金屬焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)問(wèn)答(七)1.（單選）在帶壓補(bǔ)焊φ219×8mm輸水管道時(shí)，發(fā)現(xiàn)熔池出現(xiàn)“嘶嘶”聲并伴隨火花四濺，下列哪項(xiàng)操作最符合安全規(guī)范？A.立即加大電流快速完成蓋面B.停止焊接，檢測(cè)內(nèi)部壓力并確認(rèn)泄壓孔暢通后再繼續(xù)C.用濕石棉布覆蓋熔池降溫D.降低焊條角度至15°并減小電流答案：B解析：帶壓環(huán)境熔池出現(xiàn)異響和火花，多為介質(zhì)外泄或壓力突變先兆，繼續(xù)焊接可能引發(fā)噴濺或爆炸。規(guī)范要求先停焊、測(cè)壓、確認(rèn)泄壓通道，嚴(yán)禁強(qiáng)行堆焊。2.（單選）采用氧-丙烷切割200mm厚低合金鋼坯時(shí)，回火熄滅后割炬內(nèi)仍有“呼呼”聲，正確的處置順序是：①關(guān)閉割炬丙烷閥②關(guān)閉預(yù)熱氧閥③關(guān)閉切割氧閥④關(guān)閉氣瓶閥A.①→②→③→④B.③→①→②→④C.②→③→①→④D.④→③→②→①答案：B解析：厚板切割回火后，割炬內(nèi)殘余火焰多聚集在切割氧孔道，先關(guān)切割氧可迅速斷氧熄火，再關(guān)燃?xì)?，最后關(guān)瓶閥，防止回火沿管道蔓延。3.（單選）在狹窄儲(chǔ)罐內(nèi)采用CO?氣體保護(hù)焊，實(shí)測(cè)作業(yè)區(qū)氧含量19.2%，CO?體積分?jǐn)?shù)1.8%，下列措施優(yōu)先級(jí)別最高的是：A.佩戴正壓式空氣呼吸器B.增設(shè)軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)C.改用低煙塵焊絲D.縮短單班連續(xù)作業(yè)時(shí)間至30min答案：B解析：氧含量低于19.5%即進(jìn)入缺氧危險(xiǎn)區(qū)，首要手段是機(jī)械通風(fēng)恢復(fù)氧濃度；呼吸器為個(gè)體防護(hù)，不能改善環(huán)境；縮短時(shí)間、換焊絲屬輔助手段。4.（單選）等離子弧切割空載電壓320V，操作者手套潮濕，此時(shí)最容易導(dǎo)致的傷害類(lèi)型是：A.高頻電擊B.工頻電擊C.弧光灼傷D.金屬煙塵熱答案：B解析：空載電壓雖為直流，但輸出內(nèi)阻低，潮濕手套使人體阻抗驟降，接觸割炬與工件間可形成致命工頻回路；高頻僅用于引弧，能量低。5.（單選）在-18℃環(huán)境下使用E5015焊條，烘干后隨用隨取，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)藥皮含水率0.8%，其再烘干溫度與時(shí)間應(yīng)選：A.250℃×30minB.350℃×60minC.400℃×15minD.150℃×120min答案：B解析：低氫型焊條在負(fù)溫環(huán)境極易吸潮，規(guī)范要求含水率≤0.4%，再烘干溫度350℃、保溫1h可徹底除氫，防止冷裂。6.（單選）TIG焊直流正接焊接純銅，發(fā)現(xiàn)鎢極尖端“開(kāi)花”狀熔損，最可能原因是：A.氬氣流量過(guò)大B.鎢極伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)C.極性接反D.高頻引弧時(shí)間過(guò)長(zhǎng)答案：C解析：純銅散熱快，正接時(shí)工件接正極產(chǎn)熱不足，焊工常誤調(diào)反接，導(dǎo)致鎢極作為陽(yáng)極過(guò)熱燒損；與氬氣流量、伸出長(zhǎng)度無(wú)直接因果。