第一節(jié)冷沖壓加工概述知識(shí)點(diǎn)：1.冷沖壓和冷沖模概念2.冷沖壓工序分類3.沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展方向能力點(diǎn)：1.認(rèn)識(shí)各種沖壓工序的特點(diǎn)

第一節(jié)冷沖壓加工概述一、冷沖壓概念

冷沖壓是在常溫下利用沖模在壓力機(jī)上對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能制件的加工方法。它是壓力加工方法的一種，是機(jī)械制造中先進(jìn)的加工方法之一。在冷沖壓加工中，冷沖模就是沖壓加工所用的工藝裝備。沒有先進(jìn)的冷沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。

第一節(jié)冷沖壓加工概述沖壓加工三要素

第一節(jié)冷沖壓加工概述二、冷沖壓特點(diǎn)及應(yīng)用1）冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、形狀復(fù)雜、表面質(zhì)量好、剛性好的制件。2）冷沖壓件的尺寸公差由模具保證，具有“一模一樣”的特征，所以產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。3）冷沖壓是少、無切屑加工方法之一，是一種省能、低耗、高效的加工方法，因而沖件的成本較低。

第一節(jié)冷沖壓加工概述二、冷沖壓特點(diǎn)及應(yīng)用4）冷沖壓生產(chǎn)靠壓力機(jī)和模具完成加工過程，其生產(chǎn)率高、操作簡便、易于機(jī)械化與自動(dòng)化。用普通壓力機(jī)進(jìn)行沖壓加工，每分鐘可達(dá)幾十件；用高速壓力機(jī)生產(chǎn)，每分鐘可達(dá)數(shù)百件或千件以上。由于進(jìn)行沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高的特點(diǎn)，生產(chǎn)成本高。

第一節(jié)冷沖壓加工概述二、冷沖壓特點(diǎn)及應(yīng)用所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。冷沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國防工業(yè)及民用工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工方法。在電子產(chǎn)品中，沖壓件約占80％~85%；在汽車、農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)品中，沖壓件約占75%~80%；在輕工產(chǎn)品中，沖壓件約占90％以上，此外，在航空及航天工業(yè)生產(chǎn)中，沖壓件也占有很大的比例。

第一節(jié)冷沖壓加工概述三、冷沖壓工序分類

由于冷沖壓加工的制件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其沖壓方法多種多樣，但概括起來可分為分離工序和變形工序兩大類。

分離工序是將沖壓件或毛坯沿一定的輪廓相互分離；

變形工序是在材料不產(chǎn)生破壞的前提下使毛坯發(fā)生塑性變形，形成所需要的形狀及尺寸的制件。每一大類中又包括許多不同的工序。

第一節(jié)冷沖壓加工概述三、冷沖壓工序分類

第一節(jié)冷沖壓加工概述三、冷沖壓工序分類

第一節(jié)冷沖壓加工概述三、冷沖壓工序分類

第一節(jié)冷沖壓加工概述三、冷沖壓工序分類

第一節(jié)冷沖壓加工概述四、沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展方向。

第二節(jié)冷沖壓設(shè)備概述知識(shí)點(diǎn)：1.曲柄壓力機(jī)結(jié)構(gòu)基本組成、分類和主要技術(shù)參數(shù)2.高速壓力機(jī)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)能力點(diǎn)：掌握壓力機(jī)結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)

第二節(jié)冷沖壓設(shè)備概述

在冷沖壓生產(chǎn)中，為了適應(yīng)不同的沖壓工作需要，采用各種不同類型的壓力機(jī)。壓力機(jī)的類型很多，按傳動(dòng)方式的不同，主要可分為機(jī)械壓力機(jī)和液壓壓力機(jī)兩大類。其中機(jī)械壓力機(jī)在冷沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛。隨著現(xiàn)代沖壓技術(shù)的發(fā)展，高速壓力機(jī)也日益得到廣泛地應(yīng)用。一般沖壓車間常用的機(jī)械式壓力機(jī)有曲柄壓力機(jī)與摩擦壓力機(jī)等，又以曲柄壓力機(jī)為最常用。

