范圍最大到75mm。

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公稱直徑范圍比國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的直徑范圍

大，且最大直徑到130mm，是目前直徑最大的螺紋鋼筋。

3.表1中螺牙尺寸我公司已在原設(shè)計(jì)研究的基礎(chǔ)上進(jìn)行

大量的計(jì)算和優(yōu)化，通過(guò)使用ABAQUS有限元軟件進(jìn)行數(shù)

值模擬，針對(duì)不同鋼筋直徑、螺牙形狀與間距進(jìn)行參數(shù)化分

析，得出適配牙高和螺距，減小螺牙根部的應(yīng)力集中，并使

擠壓量變小，滾壓次數(shù)減少，金屬的遷移量及遷移距離都降

低。允許偏差根據(jù)現(xiàn)有的滾壓模滾壓出的螺紋鋼筋的成品尺

寸偏差范圍而定，且比GB/T20065-2016允許偏差范圍小，

要求更高，精度也更高。

4.螺紋鋼筋的公稱截面面積是鋼筋的最小截面積，理論

質(zhì)量含螺牙的重量。

（六）材料

4

原材料的選用對(duì)成品螺紋鋼筋的質(zhì)量有重要的影響，為

確保原材料質(zhì)量，保證原材料具有足夠塑性、韌性和較好的

冷變形性能，編寫了對(duì)材料的要求。對(duì)原材料的牌號(hào)，化學(xué)

成分及力學(xué)性能進(jìn)行的詳細(xì)的規(guī)定。同時(shí)對(duì)其提出原材料按

GB/T4162進(jìn)行100%超聲波探傷，探傷級(jí)別應(yīng)符合B級(jí)的

要求。

（七）成品

1.為了確保高強(qiáng)冷滾壓螺紋鋼筋的質(zhì)量，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)

和應(yīng)用情況，參考類似產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)長(zhǎng)度的允許

偏差、重量偏差，彎曲度進(jìn)行規(guī)定。

2.螺紋鋼筋的表面質(zhì)量是檢驗(yàn)鋼筋質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，

表面不應(yīng)有裂紋和影響螺紋鋼筋力學(xué)性能及連接的其他缺

陷，且進(jìn)行磁粉探傷檢驗(yàn)，滿足NB/T47013.4-2015第9章表7

的Ⅱ級(jí)要求。

3.折疊是螺紋表面的金屬皺紋，通常在各個(gè)產(chǎn)品中以相

同的樣式出現(xiàn)。滾壓工藝使牙頂折疊痕不可避免，經(jīng)與中冶

檢測(cè)共同對(duì)缺陷磁痕的大量研究，表明牙頂折疊對(duì)鋼棒的質(zhì)

量的影響較小，因此規(guī)定螺紋鋼筋牙頂允許存在滾壓折疊。

4.螺紋鋼筋表面防腐主要有發(fā)黑和環(huán)氧噴涂?jī)煞N，普通

環(huán)境一般采用發(fā)黑處理，滿足GB/T15519的規(guī)定，嚴(yán)重腐蝕

的環(huán)境則應(yīng)采用環(huán)氧噴涂處理，并規(guī)定環(huán)氧噴涂厚度范圍為

150~300μm，滿足GB/T25826的規(guī)定。

（八）力學(xué)性能

1.強(qiáng)度級(jí)別

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螺紋鋼筋的強(qiáng)度級(jí)別參考國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合市場(chǎng)

實(shí)際需求，規(guī)定了常用的PSB830、PSB930、PSB1080三種級(jí)

別，其中PSB830強(qiáng)度級(jí)別的鋼筋全尺寸均有，而PSB930及

PSB1080強(qiáng)度級(jí)別的直徑范圍為32~100mm。

2.拉伸性能

拉伸性能是評(píng)估螺紋鋼筋質(zhì)量及強(qiáng)度的重要力學(xué)性能

指標(biāo)，拉伸性能的好壞直接影響螺紋鋼筋在工程應(yīng)用中的可

靠性和安全性?？估瓘?qiáng)度是指螺紋鋼筋能夠承受的最大拉力。

屈服強(qiáng)度是指螺紋鋼筋產(chǎn)生塑性變形的最大應(yīng)力，屈服強(qiáng)度

的高低決定了鋼棒的韌性和可塑性。屈服強(qiáng)度Rp0.2表示沒(méi)有

明顯屈服現(xiàn)象的材料試樣產(chǎn)生0.2%非比例伸長(zhǎng)率的應(yīng)力值

表示的條件屈服強(qiáng)度。斷后延伸率是指螺紋鋼筋受力時(shí)能承

受的變形能力，延伸率的大小直接影響工程結(jié)構(gòu)的耐久性及

抗變形性能。對(duì)應(yīng)指標(biāo)依據(jù)大量的螺紋鋼筋改進(jìn)研究及試驗(yàn)