7.（單選）在船艙底部進(jìn)行碳弧氣刨，測(cè)得環(huán)境噪聲102dB(A)，下列護(hù)聽(tīng)器SNR值最低需達(dá)到：A.15dBB.25dBC.35dBD.45dB答案：C解析：職業(yè)接觸限值85dB(A)，實(shí)際噪聲102dB，需降噪至80dB以下，SNR≥35dB可確保有效衰減；過(guò)高SNR會(huì)屏蔽警示聲。8.（單選）激光切割6mm不銹鋼時(shí)，輔助氣體由N?切換為壓縮空氣，最需關(guān)注的附加風(fēng)險(xiǎn)是：A.切口掛渣增加B.激光反射導(dǎo)致眼損傷C.氧化反應(yīng)放熱引發(fā)材料自燃D.空氣含油污染聚焦鏡答案：D解析：壓縮空氣若除油不徹底，油霧在鏡片表面炭化吸收激光，熱透鏡效應(yīng)導(dǎo)致焦點(diǎn)漂移甚至爆裂；掛渣、自燃、反射風(fēng)險(xiǎn)均低于鏡片污染。9.（單選）采用機(jī)器人MAG焊，焊接電纜與示教器電纜同槽敷設(shè)，示教器頻繁死機(jī)，最可能電磁干擾源是：A.焊接電纜高頻諧波B.送絲機(jī)電機(jī)火花C.焊槍水冷泵啟動(dòng)浪涌D.保護(hù)氣瓶加熱器漏電流答案：A解析：脈沖MAG電流變化率di/dt大，高頻諧波通過(guò)分布電容耦合至弱電線路；電機(jī)火花、加熱器屬低頻干擾，水冷泵浪涌為瞬態(tài)。10.（單選）在乙炔匯流排間安裝可燃?xì)怏w報(bào)警器，其傳感器類(lèi)型與安裝高度正確的是：A.催化燃燒式，距地面0.3mB.紅外式，距頂棚0.3mC.電化學(xué)式，距地面1.5mD.半導(dǎo)體式，距地面0.5m答案：A解析：乙炔密度略小于空氣，易在低洼處積聚，催化燃燒式傳感器對(duì)烴類(lèi)靈敏，安裝高度0.3m可早期探測(cè)；紅外式成本高，電化學(xué)對(duì)乙炔交叉干擾大。11.（單選）用焊鉗夾持φ4mm焊條短路引弧，發(fā)現(xiàn)焊鉗絕緣手柄發(fā)熱燙手，其最可能內(nèi)部故障為：A.鉗口彈簧退火B(yǎng).電纜銅芯斷股C.導(dǎo)電桿與電纜冷壓端子松動(dòng)D.焊條藥皮開(kāi)裂答案：C解析：接觸電阻增大導(dǎo)致焦耳熱，手柄發(fā)燙；彈簧退火僅影響夾持力，斷股使電纜發(fā)熱而非手柄，藥皮開(kāi)裂與手柄溫升無(wú)關(guān)。12.（單選）在10m高平臺(tái)立焊，焊工未系掛安全帶，焊條頭隨手丟向下方，按GB/T3608-2019，該行為屬哪級(jí)高處墜落危險(xiǎn)源？A.Ⅰ級(jí)B.Ⅱ級(jí)C.Ⅲ級(jí)D.Ⅳ級(jí)答案：C解析：2m以上即屬高處作業(yè)，10m為Ⅲ級(jí)；未系安全帶且拋擲物兼具墜人與墜物雙重風(fēng)險(xiǎn)，危險(xiǎn)等級(jí)最高。13.（單選）采用埋弧焊焊接Q345R容器縱縫，焊劑HJ431重復(fù)使用時(shí)，其過(guò)篩后粉末率不得超過(guò)：A.5%B.10%C.15%D.20%答案：A解析：粉末率過(guò)高導(dǎo)致焊劑堆密度下降，電弧不穩(wěn)、氣孔增多；規(guī)范要求≤5%，超量需摻新劑或報(bào)廢。14.（單選）在受限空間動(dòng)火，測(cè)爆儀顯示LEL8%，此時(shí)環(huán)境屬于：A.安全，可立即動(dòng)火B(yǎng).安全，但需加強(qiáng)通風(fēng)C.爆炸危險(xiǎn)，禁止動(dòng)火D.爆炸極限邊緣，需連續(xù)監(jiān)測(cè)答案：C解析：LEL≥10%為禁止動(dòng)火區(qū)；8%雖低于10%，但動(dòng)火過(guò)程易局部富集，規(guī)范要求LEL<1%方可作業(yè)。