第二節(jié)冷沖壓設(shè)備概述一、曲柄壓力機(jī)基本組成

1—工作臺(tái)2—床身3—制動(dòng)器4—帶輪5—電動(dòng)機(jī)6、7—齒輪8—離合器9—曲軸10—連桿11—滑塊

第二節(jié)冷沖壓設(shè)備概述一、曲柄壓力機(jī)1、基本組成(1)床身床身是壓力機(jī)的骨架，承受全部沖壓力，并將壓力機(jī)所有的零、部件連接起來，保證全機(jī)所要求的精度、強(qiáng)度和剛度。床身上固定有工作臺(tái)1，用于安裝沖模的下模。(2)工作機(jī)構(gòu)即為曲柄連桿機(jī)構(gòu)，由曲軸9、連桿10和滑塊11組成。電動(dòng)機(jī)5通過V形帶把能量傳給帶輪4，通過傳動(dòng)軸經(jīng)小齒輪6、大齒輪7傳給曲軸9，并經(jīng)連桿10把曲軸9的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成滑塊的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。沖模的上模就固定在滑塊上。帶輪4兼起飛輪作用，

第二節(jié)冷沖壓設(shè)備概述一、曲柄壓力機(jī)1、基本組成使壓力機(jī)在整個(gè)工作周期里負(fù)荷均勻，能量得以充分利用。(3)操縱系統(tǒng)由制動(dòng)器3、離合器8等組成。離合器是用來啟動(dòng)和停止壓力機(jī)動(dòng)作的機(jī)構(gòu)。制動(dòng)器是在當(dāng)離合器分離時(shí)，使滑塊停止在所需的位置上。離合器的離、合，即壓力機(jī)的開、停是通過操縱機(jī)構(gòu)控制的。(4)傳動(dòng)系統(tǒng)包括帶輪傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)等機(jī)構(gòu)。(5)能源系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)、飛輪(帶輪4)。曲柄壓力機(jī)除了上述基本部分外，還有多種輔助裝置，如：潤滑系統(tǒng)、保險(xiǎn)裝置、記數(shù)裝置及氣墊等。

第二節(jié)冷沖壓設(shè)備概述一、曲柄壓力機(jī)2、曲柄壓力機(jī)的主要結(jié)構(gòu)類型

(1)按床身結(jié)構(gòu)分開式壓力機(jī)和閉式壓力機(jī)

開式壓力機(jī)l—工作臺(tái)2—床身

3—制動(dòng)器

4—安全罩5—齒輪

6—離合器7—曲軸8—連桿9—滑塊10—腳踏操縱器

第二節(jié)冷沖壓設(shè)備概述一、曲柄壓力機(jī)2、曲柄壓力機(jī)的主要結(jié)構(gòu)類型

1—電動(dòng)機(jī)2—小帶輪3—大帶輪4—制動(dòng)器5—離合器6、8—小齒輪7—大齒輪9—帶偏心軸頸的大齒輪10—軸11—床身12—連桿13—滑塊14—墊板15—工作臺(tái)16—液壓氣墊

第二節(jié)冷沖壓設(shè)備概述一、曲柄壓力機(jī)2、曲柄壓力機(jī)的主要結(jié)構(gòu)類型

開式壓力機(jī)床身前面、左面和右面三個(gè)方向是敞開的，操作和安裝模具都很方便，便于自動(dòng)送料。但由于床身呈C字形，剛性較差。當(dāng)沖壓力較大時(shí)，床身易變形，影響模具壽命，因此只適用于中、小型壓力機(jī)。閉式壓力機(jī)的床身兩側(cè)封閉，只能前后送料，操作不如開式的方便，但機(jī)床剛性好，能承受較大的壓力，適用于一般要求的大、中型壓力機(jī)和精度要求較高的輕型壓力機(jī)。

第二節(jié)冷沖壓設(shè)備概述一、曲柄壓力機(jī)2、曲柄壓力機(jī)的主要結(jié)構(gòu)類型

(2)按連桿的數(shù)目分可分為單點(diǎn)、雙點(diǎn)和四點(diǎn)壓力機(jī)。單點(diǎn)壓力機(jī)有一個(gè)連桿，雙點(diǎn)和四點(diǎn)壓力機(jī)分別有兩個(gè)和四個(gè)連桿。閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)原理圖

