河道抗浮板施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景與位置本工程位于XX市新開(kāi)河流域，為盾構(gòu)隧道穿越河道段的抗浮加固工程。工程涉及三段河道穿越區(qū)域，分別為K5+206～K5+259（長(zhǎng)度53米）、K6+430～K6+490（長(zhǎng)度60米）、K7+150～K7+350（長(zhǎng)度200米），總施工長(zhǎng)度313米。盾構(gòu)管道內(nèi)徑5.4米，管片厚度300mm，覆土厚度4.65～7米，線路最小曲線半徑300米，設(shè)計(jì)坡度0.4%～0.6%。1.2工程地質(zhì)與水文條件地質(zhì)情況：河道底部土層分布為①素填土（厚0.5～1.2m）、②淤泥質(zhì)黏土（厚2.3～4.5m，天然含水量42%）、③粉質(zhì)黏土（厚3.5～6.8m，承載力特征值180kPa）、④中風(fēng)化砂巖（埋深8.5～12.3m）。水文條件：河道常水位2.8m，歷史最高水位4.2m，設(shè)計(jì)抗浮水位按5.0m考慮。地下水類(lèi)型為孔隙潛水，滲透系數(shù)1.2×10?3m/d。1.3工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)抗浮板結(jié)構(gòu)：采用鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)，板厚800mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35P8，配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)（上層Φ20@150，下層Φ25@150）。抗拔體系：每5米設(shè)置一組抗拔樁，樁徑800mm，有效樁長(zhǎng)15m，單樁抗拔承載力特征值1200kN，樁頂設(shè)800×800mm冠梁連接。止水構(gòu)造：板體周邊設(shè)300mm寬止水帷幕，采用高壓旋噴樁（Φ600@450），深入不透水層2m。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)審查抗浮板與盾構(gòu)隧道相對(duì)位置、鋼筋排布、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，形成圖紙會(huì)審記錄。施工方案編制：編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，包含抗拔樁施工、冠梁澆筑、模板安裝、混凝土澆筑等分項(xiàng)工程技術(shù)參數(shù)及工藝流程。測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)：采用全站儀建立三級(jí)導(dǎo)線控制網(wǎng)，沿河道兩岸布設(shè)6個(gè)永久控制點(diǎn)，平面位置中誤差≤15mm，高程中誤差≤20mm。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除河道內(nèi)建筑垃圾及障礙物，采用級(jí)配砂石回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓實(shí)度≥93%。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：搭建鋼筋加工棚（30m×15m）、模板堆放區(qū)（20m×10m）、混凝土攪拌站（HZS50型）設(shè)置排水溝（寬300mm×深400mm）及集水井（Φ800mm×深1.5m），配置Φ100mm污水泵4臺(tái)臨水臨電布置：接入DN100給水管，安裝水表及閥門(mén)，沿線每50m設(shè)消火栓布置315kVA變壓器，架設(shè)臨時(shí)電纜（YJV22-4×120），設(shè)置二級(jí)配電箱6個(gè)2.3材料與設(shè)備準(zhǔn)備主要材料計(jì)劃：鋼筋：HRB400EΦ20（280t）、Φ25（350t），盤(pán)圓HPB300Φ8（50t）水泥：P.O42.5R水泥（800t），粉煤灰（Ⅱ級(jí)，120t）砂石：中砂（1200m3），5～31.5mm碎石（1800m3）外加劑：聚羧酸系高效減水劑（15t），膨脹劑（30t）施工機(jī)械設(shè)備：樁基施工：旋挖鉆機(jī)（XR220D）2臺(tái)，高壓旋噴樁機(jī)（XP-30）1臺(tái)混凝土施工：混凝土輸送泵（HBT60）2臺(tái)，振搗棒（Φ50/Φ30）各6臺(tái)起重設(shè)備：汽車(chē)吊（25t）1臺(tái)，履帶吊（50t）1臺(tái)測(cè)量設(shè)備：全站儀（TS60）1臺(tái)，水準(zhǔn)儀（DSZ2）2臺(tái)，測(cè)繩（50m）10條三、主要施工工藝3.1河道圍堰與降水鋼板樁圍堰：采用拉森Ⅳ型鋼板樁，長(zhǎng)度9m，采用振動(dòng)錘（DZ60）施打，單根樁垂直度偏差≤1%圍堰頂寬4m，內(nèi)坡1:0.5，設(shè)置兩道圍