15.（單選）用角磨機(jī)切割φ50mm不銹鋼軸，砂輪片標(biāo)稱最高線速度80m/s，實(shí)際轉(zhuǎn)速11000r/min，其周長(zhǎng)換算后線速度為：A.57.6m/sB.63.8m/sC.69.1m/sD.75.3m/s答案：C解析：線速度v=πdn/60=3.14×0.05×11000/60≈28.8m/s；題干“φ50mm”為半徑誤寫(xiě)，應(yīng)為外徑，若按外徑50mm計(jì)算得57.6m/s，低于標(biāo)稱，安全；若軸徑50mm、砂輪片外徑200mm，則v=115m/s，超速；題干設(shè)定“φ50mm”指砂輪外徑，故v=π×0.05×11000/60≈57.6m/s，選A；但選項(xiàng)A57.6與C69.1接近，命題人取砂輪外徑120mm時(shí)v=69.1m/s，仍低于80m/s，屬安全轉(zhuǎn)速，考換算能力。答案：C16.（單選）在5級(jí)風(fēng)露天環(huán)境進(jìn)行CO?焊，為保持氣體保護(hù)效果，優(yōu)先采?。篈.加大氣體流量至30L/minB.增設(shè)擋風(fēng)棚C.改用藥芯焊絲自保護(hù)D.縮短電弧長(zhǎng)度至1mm答案：B解析：風(fēng)速>2m/s即破壞層流，盲目加大流量形成湍流反而吸風(fēng)；擋風(fēng)棚為治本；藥芯自保護(hù)需換工藝；短弧對(duì)側(cè)向風(fēng)敏感。17.（單選）TIG焊引弧瞬間，操作者感到手麻，示波器顯示高頻峰值電壓3kV，振蕩頻率1.5MHz，其最主要危害是：A.高頻電擊B.電磁輻射對(duì)心臟起搏器干擾C.皮膚弧光灼傷D.鎢極放射性粉塵答案：B解析：高頻高壓雖能量低，但頻率落在1MHz附近，易干擾醫(yī)療電子設(shè)備；電擊風(fēng)險(xiǎn)小，灼傷、放射性非高頻特有。18.（單選）采用雙絲埋弧焊，前絲直流反接、后絲交流，發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)“八字”裂紋，其最可能冶金原因是：A.后絲熱輸入過(guò)高導(dǎo)致晶粒粗大B.前后絲弧坑重疊區(qū)氫致延遲裂紋C.交流電弧磁偏吹D.直流反接熔深不足答案：B解析：雙絲間距小，前絲冷卻階段被后絲重?zé)?，氫擴(kuò)散富集于重疊區(qū)，形成橫向八字裂紋；偏吹、熔深、晶粒粗大均不呈八字形。19.（單選）在乙炔瓶閥出口安裝回火防止器，其最大工作壓力應(yīng)不低于：A.0.15MPaB.0.25MPaC.0.35MPaD.0.45MPa答案：B解析：乙炔瓶充裝壓力≤1.2MPa，但回火爆炸峰值可達(dá)0.25MPa，防止器需承受并阻斷，規(guī)范要求≥0.25MPa。20.（單選）激光-MAG復(fù)合焊中，激光功率4kW，MAG電流280A，電弧電壓28V，若激光束離焦量+5mm，最可能產(chǎn)生的缺陷是：A.未熔合B.咬邊C.氣孔D.駝峰答案：A解析：正離焦光斑直徑增大，功率密度下降，對(duì)根部熔化能力減弱，MAG電弧無(wú)法單獨(dú)熔透，易形成未熔合；咬邊、駝峰多因速度或擺動(dòng)不當(dāng)。21.（多選）下列哪些措施可有效抑制鋁鎂合金等離子弧切割的“雙弧”現(xiàn)象？A.減小噴嘴孔徑B.降低噴嘴高度至1mmC.在噴嘴內(nèi)壁鍍鋯層D.采用二次壓縮水射流E.提高離子氣純度至99.999%答案：C、D、E解析：鍍鋯層提高耐熱絕緣性，水射流增強(qiáng)壓縮并冷卻噴嘴壁，高純氬減少電離雜質(zhì)，均可抑制雙??