第二節(jié)冷沖壓設(shè)備概述一、曲柄壓力機(jī)2、曲柄壓力機(jī)的主要結(jié)構(gòu)類型

(3)按滑塊數(shù)目分可分為單動(dòng)壓力機(jī)、雙動(dòng)壓力機(jī)和三動(dòng)壓力機(jī)等雙動(dòng)壓力機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1—拉深滑塊2—連桿3—壓邊滑塊4—工作臺(tái)5—凸輪6—制動(dòng)器7—離合器8—電動(dòng)機(jī)

第二節(jié)冷沖壓設(shè)備概述一、曲柄壓力機(jī)2、曲柄壓力機(jī)的主要結(jié)構(gòu)類型

只有一個(gè)滑塊，為單動(dòng)壓力機(jī)。雙動(dòng)及三動(dòng)壓力機(jī)一般用于復(fù)雜制件的拉深。雙動(dòng)壓力機(jī)可用于較大、較高制件的拉深。壓力機(jī)的工作部分由拉深滑塊1、壓邊滑塊3、工作臺(tái)4三部分組成。拉深滑塊由主軸上的齒輪及其偏心銷通過連桿2帶動(dòng)。工作臺(tái)4由凸輪5傳動(dòng)，壓邊滑塊在工作時(shí)是不動(dòng)的。工作時(shí)，凸模固定在拉深滑塊上，壓邊圈固定在壓邊滑塊3上，而凹模則固定在工作臺(tái)上。工作開始時(shí)，工作臺(tái)在凸輪5的作用下上升，將坯料壓緊，并停留在此位置。這時(shí)，固定在拉深滑塊上的拉深凸模開始對(duì)坯料進(jìn)行拉深，直至拉深滑塊下降到拉深結(jié)束位置。拉完后拉深滑塊先上升，然后工作臺(tái)下降，完成沖壓工作。這種雙動(dòng)壓力機(jī)是通過拉深滑塊和工作臺(tái)的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)雙動(dòng)的。

第二節(jié)冷沖壓設(shè)備概述一、曲柄壓力機(jī)2、曲柄壓力機(jī)的主要結(jié)構(gòu)類型

(4)按傳動(dòng)方式分壓力機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)可置于工作臺(tái)之上，也可置于工作臺(tái)之下。前者稱為上傳動(dòng)，后者稱為下傳動(dòng)。下傳動(dòng)的壓力機(jī)重心低、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，能減少振動(dòng)和噪聲，床身受力情況也得到改善。但壓力機(jī)平面尺寸較大，總高度和上傳動(dòng)差不多，故重量大、造價(jià)高。且傳動(dòng)部分的修理也不方便，故現(xiàn)有通用壓力機(jī)一般均采用上傳動(dòng)。

第二節(jié)冷沖壓設(shè)備概述一、曲柄壓力機(jī)2、曲柄壓力機(jī)的主要結(jié)構(gòu)類型

(5)按工作臺(tái)結(jié)構(gòu)分開式壓力機(jī)按其工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，可分為可傾式、固定式和升降臺(tái)式三種?，F(xiàn)在最為常用的是固定式。

a)固定式b)可傾式c)升降臺(tái)式

第二節(jié)冷沖壓設(shè)備概述一、曲柄壓力機(jī)3、壓力機(jī)連桿與滑塊的結(jié)構(gòu)及其調(diào)整

JB23-63壓力機(jī)的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)1—連桿體2—軸瓦3—曲軸4—橫桿壓力機(jī)的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)5—滑塊6—調(diào)節(jié)螺桿7—支承座8—保險(xiǎn)塊9—鎖緊螺釘10—鎖緊塊11—模柄夾持塊

