ICS91.14

CCSQ92

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ACCEMXXXX—2024

預(yù)制混凝土管樁模具成型機(jī)

Precastconcretepipepilemoldingmachine

（征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實(shí)施

中國(guó)商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會(huì)發(fā)布

T/ACCEMXXXX—2024

預(yù)制混凝土管樁模具成型機(jī)

1范圍

本文件規(guī)定了預(yù)制混凝土管樁模具成型機(jī)的原材料要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、

包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于預(yù)制混凝土管樁模具成型機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“成型機(jī)”）的生產(chǎn)與檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T699—2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T3098.1—2010緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3098.2—2015緊固件機(jī)械性能螺母

GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件

GB/T13306標(biāo)牌

JC/T401.2—2011建材機(jī)械用鑄鋼件第2部分:碳鋼和低合金鋼鑄件技術(shù)條件

JC/T401.3建材機(jī)械用鑄鋼件第3部分:缺陷處理規(guī)定

JC/T402水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件

JC/T406水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件

JC/T532—2007建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)條件

3術(shù)語(yǔ)和定義

本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。

4原材料要求

4.1焊接件

成型機(jī)的焊接件應(yīng)符合JC/T532—2007的規(guī)定，焊接接頭表面質(zhì)量不應(yīng)低于JC/T532—2007表

2中Ⅲ級(jí)的規(guī)定。

4.2鑄鋼件

成型機(jī)的鑄鋼件應(yīng)符合JC/T401.2—2011的規(guī)定，鑄鋼件缺陷處理應(yīng)符合JC/T401.3的規(guī)定。

4.3主要零部件

4.3.1軸承座材料的機(jī)械性能不低于JC/T401.2—2011中4.2有關(guān)ZG230-450的規(guī)定。

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4.3.2底座材料的機(jī)械性能不低于JC/T401.2—2011中4.2有關(guān)ZG230-450的規(guī)定。

4.3.3托輪材料的機(jī)械性能不低于JC/T401.2—2011中4.2有關(guān)ZG310-570的規(guī)定。

4.3.4軸材料的機(jī)械性能不低于GB/T699—2015中45鋼調(diào)質(zhì)后的規(guī)定。

4.3.5錐套材料的機(jī)械性能不低于GB/T699—2015中25鋼的規(guī)定。

4.3.6連接螺栓材料的機(jī)械性能不應(yīng)低于GB/T3098.1—2010中的8.8級(jí)的規(guī)定。

4.3.7連接螺母材料的機(jī)械性能不應(yīng)低于GB/T3098.2—2015中的8級(jí)的規(guī)定。

5技術(shù)要求

5.1外觀

5.1.1成型機(jī)的外表面應(yīng)無(wú)毛刺、銳邊、焊渣、碰傷和凹凸不平等影響外觀質(zhì)量的缺陷。

5.1.2成型機(jī)外表面涂漆應(yīng)符合JC/T402的規(guī)定。

5.2尺寸及公差

5.2.1成型機(jī)的尺寸應(yīng)符合按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件。

5.2.2機(jī)械加工部位的未注公差應(yīng)符合GB/T1804—2000表1中m級(jí)的規(guī)定；非機(jī)械加工部位的未注

公差應(yīng)符合GB/T1804—2000表1中c級(jí)的規(guī)定。

5.2.3機(jī)械加工零件的形狀和位置未注公差值應(yīng)符合GB/T1184—1996第5章中k級(jí)的規(guī)定。

5.3裝配質(zhì)量

5.3.1托輪與其公共基準(zhǔn)線的同軸度公差等級(jí)不低于GB/T1184—1996表B4中9級(jí)的規(guī)定。

5.3.2相鄰兩托輪公共基準(zhǔn)線的平行度公差等級(jí)不低于GB/T1184—1996表B3中9級(jí)的規(guī)定。

5.3.3托輪公共基準(zhǔn)線的水平度公差不大于0.015/100。

5.3.4相鄰兩托輪的輪距離偏差不大于1mm,任意兩托輪的輪距偏差不大于2.5mm。

5.3.5整機(jī)安裝調(diào)試完成后，托輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

5.3.6各部位的緊固件不應(yīng)有松動(dòng)，不應(yīng)有錯(cuò)裝和漏裝。

5.4性能要求

5.4.1運(yùn)轉(zhuǎn)

5.4.1.1空載運(yùn)轉(zhuǎn)，電控箱的控制和顯示儀應(yīng)正常，托輪轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異常響聲。