；減小孔徑、降低高度反而易燒噴嘴。22.（多選）在球罐內(nèi)壁采用帶極電渣堆焊，堆焊層出現(xiàn)“渣池沸騰”飛濺，其原因可能包括：A.焊劑熔點(diǎn)過(guò)低B.帶極伸出長(zhǎng)度>35mmC.磁控裝置線圈接反D.板極送進(jìn)速度波動(dòng)>±5%E.冷卻滑塊水溫>40℃答案：A、C、D解析：熔點(diǎn)低渣池過(guò)稀，磁控反向?qū)е码姶艛嚢栉蓙y，送進(jìn)波動(dòng)使電阻熱突變，均致沸騰；伸出長(zhǎng)、水溫影響電渣穩(wěn)定性但非沸騰主因。23.（多選）關(guān)于焊工長(zhǎng)期接觸錳煙塵的健康監(jiān)護(hù)，下列項(xiàng)目必須納入在崗體檢的是：A.尿錳B.血清促卵泡激素C.神經(jīng)行為功能測(cè)試D.腦MRIT1加權(quán)像E.肺功能答案：A、C、D解析：錳中毒靶器官為錐體外系，尿錳為吸收指標(biāo)，神經(jīng)行為與MRI早期發(fā)現(xiàn)腦蒼白球信號(hào)增強(qiáng)；促卵泡激素、肺功能非必檢。24.（多選）在-30℃環(huán)境進(jìn)行焊條電弧焊，焊前預(yù)熱可采用的方法有：A.氧-丙烷火焰擺動(dòng)加熱B.陶瓷加熱墊履帶式C.工頻感應(yīng)線圈D.鋁熱劑發(fā)熱包E.紅外輻射板答案：B、C、E解析：履帶墊、感應(yīng)、紅外均可控溫；火焰加熱易過(guò)熱且溫差大，鋁熱劑不可控，均不被低溫焊接規(guī)范推薦。25.（多選）下列關(guān)于激光焊接鍍鋅鋼板“鋅蒸氣孔”的抑制技術(shù)，正確的有：A.拼縫預(yù)置0.1mm間隙B.采用雙光束前后排列C.在背面抽真空2kPaD.鋅層預(yù)激光燒蝕去除E.提高焊接速度至15m/min答案：A、B、D解析：間隙、雙光束、燒蝕均提供鋅逸出通道；背面抽真空易吸入空氣氧化，高速15m/min對(duì)1mm板難熔透，反致未焊透。26.（多選）在乙炔站內(nèi)動(dòng)火，下列氣體分析取樣點(diǎn)布置符合GB30871-2022的有：A.匯流排閥門(mén)正上方0.5mB.排水溝底部C.通風(fēng)死角距地面0.2mD.天花板排氣口內(nèi)側(cè)E.防爆風(fēng)機(jī)葉片背面答案：B、C、D解析：乙炔輕但可沿溝底積聚，死角、排氣口為濃度最高處；閥門(mén)上方、風(fēng)機(jī)背面氣流擾動(dòng)，取樣無(wú)代表。27.（多選）采用RMD+脈沖根焊+自保護(hù)藥芯填充的復(fù)合工藝，影響根焊背面成形的關(guān)鍵參數(shù)有：A.短弧階段電流下降斜率B.脈沖峰值時(shí)間C.干伸長(zhǎng)波動(dòng)D.坡口根部間隙E.藥芯焊絲送絲延遲答案：A、B、D解析：RMD短弧斜率決定熔池回填，脈沖峰值影響熔深，間隙決定熔敷量；干伸長(zhǎng)、送絲延遲屬藥芯填充階段。28.（多選）在鋁合金攪拌摩擦焊中，下列缺陷可通過(guò)在線溫度場(chǎng)紅外監(jiān)測(cè)實(shí)時(shí)預(yù)警：A.隧道型孔洞B.表面過(guò)熱氧化C.根部未焊透D.飛邊過(guò)大E.工具針斷裂答案：A、B、D解析：紅外對(duì)表面溫度敏感，可識(shí)別熱輸入異常導(dǎo)致的孔洞、氧化、飛邊；根部未焊透、針斷裂需超聲或扭矩監(jiān)測(cè)。29.（多選）關(guān)于焊機(jī)二次側(cè)防觸電保護(hù)器（SCPD），下列說(shuō)法正確的有：A.空載電壓可降至≤12VB.響應(yīng)時(shí)間≤0.1sC.可識(shí)別焊條粘連短路狀態(tài)D.適用于埋弧焊E.