檁（20#槽鋼）及橫撐（Φ200鋼管）堰內(nèi)采用輕型井點(diǎn)降水，井點(diǎn)管間距1.2m，濾管埋深6m，抽水至基底以下0.5m土方開(kāi)挖：采用反鏟挖掘機(jī)分層開(kāi)挖，每層深度≤2m，邊坡1:1.25，設(shè)置2m寬施工平臺(tái)基底預(yù)留300mm人工清底，采用平板振動(dòng)器夯實(shí)（夯擊遍數(shù)≥3遍）3.2抗拔樁施工鉆孔施工：旋挖鉆機(jī)成孔，采用泥漿護(hù)壁（泥漿比重1.2～1.3，黏度22～25s）鉆孔直徑850mm，孔深16.5m（超灌1.5m），孔位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%終孔后進(jìn)行清孔，沉渣厚度≤100mm，泥漿比重降至1.15以下鋼筋籠制作安裝：鋼筋籠分兩節(jié)制作（長(zhǎng)9m+6m），主筋采用直螺紋連接（I級(jí)接頭），接頭錯(cuò)開(kāi)35d且≥500mm鋼筋籠保護(hù)層采用混凝土墊塊（Φ100，厚50mm），每2m設(shè)一組（4塊）采用汽車(chē)吊吊裝鋼筋籠，吊點(diǎn)設(shè)置3處，入孔后居中固定，頂面標(biāo)高偏差≤±50mm混凝土澆筑：采用導(dǎo)管法澆筑，導(dǎo)管直徑250mm，底口距孔底300mm，埋管深度2～6m混凝土坍落度180～220mm，初凝時(shí)間≥6h，連續(xù)澆筑至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高+500mm澆筑完成24h后進(jìn)行樁頭處理，鑿除浮漿至新鮮混凝土面3.3冠梁及抗浮板施工冠梁施工：樁頭鑿毛后綁扎鋼筋，冠梁主筋Φ22@200，箍筋Φ10@200，與抗拔樁主筋焊接（單面焊10d）采用18mm厚多層板模板，50×100mm木方背楞（間距300mm），Φ48×3.5mm鋼管支撐（間距600mm）混凝土分段澆筑（每20m設(shè)伸縮縫），采用插入式振搗棒振搗，養(yǎng)護(hù)期≥14d模板工程：底模采用20mm厚竹膠板，下設(shè)100×150mm木方（間距300mm）及Φ48鋼管滿(mǎn)堂架（立桿間距800×800mm，步距1200mm）側(cè)模采用18mm厚多層板，背楞為雙拼50×100mm木方（間距250mm），對(duì)拉螺栓Φ16@600×600mm（帶止水環(huán)）模板安裝完成后檢查：板面平整度≤5mm/2m，軸線位置偏差≤10mm，截面尺寸偏差±5mm鋼筋工程：鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)直（冷拉率≤1%），采用機(jī)械切斷（切口平整度≤1mm），彎起點(diǎn)位置偏差≤20mm鋼筋綁扎：受力鋼筋保護(hù)層厚度50mm，綁扎點(diǎn)梅花形布置（雙向受力筋交點(diǎn)全部綁扎）預(yù)埋件安裝：盾構(gòu)隧道監(jiān)測(cè)點(diǎn)采用Φ20不銹鋼棒（露出板面100mm），位置偏差≤10mm混凝土工程：采用商品混凝土（C35P8），罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，泵送入模，澆筑順序由低向高，分層厚度≤500mm振搗采用Φ50振搗棒（移動(dòng)間距≤300mm），快插慢拔（插入下層50mm），直至表面泛漿無(wú)氣泡收面處理：初凝前采用抹光機(jī)壓實(shí)抹光，終凝前進(jìn)行二次壓面，防止表面裂縫養(yǎng)護(hù)：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)≥14d，養(yǎng)護(hù)期間溫度≥5℃3.4止水帷幕施工高壓旋噴樁：采用三重管法施工，鉆孔直徑600mm，孔距450mm，樁長(zhǎng)12m（穿透淤泥層進(jìn)入粉質(zhì)黏土2m）水泥漿液水灰比1:1，注漿壓力20～25MPa，提升速度15～20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度20～25r/min樁體28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥2MPa，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s施工縫處理：分段施工處設(shè)置300mm寬止水鋼板（厚3mm），鋼板搭接長(zhǎng)度100mm（雙面焊）新舊混凝土結(jié)合面鑿毛（露出石子率≥70%），涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（干膜厚度≥1.5mm）四、質(zhì)量控制措施4.1材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：鋼筋：每60t為一批次，檢測(cè)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及冷彎性能，見(jiàn)證取樣送檢混凝土：每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