第二節(jié)冷沖壓設(shè)備概述一、曲柄壓力機(jī)3、壓力機(jī)連桿與滑塊的結(jié)構(gòu)及其調(diào)整

壓力機(jī)連桿一端與曲軸相連，另一端與滑塊相連。為了適應(yīng)不同高度的模具，壓力機(jī)的裝模高度必須能夠調(diào)節(jié)。壓力機(jī)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)采用調(diào)節(jié)連桿的長度來達(dá)到以調(diào)節(jié)裝模高度的目的，即連桿不是一個(gè)整體，而是由連桿體1和調(diào)節(jié)螺桿6所組成。在調(diào)節(jié)螺桿6的中部有一段六方部分(見圖中的A—A截面)。松開鎖緊螺釘9，用扳手扳動(dòng)中部帶六方的調(diào)節(jié)螺桿6，即可調(diào)節(jié)連桿的長度。較大的壓力機(jī)是通過電動(dòng)機(jī)、齒輪或蝸輪機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)螺桿的。滑塊的結(jié)構(gòu)也反映在圖中。在滑塊中裝有支承座7，并與調(diào)節(jié)螺桿6的球頭相接。為了防止壓力機(jī)超載，在滑塊中的球形支承座下面裝有保險(xiǎn)塊8。保險(xiǎn)塊的抗壓強(qiáng)度是經(jīng)過理論計(jì)算與實(shí)際試驗(yàn)來決定的。當(dāng)壓力機(jī)負(fù)荷超過公稱壓力時(shí)，保險(xiǎn)塊被破壞，而壓力機(jī)不受損壞。也有的壓力機(jī)采用液壓過載保護(hù)裝置來防止壓力機(jī)負(fù)荷超載，使用更為方便。

第二節(jié)冷沖壓設(shè)備概述一、曲柄壓力機(jī)4、壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)

壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)是反映一臺(tái)壓力機(jī)的工藝能力、所能加工制件的尺寸范圍以及生產(chǎn)率等的指標(biāo)，也是模具設(shè)計(jì)中選擇沖壓設(shè)備、確定模具結(jié)構(gòu)的重要依據(jù)。曲柄壓力機(jī)的許用壓力曲線1—壓力機(jī)許用壓力曲線2—沖裁工藝沖裁力實(shí)際變化曲線3—拉深工藝?yán)盍?shí)際變化曲線

第二節(jié)冷沖壓設(shè)備概述一、曲柄壓力機(jī)4、壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)

公稱壓力壓力機(jī)滑塊下壓時(shí)的沖擊力就是壓力機(jī)的壓力。由曲柄連桿機(jī)構(gòu)的工作原理可知，壓力機(jī)滑塊的壓力在整個(gè)行程中不是一個(gè)常數(shù)，而是隨曲軸轉(zhuǎn)角的變化而不斷變化的。圖中H為滑塊行程，ha為滑塊離下止點(diǎn)的距離，F(xiàn)max為壓力機(jī)的最大許用壓力，F(xiàn)為滑塊在某位置時(shí)所允許的最大工作壓力α為曲柄離下止點(diǎn)的夾角。從曲線中可以看出，當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)到離下止點(diǎn)轉(zhuǎn)角約等于20°～30°處一直到轉(zhuǎn)至下止點(diǎn)位置的轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)，壓力機(jī)的許用壓力達(dá)到最大值Fmax。公稱壓力是指壓力機(jī)曲柄旋轉(zhuǎn)到離下止點(diǎn)前某一特定角度(稱為公稱壓力角，約等于20°～30°)時(shí)，滑塊上所容許的最大工作壓力，圖中還列出了壓力角所對(duì)應(yīng)的滑塊位移點(diǎn)，它是表示壓力機(jī)規(guī)格的主參數(shù)。我國的壓力機(jī)公稱壓力已經(jīng)系列化了。例如63kN、100kN、160kN、250kN、400kN、630kN、800kN、1000kN、1250kN、1600kN…。公稱壓力必須大于沖壓工藝所需的沖壓力。

第二節(jié)冷沖壓設(shè)備概述一、曲柄壓力機(jī)4、壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)