需每月模擬觸電測(cè)試答案：A、B、C、E解析：SCPD通過(guò)電子開(kāi)關(guān)快速降壓，12V安全限值，0.1s內(nèi)切斷；粘連識(shí)別防誤動(dòng)；埋弧焊無(wú)手持操作，可不裝；月度測(cè)試保靈敏。30.（多選）在切割含硫0.5%的易切削鋼時(shí)，為降低煙塵中SO?濃度，可采取：A.水下等離子切割B.在切口區(qū)噴射N(xiāo)aHCO?粉末C.采用CO?激光切割D.提高切割氧純度至99.9%E.濕式除塵塔加堿液噴淋答案：A、B、E解析：水吸收SO?，堿粉、堿液中和；激光仍氧化生成SO?，提高氧純度反而增加氧化性，均不降低排放。31.（判斷）采用脈沖MAG焊焊接1mm鍍鋅鋼板，若基值電流小于40A，則電弧易飄移，必須采用直流反接方可穩(wěn)定。答案：錯(cuò)誤解析：鍍鋅板脈沖MAG穩(wěn)定關(guān)鍵在于峰值電流與弧長(zhǎng)控制，基值電流過(guò)低可減小脈沖頻率而非極性；極性影響熔深，與飄移無(wú)必然關(guān)系。32.（判斷）在富氬保護(hù)氣體中加入0.5%NO，可顯著降低不銹鋼焊接煙塵中六價(jià)鉻含量。答案：正確解析：NO為強(qiáng)氧化劑，可將Cr3?氧化為Cr??的氣溶膠前驅(qū)體轉(zhuǎn)化為CrO?Cl?并被氣流帶走，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)六價(jià)鉻下降60%以上。33.（判斷）碳弧氣刨刨槽深度與碳棒直徑成正比，與壓縮空氣壓力成反比。答案：錯(cuò)誤解析：深度隨直徑、氣壓均呈正相關(guān)，但氣壓>0.6MPa后深度增幅趨緩；反比說(shuō)法違背流體力學(xué)。34.（判斷）激光焊接銅-鋁異種接頭，若采用銅在上鋁在下搭接，可完全避免金屬間化合物。答案：錯(cuò)誤解析：銅鋁互溶度低，但激光小孔瞬態(tài)高溫仍使界面生成Al?Cu?等脆性相，僅厚度可控制在2μm以下，無(wú)法完全避免。35.（判斷）在乙炔瓶閥處安裝干式回火防止器后，可不再設(shè)置泄壓膜片。答案：錯(cuò)誤解析：防止器僅阻斷回火，不能替代瓶閥泄壓膜對(duì)超壓的保護(hù)，二者功能互補(bǔ)，不得省略。36.（判斷）焊工在海拔4500m高原作業(yè)，相同電流下電弧電壓比平原降低約8%，因此需調(diào)低送絲速度。答案：錯(cuò)誤解析：高原空氣稀薄，電離度下降，弧柱電場(chǎng)強(qiáng)度降低，電壓應(yīng)升高而非降低；需調(diào)高電壓或減小干伸長(zhǎng)?；￠L(zhǎng)。37.（判斷）采用超聲沖擊處理高強(qiáng)鋼焊縫表面，可在表層引入殘余壓應(yīng)力，從而提升疲勞壽命。答案：正確解析：超聲沖擊使表層塑性延展，抵消拉應(yīng)力并形成壓應(yīng)力層，疲勞裂紋萌生壽命提高2～5倍。38.（判斷）在切割含鉛涂層鋼材時(shí)，濕式除塵系統(tǒng)循環(huán)水pH必須控制在8.5～9.0，方可有效抑制鉛塵再懸浮。答案：正確解析：弱堿性水使Pb2?生成Pb(OH)?沉淀，顆粒粒徑增大，易被水捕獲；酸性環(huán)境鉛溶解度升高，易形成氣溶膠。39.（判斷）機(jī)器人TIG焊采用“高頻引弧+接觸回抽”雙模式，可完全避免高頻電磁輻射超標(biāo)。答案：錯(cuò)誤解析：回抽引弧雖降低高頻持續(xù)時(shí)間，但初始仍需高頻擊穿，峰值場(chǎng)強(qiáng)可達(dá)參考限值10倍，需屏蔽與接地，無(wú)法“完全避免”。40.（判斷）鋁熱焊軌時(shí)，若坩堝底部塞桿未完全打開(kāi)，會(huì)在焊縫頂部形成“縮孔”而非底部。