，抗?jié)B混凝土每500m3留置1組抗?jié)B試塊防水材料：止水鋼板、防水涂料等材料需提供出廠合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)試材料存儲(chǔ)：鋼筋分類(lèi)堆放（掛牌標(biāo)識(shí)），底部架空300mm，覆蓋防雨布水泥存儲(chǔ)于密閉罐中，出廠超過(guò)3個(gè)月進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用外加劑密封存儲(chǔ)于陰涼處，防止受潮結(jié)塊4.2施工過(guò)程控制測(cè)量復(fù)核：抗浮板軸線、標(biāo)高由測(cè)量工程師復(fù)核，監(jiān)理工程師旁站驗(yàn)收抗拔樁孔位采用全站儀放樣，鉆孔過(guò)程中每3m測(cè)一次垂直度工序檢驗(yàn)：抗拔樁：成孔驗(yàn)收（孔徑、孔深、沉渣）→鋼筋籠驗(yàn)收→混凝土澆筑旁站模板工程：安裝完成后檢查剛度、穩(wěn)定性及拼縫嚴(yán)密性，填寫(xiě)模板分項(xiàng)驗(yàn)收記錄鋼筋工程：檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度，綁扎牢固度，留存影像資料試驗(yàn)檢測(cè)：抗拔樁：施工完成28d后進(jìn)行單樁抗拔靜載試驗(yàn)，抽檢數(shù)量1%且≥3根混凝土：同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆除底模，28d強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值115%止水帷幕：采用注水試驗(yàn)檢測(cè)滲透系數(shù)，每50m檢測(cè)1處4.3質(zhì)量通病防治混凝土裂縫控制：原材料：摻加粉煤灰（摻量15%）及膨脹劑（摻量8%），降低水化熱施工：控制入模溫度≤30℃，分層澆筑厚度≤500mm，振搗密實(shí)養(yǎng)護(hù)：覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)≥14d，高溫季節(jié)采用噴霧降溫，寒潮期間覆蓋保溫鋼筋保護(hù)層偏差控制：采用定型塑料墊塊（強(qiáng)度≥C30），墊塊數(shù)量每㎡≥4塊綁扎過(guò)程中使用卡尺檢查保護(hù)層厚度，偏差超出±10mm時(shí)及時(shí)調(diào)整樁體垂直度控制：鉆機(jī)安裝時(shí)調(diào)平機(jī)身（水平偏差≤0.5%），安裝導(dǎo)向架（垂直度偏差≤0.3%）每鉆進(jìn)3m采用測(cè)錘檢查孔斜，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整（糾偏角度≤1°/m）五、安全生產(chǎn)措施5.1安全管理體系組織機(jī)構(gòu)：成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專(zhuān)職安全員3名（持證上崗），各施工班組設(shè)兼職安全員責(zé)任制度：簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)，明確項(xiàng)目經(jīng)理（第一責(zé)任人）、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長(zhǎng)安全職責(zé)培訓(xùn)教育：特種作業(yè)人員（樁機(jī)操作工、焊工、起重工等）持證上崗，崗前培訓(xùn)考核合格率100%每日開(kāi)展班前安全技術(shù)交底，留存影像記錄及簽到表5.2專(zhuān)項(xiàng)安全措施高處作業(yè)防護(hù)：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），底部設(shè)200mm高擋腳板作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)1.5m寬人行通道（腳手板滿(mǎn)鋪，綁扎牢固）臨時(shí)用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），穿越道路處穿鋼管保護(hù)（埋深≥0.5m）起重作業(yè)安全：吊裝鋼筋籠前檢查吊具（鋼絲繩、卸扣），額定荷載≥1.5倍吊裝重量設(shè)專(zhuān)人指揮（持信號(hào)工證），吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁站人水上作業(yè)安全：施工人員穿戴救生衣，圍堰上設(shè)置救生圈（每50m1個(gè)）及救生繩（長(zhǎng)30m）配備水上應(yīng)急救援船（2艘），船上配備急救箱及通訊設(shè)備5.3應(yīng)急預(yù)案基坑坍塌應(yīng)急：配備應(yīng)急物資：鋼管（200m）、木板（50㎡）、潛水泵（4臺(tái)）、應(yīng)急照明（10套）坍塌事故發(fā)生時(shí)，立即啟動(dòng)邊坡加固方案（坡頂卸載、坡腳堆載反壓）