(2)滑塊行程滑塊行程是指滑塊從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)所經(jīng)過的距離。對(duì)于曲柄壓力機(jī)，其值即為曲柄半徑的兩倍。選擇壓力機(jī)時(shí)，滑塊行程長度應(yīng)保證坯料能順利地放入模具和沖壓件能順利地從模具中取出。特別是拉深件和彎曲件應(yīng)使滑塊行程長度大于制件高度的2.5~3.0倍。

(3)滑塊每分鐘行程次數(shù)它是指滑塊每分鐘往復(fù)的次數(shù)?；瑝K每分鐘行程次數(shù)的多少，關(guān)系到生產(chǎn)率的高低。一般壓力機(jī)行程次數(shù)都是固定的，高速壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)則是可調(diào)的。

第二節(jié)冷沖壓設(shè)備概述一、曲柄壓力機(jī)4、壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)

(4)壓力機(jī)的閉合高度

壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊下底面到工作臺(tái)上平面之間的距離。壓力機(jī)的閉合高度可通過連桿絲杠在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。當(dāng)連桿調(diào)至最短，壓力機(jī)的閉合高度最大；當(dāng)連桿調(diào)至最長，壓力機(jī)的閉合高度最小。壓力機(jī)的裝模高度指壓力機(jī)的閉合高度減去墊板厚度的差值。壓力機(jī)的裝模高度可在最大和最小裝模高度之間調(diào)節(jié)。

第二節(jié)冷沖壓設(shè)備概述一、曲柄壓力機(jī)4、壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)

(5)壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸應(yīng)大于沖模的最大平面尺寸。一般工作臺(tái)面尺寸每邊應(yīng)大于模具下模座尺寸50～70mm，以便安裝固定模具用的螺釘和壓板。

(6)漏料孔尺寸當(dāng)制件或廢料需要下落，或模具底部需要安裝彈頂裝置時(shí)，下落件或彈頂裝置的尺寸必須小于工作臺(tái)中間的漏料孔尺寸。

(7)模柄孔尺寸滑塊內(nèi)安裝模柄用的孔直徑和模柄直徑的基本尺寸應(yīng)一致，模柄的高度應(yīng)小于模柄孔的深度。

(8)壓力機(jī)電動(dòng)機(jī)功率必須保證壓力機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率大于沖壓時(shí)所需的功率。第二節(jié)冷沖壓設(shè)備概述一、曲柄壓力機(jī)

表1-3開式固定臺(tái)壓力機(jī)(部分)參數(shù)—需更換第二節(jié)冷沖壓設(shè)備概述一、曲柄壓力機(jī)

表1-4開式雙柱可傾式壓力機(jī)(部分)參數(shù)-需更換第二節(jié)冷沖壓設(shè)備概述二、高速壓力機(jī)簡介

1．高速壓力機(jī)的特點(diǎn)

近年來，高速?zèng)_壓得到了廣泛的發(fā)展和應(yīng)用。過去，普通沖壓的速度一般為45~80次min?，F(xiàn)在，隨著沖壓技術(shù)的發(fā)展，一般將沖壓速度在200次／min以下稱為低速?zèng)_壓；200～600次／min稱為中速?zèng)_壓；600次／min以上稱為高速?zèng)_壓。平時(shí)人們所說的高速?zèng)_壓，多半是在中速?zèng)_壓范圍之內(nèi)。目前高速壓力機(jī)的沖壓速度已達(dá)到每分鐘一千多次，噸位也從幾百千牛發(fā)展到上千千牛，主要用于電子、儀器、儀表、輕工、汽車等行業(yè)的特大批量沖壓件的生產(chǎn)。高速壓力機(jī)有以下特點(diǎn)：

(1)滑塊行程次數(shù)高滑塊的行程次數(shù)，直接反映了壓力機(jī)的生產(chǎn)效率。國外中、小型高速壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)已達(dá)1000～3000次／min。高速壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)與滑塊的行程及送料長度有關(guān)。第二節(jié)冷沖壓設(shè)備概述二、高速壓力機(jī)簡介

1．高速壓力機(jī)的特點(diǎn)