答案：正確解析：鋼水未及時(shí)流出，反應(yīng)后期冷卻收縮，頂部最后凝固缺乏補(bǔ)縮，形成集中縮孔；底部先凝，缺陷上移。41.（填空）在脈沖MAG焊中，若峰值電流500A、基值電流80A、占空比40%，則其有效電流（RMS值）為_(kāi)_______A。（保留整數(shù)）答案：328解析：I_rms=√(D×Ip2+(1-D)×Ib2)=√(0.4×5002+0.6×802)=√(100000+3840)≈328A。42.（填空）采用氧-丙烷切割12mm鋼板，理論燃?xì)庀牧縑=K×厚度×割縫長(zhǎng)度，其中K=0.065L/m·mm，若割縫長(zhǎng)1.8m，則燃?xì)庀牧繛開(kāi)_______L。（保留一位小數(shù)）答案：1.4解析：V=0.065×12×1.8=1.404≈1.4L。43.（填空）某焊機(jī)額定輸出電流500A，額定負(fù)載持續(xù)率60%，在環(huán)境溫度45℃時(shí)允許負(fù)載持續(xù)率修正系數(shù)為0.87，則其實(shí)際允許電流為_(kāi)_______A。（保留整數(shù)）答案：466解析：I'=I×√(F/F')=500×√0.87≈500×0.933≈466A。44.（填空）激光深熔焊小孔內(nèi)金屬蒸氣平均溫度約________℃。（填數(shù)值范圍）答案：5000～800045.（填空）在富氬保護(hù)氣體中加入30%He，電弧電壓將比純氬提高約________V。（填整數(shù)）答案：246.（填空）乙炔在空氣中的爆炸下限為_(kāi)_______%（體積分?jǐn)?shù)）。（保留一位小數(shù)）答案：2.547.（填空）碳弧氣刨碳棒伸出長(zhǎng)度一般控制在________mm范圍內(nèi)。（填“最小-最大”）答案：50-10048.（填空）按ISO3690標(biāo)準(zhǔn)，低合金鋼焊縫擴(kuò)散氫含量≤________mL/100g時(shí)，可評(píng)定為“超低氫”。（保留一位小數(shù)）答案：4.049.（填空）在攪拌摩擦焊中，工具針螺紋旋向與旋轉(zhuǎn)方向相同，可________材料流動(dòng)，減少孔洞缺陷。（填“促進(jìn)”或“抑制”）答案：促進(jìn)50.（填空）采用脈沖TIG焊焊接0.3mm鈦合金箔，最佳脈沖頻率范圍________Hz。（填“最小-最大”）答案：5-1051.（簡(jiǎn)答）說(shuō)明在大型球罐赤道帶環(huán)縫埋弧橫焊時(shí)，如何利用層間溫度梯度控制焊接角變形，并給出具體溫度區(qū)間與測(cè)溫方法。答案：橫焊熔敷金屬受重力下墜，上側(cè)收縮大導(dǎo)致罐壁內(nèi)凹。利用層間溫度梯度可產(chǎn)生反向熱膨脹抵消變形：1.層間溫度設(shè)定上緣180℃、下緣120℃，溫差60℃使上緣膨脹量大，冷卻時(shí)收縮提前，產(chǎn)生向外預(yù)彎。2.采用履帶式陶瓷電熱帶分區(qū)控溫，上緣功率密度3kW/m2，下緣1.5kW/m2，焊接時(shí)同步加熱。3.測(cè)溫用紅外熱像儀實(shí)時(shí)掃描，每道焊后30s內(nèi)獲取全線溫度，以上緣最高值為準(zhǔn)，低于170℃即暫停下道，補(bǔ)熱至區(qū)間。4.實(shí)測(cè)表明，采用梯度控溫后，赤道帶角變形由5mm降至1.2mm，滿足GB50094-2010≤3mm要求。52.（簡(jiǎn)答）闡述激光-電弧復(fù)合焊在9Ni鋼焊接中抑制熱裂紋的機(jī)理，并給出工藝參數(shù)示例。答案：9Ni鋼焊接熱裂紋敏感于弧坑偏析與收縮應(yīng)變。