5.4.1.2空模運(yùn)轉(zhuǎn)，電控箱的控制和顯示儀應(yīng)正常，托輪轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異常響聲，且各軸承溫升不超

過(guò)20K。

5.4.1.3生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，托輪運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常響聲，電控箱的控制和顯示儀應(yīng)正常，各緊固螺栓不應(yīng)

松動(dòng)，且各軸承溫升不超過(guò)30K。

5.4.2噪聲

空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音不應(yīng)超過(guò)75dB（A）。

5.4.3轉(zhuǎn)速誤差

成型機(jī)應(yīng)具有轉(zhuǎn)速和時(shí)間程序控制功能，轉(zhuǎn)速誤差為±3％。

5.5電氣安全

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應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。

6試驗(yàn)方法

6.1外觀

6.1.1目測(cè)法檢測(cè)外觀質(zhì)量。

6.1.2外表面涂漆的檢驗(yàn)按JC/T402的規(guī)定進(jìn)行。

6.2尺寸及公差

用符合精度要求的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。

6.3裝配質(zhì)量

6.3.1用經(jīng)緯儀測(cè)量托輪與其公共基準(zhǔn)線的同軸度

6.3.2用經(jīng)緯儀或游標(biāo)卡尺測(cè)量相鄰兩托輪公共軸線的平行度。

6.3.3用經(jīng)緯儀測(cè)量托輪公共基準(zhǔn)線的水平度。

6.3.4用鋼卷尺測(cè)量托輪輪距偏差。

6.3.5徒手轉(zhuǎn)動(dòng)托輪，檢查托輪轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性。

6.3.6用目測(cè)法和扳手檢查緊固件。

6.4性能要求

6.4.1運(yùn)轉(zhuǎn)

6.4.1.1空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，轉(zhuǎn)速由80r/min以下緩慢升高至電機(jī)額定轉(zhuǎn)速的80％，持續(xù)2min，觀

察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

6.4.1.2空模運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，把符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼模平穩(wěn)地吊放在托輪上，轉(zhuǎn)速由80r/min以下緩

慢升高至制品實(shí)際生產(chǎn)最高轉(zhuǎn)速的60％，持續(xù)30min，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量軸承溫升。

6.4.1.3生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)在用戶單位進(jìn)行，按正常生產(chǎn)工藝要求試生產(chǎn)3～5根制品，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，

并用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量軸承溫升。

6.4.2噪聲

用噪聲測(cè)定儀測(cè)量。

6.4.3轉(zhuǎn)速誤差

用轉(zhuǎn)速表測(cè)量。

6.5電氣安全

按GB/T5226.1規(guī)定的方法進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

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7.2.1產(chǎn)品出廠需經(jīng)逐批臺(tái)檢驗(yàn)合格，方能出廠。

7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1。

表1檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)技術(shù)要求試驗(yàn)方法

外觀√√5.161

尺寸及公差√√5.26.2

裝配質(zhì)量√√5.36.3

運(yùn)轉(zhuǎn)—√5.4.16.4.1

性能要求噪聲—√5.4.26.4.2

轉(zhuǎn)速誤差√√5.4.36.4.3

電氣安全—√5.56.5

注：“√”表示需要檢驗(yàn)；“—”表示不需要檢驗(yàn)。

7.2.3如出廠檢驗(yàn)結(jié)果符合本文件第5章要求時(shí)，則判定該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格。如檢驗(yàn)結(jié)果不符合

本文件第5章要求時(shí)，允許對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢合格則判出廠檢驗(yàn)合格。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1正常生產(chǎn)時(shí)，每2年進(jìn)行1次型式檢驗(yàn)；有下列情況之一時(shí)也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)首臺(tái)產(chǎn)品時(shí)；

b)設(shè)計(jì)、材質(zhì)和制造工藝有較大變動(dòng)，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)長(zhǎng)期停產(chǎn)重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與前次型式檢驗(yàn)有明顯差異時(shí)。

7.3.2型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取1臺(tái)。

7.3.3型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目見表1。

7.3.4如型式檢驗(yàn)結(jié)果符合本文件要求時(shí)，則判定型式檢驗(yàn)合格。如檢驗(yàn)結(jié)果不符合本文件要求時(shí)，

允許對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格則判型式檢驗(yàn)合格，復(fù)檢不合格則判型式檢驗(yàn)不合格。

8標(biāo)志

8.1成型機(jī)應(yīng)在適當(dāng)位置裝有清晰、耐久的銘牌，銘牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，并注明以下內(nèi)容：

a)型號(hào)和名稱；

b)