(2)滑塊的慣性大滑塊和模具的高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生很大的慣性力，造成機(jī)床的慣性振動(dòng)。加上沖壓過程中機(jī)身積存的彈性勢(shì)能釋放后所引起的振動(dòng)，會(huì)直接影響壓力機(jī)的性能和模具壽命。所以，必須對(duì)高速壓力機(jī)采取減振措施。

(3)設(shè)有緊急制動(dòng)裝置高速壓力機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)具有良好的緊急制動(dòng)特性，以便在事故監(jiān)測(cè)裝置發(fā)出警報(bào)時(shí)，能使壓力機(jī)緊急停車，避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失和出現(xiàn)安全事故。

(4)送料精度高送料精度可達(dá)±0.01～0.03mm，有利于提高工步定位精度，減小因送料不準(zhǔn)引起設(shè)備或模具的損壞。

(5)機(jī)床的剛性和滑塊的導(dǎo)向精度高。

(6)輔助裝置齊全有高精度的間隙送料裝置、平衡裝置、減振消聲裝置、事故監(jiān)測(cè)裝置等。第二節(jié)冷沖壓設(shè)備概述二、高速壓力機(jī)簡介

2．高速壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)

高速自動(dòng)壓力機(jī)及附屬機(jī)構(gòu)1—開卷機(jī)2—校平機(jī)構(gòu)3—供料緩沖裝置4—送料機(jī)構(gòu)5—高速自動(dòng)壓力機(jī)6—彈性支承第二節(jié)冷沖壓設(shè)備概述二、高速壓力機(jī)簡介

2．高速壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)

高速自動(dòng)壓力機(jī)除壓力機(jī)的主體以外，還包括開卷、校平和送料等機(jī)構(gòu)。高速壓力機(jī)的主體機(jī)身大部分都采用閉式機(jī)構(gòu)，只有小噸位的高速壓力機(jī)采用開式機(jī)構(gòu)，以保證機(jī)床的剛性。主傳動(dòng)一般采用無級(jí)調(diào)速?；瑝K與導(dǎo)軌采用滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，使滑塊運(yùn)動(dòng)時(shí)側(cè)向間隙被消除。為了提高滑塊的導(dǎo)向精度和抗偏載能力，部分壓力機(jī)常將機(jī)身導(dǎo)軌的導(dǎo)滑部分延長到模具的工作面以下。為了安裝調(diào)節(jié)模具方便，高速壓力機(jī)的滑塊內(nèi)一般裝有裝模高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。為了充分發(fā)揮高速自動(dòng)壓力機(jī)的作用，需要高質(zhì)量的卷料、送料精度高的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)以及高精度、高壽命的連續(xù)模具。

1.沖壓材料的基本要求沖壓所用的材料，不僅要滿足使用要求，還應(yīng)滿足沖壓工藝要求和后續(xù)加工要求。沖壓工藝對(duì)材料的基本要求是：（1）對(duì)沖壓成形性能的要求

對(duì)于變形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的沖壓成形性能，即應(yīng)有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性。對(duì)于分離工序，則要求材料具有一定的塑性。（2）

對(duì)表面質(zhì)量的要求

材料的表面應(yīng)光潔、平整，無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，沖壓時(shí)不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。（3）

對(duì)材料厚度公差的要求

材料的厚度公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可以導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度方向的正偏差過大而引起模具或壓力機(jī)的損壞。第三節(jié)沖壓成形常用材料及

其成形性能一、沖壓常用材料簡介2.沖壓材料的種類

1)常用的沖壓材料

沖壓常用材料，多為各種規(guī)格的板料、帶料等。它們的尺寸規(guī)格，均可在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查得。在生產(chǎn)中常把板料切成一定尺寸的條料或片料進(jìn)行沖壓加工。在大批生產(chǎn)中，可將帶料在滾剪機(jī)上剪成所需寬度，用于自動(dòng)送料的沖壓加工。冷沖壓常用材料有：(1)黑色金屬包括普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、硅鋼、電工用純鐵等。(2)有色金屬包括純銅、無氧銅、黃銅、青銅、純鋁、硬鋁、防銹鋁、銀及其合金等。在電子工業(yè)中，沖壓用的有色金屬，還有鎂合金、鈦合金、鎢、鋁、鉭鈮合金、康銅、鐵鎳軟磁合金（坡莫合金）等。(3)非金屬材料包括紙板、各種膠合板、塑料、橡膠、纖維板、云母等。第三節(jié)沖壓成形常用材料及