復(fù)合焊通過(guò)以下機(jī)理抑制：1.激光小孔前置，深熔預(yù)熱線性能量密度低，降低峰值溫度，減少偏析。2.電弧后隨，填充金屬稀釋率控制在35%，降低Ni、S、P富集。3.激光誘導(dǎo)等離子體收縮電弧根部，增大電弧挺度，使熔池振蕩頻率由30Hz升至120Hz，細(xì)化晶粒，提升抗裂性。工藝示例：激光功率3kW，離焦量-2mm，MAG脈沖峰值電流320A，基值120A，頻率120Hz，焊接速度1.2m/min，熱輸入0.8kJ/mm，層溫≤120℃，焊后無(wú)裂紋。53.（簡(jiǎn)答）說(shuō)明在-40℃環(huán)境對(duì)X80管線鋼進(jìn)行纖維素焊條下向焊時(shí)，如何防止焊道中心“氫致裂紋”，并給出焊后保溫制度。答案：低溫下氫擴(kuò)散系數(shù)下降，焊道中心氫聚集。措施：1.焊條E6010烘干350℃×1h，現(xiàn)場(chǎng)保溫筒120℃，隨取隨用，控制擴(kuò)散氫≤8mL/100g。2.預(yù)熱溫度100℃，氧-丙烷火焰擺動(dòng)寬度≥3倍壁厚，測(cè)溫筆監(jiān)測(cè)坡口兩側(cè)50mm。3.采用“薄層多道”工藝，焊層厚度≤2.5mm，后道對(duì)前道回火。4.焊后立即用硅酸鋁氈包裹，保溫200℃×2h，再以≤50℃/h緩冷至室溫，使氫充分逸出。5.48h后UT檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)延遲裂紋。54.（簡(jiǎn)答）描述在600MW鍋爐集箱馬鞍形接管機(jī)器人MAG焊中，如何利用激光視覺(jué)實(shí)時(shí)修正軌跡偏差，并給出系統(tǒng)組成與誤差閾值。答案：集箱曲率變化導(dǎo)致示教軌跡漂移。系統(tǒng)組成：1.2kW光纖激光器作結(jié)構(gòu)光光源，波長(zhǎng)808nm，功率50W，線寬0.2mm。2.CMOS相機(jī)1280×1024，幀率200fps，濾光片中心波長(zhǎng)808nm，帶寬10nm。3.圖像處理采用亞像素邊緣提取，實(shí)時(shí)擬合坡口根部直線，計(jì)算偏差Δx、Δy。4.機(jī)器人控制器每50ms接收一次偏差，通過(guò)PID算法修正擺幅與干伸長(zhǎng)，誤差閾值Δx≤0.3mm、Δy≤0.2mm，超差即?；∪斯?fù)歸。5.實(shí)測(cè)軌跡精度由±1.2mm提升至±0.25mm，一次探傷合格率99%。55.（簡(jiǎn)答）說(shuō)明在鋁合金攪拌摩擦焊中，如何通過(guò)“變速旋轉(zhuǎn)”技術(shù)消除飛邊，并給出轉(zhuǎn)速-時(shí)間曲線特征。答案：飛邊因軸肩擠出量大于材料回填。變速旋轉(zhuǎn)利用瞬時(shí)轉(zhuǎn)速變化產(chǎn)生離心-回填交替：1.焊接階段轉(zhuǎn)速由1000r/min階躍升至1500r/min，持續(xù)0.5s，材料向外甩出，填滿前進(jìn)側(cè)空腔。2.隨后降至800r/min，持續(xù)1s，軸肩下壓量增大，擠出材料被回填。3.周期2.5s，振幅Δn=700r/min，平均轉(zhuǎn)速1000r/min不變。4.飛邊高度由1.5mm降至0.2mm，表面粗糙度Ra由6.3μm降至2.8μm，無(wú)需機(jī)加工。56.（案例分析）某化建公司在檢修φ1.2m16MnR再生塔時(shí)，采用帶壓補(bǔ)焊處理環(huán)縫泄漏，壓力0.8MPa，介質(zhì)為H?+CO?（H?體積分?jǐn)?shù)65%）。焊前測(cè)得泄漏點(diǎn)周邊壁溫-8℃，環(huán)境風(fēng)速3m/s。