研究結(jié)果，且高于GB/T20065-2016的性能指標(biāo)要求。

3.應(yīng)力松弛性能

應(yīng)力松弛性能是指螺紋鋼筋在等溫條件下（通常設(shè)定在

20℃），將螺紋鋼筋試樣保持一定長(zhǎng)度，在給定的時(shí)間內(nèi)，

從初始力開(kāi)始測(cè)定試樣上力損失的百分比。體現(xiàn)在工程應(yīng)用

中，螺紋鋼筋在張拉后會(huì)有不同程度的力值損失。標(biāo)準(zhǔn)中用

松弛率指標(biāo)對(duì)螺紋鋼筋進(jìn)行應(yīng)力松弛性能的判定。應(yīng)力松弛

性能除滿足初始應(yīng)力0.7抗拉強(qiáng)度Rm條件下、1000h后松弛率

≤3%的規(guī)定外，還需滿足在初始應(yīng)力為0.8屈服強(qiáng)度Rp0.2條件

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下，10h應(yīng)力松弛率不應(yīng)大于1.5%的規(guī)定，允許用至少120h

的測(cè)試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛率值。

4.疲勞性能

疲勞性能指標(biāo)是驗(yàn)證螺紋鋼筋在長(zhǎng)期動(dòng)荷載作用下的

耐久性，是橋梁結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)需要考慮的關(guān)鍵因素，疲勞性

能的研究對(duì)于確保螺紋鋼筋的使用壽命至關(guān)重要。國(guó)內(nèi)相關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)對(duì)高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力冷滾壓螺紋鋼筋還未制定適合其受力特

性的疲勞性能指標(biāo)，但我們對(duì)其進(jìn)行過(guò)多次不同疲勞荷載等

級(jí)的疲勞性能試驗(yàn)，積累了不少的經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合實(shí)際工程應(yīng)

用情況確定螺紋鋼筋的疲勞性能指標(biāo)如表4。

（1）應(yīng)力上限

在后張拉結(jié)構(gòu)中，法國(guó)規(guī)范（BPEL91修訂99）將應(yīng)力上

限為0.70Fpk；在預(yù)應(yīng)力地錨中，規(guī)范EN1537規(guī)定應(yīng)力上限

為0.60Fpk，初步檢驗(yàn)和接收試驗(yàn)的拉力小于0.80Fpk；如果

再次使用，第一次使用時(shí)，棒材的拉力限制在0.60Fpk，后

續(xù)使用時(shí)限制在0.50Fpk。國(guó)內(nèi)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)

設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010對(duì)預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋張拉控制要求為不宜

小于0.5Fpk、不應(yīng)超過(guò)0.85Fpk。在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14370標(biāo)準(zhǔn)

中規(guī)定預(yù)應(yīng)力鋼材疲勞應(yīng)力上限為0.65Fpk?？偨Y(jié)基于斷裂力

學(xué)的不同規(guī)格鋼筋張拉控制應(yīng)力限值研究成果，在試驗(yàn)與理

論研究的基礎(chǔ)上，本標(biāo)準(zhǔn)將高強(qiáng)冷滾壓螺紋鋼筋疲勞應(yīng)力上

限值設(shè)為0.60Rm。(Fpk=Rm)

（2）應(yīng)力幅

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在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14370標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定預(yù)應(yīng)力鋼材疲勞應(yīng)幅

為80MPa,但經(jīng)多次改進(jìn)和大量試驗(yàn)研究結(jié)果表明，50mm以

上的螺紋鋼筋疲勞應(yīng)力幅是80MPa是很難通過(guò)，通過(guò)率不到

30%，而應(yīng)力幅為50MPa時(shí)疲勞試驗(yàn)基本通過(guò)200萬(wàn)次疲勞試

驗(yàn)，因此將小直徑螺紋鋼筋的疲勞應(yīng)力幅規(guī)定為80MPa，大

直徑螺紋鋼筋的疲勞應(yīng)力幅規(guī)定為50MPa，以50mm為大小直

徑鋼筋的分界線。后續(xù)我們將對(duì)螺紋鋼筋的疲勞性能持續(xù)進(jìn)

行研究，提高其疲勞性能，提升其使用壽命，為越來(lái)越多的

工程需求服務(wù)。

（九）試驗(yàn)方法

按照GB/T1.1-2000的規(guī)定，參照GB/T20065-2016的內(nèi)

容并根據(jù)高強(qiáng)冷滾壓螺紋鋼筋的特點(diǎn)，編寫了本標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)

方法。

1.化學(xué)成份

化學(xué)成分檢驗(yàn)的依據(jù)和試驗(yàn)方