其成形性能一、沖壓常用材料簡介2.沖壓材料的種類

2)沖壓用新材料及其性能汽車、電子、家用電器及日用五金等工業(yè)的發(fā)展，極大地推動(dòng)著現(xiàn)代金屬薄板的發(fā)展，許多具有不同新特性的沖壓用板材不斷出現(xiàn)。當(dāng)代材料科學(xué)的發(fā)展，已經(jīng)能做到根據(jù)使用與制造的要求，設(shè)計(jì)并制造出新型材料。因此，很多沖壓用的新型板材便應(yīng)運(yùn)而生。例如高強(qiáng)度鋼板、耐腐蝕鋼板、雙相鋼板、涂層鋼板及復(fù)合板等。3.材料的規(guī)格

沖壓用材料大部分都是各種規(guī)格的板料、帶料、條料和塊料。板料的尺寸較大，用于大型零件的沖壓。主要規(guī)格有：500mm×1500mm、900mm×1800mm、1000mm×2000mm等。條料是根據(jù)沖壓件的需要，由板料剪裁而成，用于中、小型零件的沖壓。帶料(又稱卷料)有各種不同的寬度和長度。成卷狀供應(yīng)的主要是薄料。適用于大批量生產(chǎn)的自動(dòng)送料。塊料一般用于單件小批生產(chǎn)和價(jià)值昂貴的有色金屬的沖壓，并廣泛用于冷擠壓。第三節(jié)沖壓成形常用材料及

其成形性能一、沖壓常用材料簡介1.板料的沖壓成形性能

材料對(duì)各種沖壓成形方法的適應(yīng)能力稱為材料的沖壓成形性能。材料的沖壓成形性能好，就是指其單個(gè)沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度大，生產(chǎn)率高，成本低，容易得到高質(zhì)量的沖壓件。板料沖壓成形性能是一個(gè)綜合性的概念，它包括抗破裂性、貼模性和定形性。

1)板料的抗破裂性涉及板料在各種沖壓成形工藝中的最大變形程度，即成形極限。板料的沖壓成形性能愈好，板料的抗破裂性也愈好，其成形極限就愈高。

2)板料的貼模性指板料在沖壓過程中取得模具形狀的能力。在沖壓成形過程中，由于各方面因素的影響，板料會(huì)產(chǎn)生內(nèi)皺、翹曲、塌陷和鼓起等幾何面缺陷，使貼模性降低。3)板料的定形性指制件脫模后保持其在模內(nèi)既得形狀的能力。影響定形性的諸因素中，回彈是最主要的因素，制件脫模后，常因回彈過大而產(chǎn)生較大的形狀誤差。板料的貼模性和定形性的好壞與否，是決定零件形狀尺寸精度的重要因素。研究和提高板料的貼模性和定形性對(duì)提高沖件質(zhì)量，尤其是汽車覆蓋件等大而復(fù)雜零件的成形質(zhì)量是有益的，這方面的研究及其試驗(yàn)方法已引起許多國家的重視。而在目前的沖壓生產(chǎn)和板料生產(chǎn)中，仍主要用抗破裂性作為評(píng)定板料沖壓成形性能的指標(biāo)。第三節(jié)沖壓成形常用材料及

其成形性能二、板料的沖壓成形性能和試驗(yàn)方法2.板料沖壓成形性能的試驗(yàn)方法現(xiàn)在有很多種板料沖壓成形性能的試驗(yàn)方法，概括起來，可以分為間接試驗(yàn)和直接試驗(yàn)兩類。1）間接試驗(yàn)