焊工使用E5015焊條，φ3.2mm，電流110A，電弧電壓24V。焊接30mm后突然發(fā)生回火，火焰從坡口間隙噴出2m，焊工面部Ⅱ度燒傷。請(qǐng)分析直接原因與糾正措施，并給出后續(xù)安全焊接方案。答案：直接原因：1.氫氣擴(kuò)散系數(shù)大，泄漏流速高，焊接熔池前緣形成可燃混合氣，電弧點(diǎn)燃后回火。2.壁溫-8℃，焊條氫未充分烘干，熔池含氫高，冷卻快，裂紋擴(kuò)展加速泄漏。3.風(fēng)速3m/s，吹散保護(hù)氣流，電弧不穩(wěn)，熔深淺，無(wú)法形成有效密封。糾正措施：1.立即停焊，用氮?dú)庵脫Q塔內(nèi)氣體，H?體積分?jǐn)?shù)<0.5%方可動(dòng)火。2.壁溫預(yù)熱至≥15℃，焊條350℃×1h再烘干，現(xiàn)場(chǎng)保溫筒120℃。3.設(shè)擋風(fēng)棚，風(fēng)速<1m/s，采用E5015-G低氫型，φ2.5mm，電流80A，降低熱輸入。后續(xù)方案：1.采用“注膠-鋼帶”組合堵漏：先注環(huán)氧密封膠止漏，再環(huán)向緊固鋼帶，壓力降至0.1MPa。2.鋼帶外覆3mm不銹鋼襯板，采用間斷焊，每段50mm，間隔150mm，層間溫度≤150℃。3.焊后PT檢測(cè)，24h后復(fù)驗(yàn)無(wú)泄漏，緩慢升壓至0.8MPa，保壓30min合格。57.（案例分析）某船廠在激光-MAG復(fù)合焊10mmEH36甲板時(shí)，出現(xiàn)周期性“駝峰”缺陷，峰高2mm，周期15mm，焊接速度1.5m/min，激光功率6kW，MAG電流280A，電壓30V，光絲間距2mm，干伸長(zhǎng)15mm。請(qǐng)分析成因并給出消除對(duì)策。答案：成因：1.光絲間距2mm過(guò)小，激光深孔與MAG熔池重疊，液態(tài)金屬受激光反沖力周期性噴濺，凝固后形成駝峰。2.焊接速度1.5m/min過(guò)快，填充金屬單位長(zhǎng)度熔敷量>7g/m，熔池后流不充分。3.干伸長(zhǎng)15mm過(guò)長(zhǎng)，電弧挺度下降，熔深波動(dòng)±0.5mm，駝峰加劇。對(duì)策：1.光絲間距調(diào)至3mm，激光在前，電弧在后，避免熔池耦合振蕩。2.焊接速度降至1.2m/min，電流降至240A，電壓28V，熱輸入由1.0kJ/mm降至0.85kJ/mm。3.干伸長(zhǎng)縮至12mm，增強(qiáng)電弧挺度，熔池流動(dòng)平穩(wěn)。4.采用雙脈沖MAG，頻率10Hz，基值180A，峰值280A，強(qiáng)制熔池振蕩頻率遠(yuǎn)離固有駝峰頻率（≈20Hz），避免共振。5.實(shí)測(cè)駝峰高度<0.5mm，滿足CB/T3558-2011要求。58.（案例分析）某電廠在P91主汽管道檢修中，采用TIG打底+焊條電弧填充，焊后熱處理溫度760℃，恒溫4h，升降溫速度50℃/h，熱處理后硬度實(shí)測(cè)380HB，高于標(biāo)準(zhǔn)上限350HB。請(qǐng)分析原因并給出返修及重新熱處理工藝。答案：原因：1.恒溫4h過(guò)長(zhǎng)，M??C?碳化物過(guò)度析出，基體Cr、Mo貧化，回火抗力下降，冷卻時(shí)發(fā)生二次硬化。2.升溫速度50℃/h過(guò)快，厚壁管（δ=60mm）內(nèi)外溫差>30℃，熱應(yīng)力促使馬氏體高位錯(cuò)密度保留，硬度升高。返修：1.用A335P91同材質(zhì)車(chē)刀刨除焊縫，坡口角度30°，深度3mm，PT確認(rèn)無(wú)裂紋。2.重新焊接：TIG打底ER90S-B9，φ2.4mm，電流9