間接試驗(yàn)方法有拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、金相試驗(yàn)等，尤其是拉伸試驗(yàn)簡單易行。雖然試驗(yàn)時(shí)試樣的受力情況和變形特點(diǎn)與實(shí)際沖壓變形有一定的差別，但研究表明，這種試驗(yàn)?zāi)軓牟煌嵌确从嘲宀牡臎_壓成形性能，因此板材的拉伸試驗(yàn)是一種很重要的試驗(yàn)方法。拉伸試驗(yàn)所得到的表示板材力學(xué)性能的指標(biāo)與沖壓成形性能有密切的關(guān)系，現(xiàn)就其中幾項(xiàng)指標(biāo)說明如下：(1)伸長率單向拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣出現(xiàn)縮頸之前的伸長率叫做均勻伸長率；試樣拉斷之前的伸長率叫做總伸長率(包括)，一般來講，和大，板料允許的塑性變形程度也大，抗破裂性也較好。第三節(jié)沖壓成形常用材料及

其成形性能二、板料的沖壓成形性能和試驗(yàn)方法2.板料沖壓成形性能的試驗(yàn)方法1）間接試驗(yàn)(2)屈服點(diǎn)試驗(yàn)表明，屈服點(diǎn)數(shù)值小，材料易屈服，成形后回彈小，貼模性和定形性較好。另外，屈服點(diǎn)對(duì)零件表面質(zhì)量也有影響，如果拉伸曲線出現(xiàn)屈服平臺(tái)，它的長度——屈服伸長較大，板料在屈服伸長之后，表面會(huì)出現(xiàn)明顯的滑移線痕跡，導(dǎo)致零件表面粗糙。(3)屈強(qiáng)比

/是材料的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度的比值，稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比對(duì)板料的沖壓成形性能影響較大，/數(shù)值小，板料由屈服到破裂前的塑性變形階段長，有利于沖壓成形。一般來講，較小的屈強(qiáng)比對(duì)材料在各種成形工藝中的抗破裂性都有利。此外，試驗(yàn)證明，屈強(qiáng)比與成形零件的回彈有關(guān)，/數(shù)值小，回彈也小，故定形性較好。總之，屈強(qiáng)比是反映板料沖壓成形性能的很重要的指標(biāo)，我國冶金標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，用于拉深最復(fù)雜零件的深拉深用ZF級(jí)鋼板，其屈強(qiáng)比不大于0.66。

第三節(jié)沖壓成形常用材料及

其成形性能二、板料的沖壓成形性能和試驗(yàn)方法2.板料沖壓成形性能的試驗(yàn)方法1）間接試驗(yàn)(4)硬化指數(shù)硬化指數(shù)表示板料在冷塑性變形中的硬化強(qiáng)度。值大，硬化效應(yīng)就大，抗縮頸能力就強(qiáng)，抗破裂性通常也就愈強(qiáng)，尤其對(duì)脹形來說，有明顯的減少毛坯局部變薄，增大成形極限的作用。(5)厚向異性系數(shù)厚向異性系數(shù)是板料試樣在試驗(yàn)中，試樣的寬向和厚向應(yīng)變之比，即

第三節(jié)沖壓成形常用材料及

其成形性能二、板料的沖壓成形性能和試驗(yàn)方法2.板料沖壓成形性能的試驗(yàn)方法1）間接試驗(yàn)

值反映了板厚方向和板料平面方向之間變形難易程度的差異，由于板料平面上存在各向異性，故常用加權(quán)平均值來表示厚向異性系數(shù)，即

值對(duì)拉深成形性能影響很大。例如，值大，則板料平面方向容易變形，板厚方向較難變形。就筒形件拉深來說，筒壁在拉應(yīng)力作用下不易變薄，不易拉破，而凸緣變形區(qū)面上的切向壓縮變形和徑向伸長容易進(jìn)行。起皺趨勢(shì)減小，壓邊力減小，反過來又使筒壁拉應(yīng)力減小，使筒形件的拉深極限變形程度增大。同樣，對(duì)于曲面零件的拉深，值大，也使板料中間部分變薄量小且不易起皺。因此，值大也反映了板料抗破裂性和貼模性的提高。第三節(jié)沖壓成形常用材料及

其成形性能二、板料的沖壓成形性能和試驗(yàn)方法2.板料沖壓成形性能的試驗(yàn)方