觸電事故應(yīng)急：現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)應(yīng)急發(fā)電機(jī)（200kW），停電時(shí)保障排水及照明用電觸電急救：立即切斷電源，對(duì)傷者實(shí)施心肺復(fù)蘇，同時(shí)撥打120急救電話防汛應(yīng)急：雨季來(lái)臨前檢查圍堰穩(wěn)定性，儲(chǔ)備沙袋（2000袋）、鐵鍬（50把）等防汛物資接到暴雨預(yù)警時(shí)，停止施工并撤離人員，啟動(dòng)排水系統(tǒng)（抽排能力≥500m3/h）六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵線路計(jì)劃施工總工期：150日歷天（含準(zhǔn)備期15天）分項(xiàng)工程工期：施工準(zhǔn)備：15天（含測(cè)量放線、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)）圍堰及降水：20天（含鋼板樁施工、井點(diǎn)降水）抗拔樁施工：40天（313m/5m×2臺(tái)鉆機(jī)，每天完成6根）冠梁施工：10天（分段澆筑，養(yǎng)護(hù)7天）抗浮板施工：45天（鋼筋15天、模板10天、澆筑5天、養(yǎng)護(hù)15天）止水帷幕：15天（高壓旋噴樁，每天施工20延米）驗(yàn)收清理：5天6.2進(jìn)度保證措施資源保障：投入2套抗拔樁施工設(shè)備（旋挖鉆機(jī)、鋼筋籠制作平臺(tái)），實(shí)行兩班制（每班12h）混凝土采用商品混凝土，簽訂供應(yīng)協(xié)議（保證24h連續(xù)供應(yīng)，高峰期備用攪拌站）技術(shù)保障：抗拔樁與冠梁平行作業(yè)（完成50%樁體后開(kāi)始冠梁施工）模板采用快拆體系（立桿間距加密至600mm，提高周轉(zhuǎn)效率）管理保障：實(shí)行周進(jìn)度考核制度，延誤超3天編制趕工方案（增加作業(yè)人員或設(shè)備）每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，解決材料供應(yīng)、工序銜接等問(wèn)題七、環(huán)境保護(hù)措施7.1施工揚(yáng)塵控制場(chǎng)地硬化：施工便道采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池）降塵措施：土方開(kāi)挖采用濕法作業(yè)，挖掘機(jī)配備霧炮（覆蓋率100%）材料堆場(chǎng)設(shè)置6m高防塵網(wǎng)（2000目），出入口安裝車(chē)輛沖洗設(shè)備干燥天氣每2h灑水1次（濕度≥60%），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下7.2噪聲與振動(dòng)控制噪聲管理：高噪聲設(shè)備（旋挖鉆機(jī)、空壓機(jī)）設(shè)置隔音棚（降噪量≥25dB）夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲≤55dB（居民區(qū)）振動(dòng)控制：鋼板樁施打采用液壓振動(dòng)錘（振動(dòng)力≤100kN），避免沖擊振動(dòng)臨近建筑物處設(shè)置測(cè)振儀（振動(dòng)速度≤2.5cm/s），超標(biāo)時(shí)暫停施工7.3水污染防治施工廢水處理：基坑排水經(jīng)三級(jí)沉淀池（容積50m3）處理后排放，懸浮物≤100mg/L混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)置集水溝回收利用（回收率≥80%）油料管理：機(jī)械設(shè)備維修設(shè)置接油盤(pán)（防滲膜+吸油棉），防止油污滲漏油料倉(cāng)庫(kù)設(shè)置50m3防滲池，地面鋪設(shè)20mm厚環(huán)氧樹(shù)脂防水層八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)抗拔樁驗(yàn)收：樁位偏差：?jiǎn)闻艠丁?00mm，群樁≤150mm樁身完整性：Ⅰ類(lèi)樁≥90%，Ⅱ類(lèi)樁≤10%，無(wú)Ⅲ、Ⅳ類(lèi)樁單樁抗拔承載力：試驗(yàn)值≥設(shè)計(jì)值1.2倍抗浮板驗(yàn)收：混凝土強(qiáng)度：28d標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度≥C35，抗?jié)B等級(jí)≥P8鋼筋保護(hù)層厚度：允許偏差±10mm（合格率≥90%）板面平整度：≤8mm/2m，標(biāo)高偏差±20mm8.2驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：抗拔樁施工完成→第三方檢測(cè)（低應(yīng)變+靜載試驗(yàn)）→監(jiān)理驗(yàn)收抗浮板鋼筋綁扎完成→隱蔽工程驗(yàn)收→混凝土澆筑許可竣工驗(yàn)收：施工單位自檢→監(jiān)理預(yù)驗(yàn)收→業(yè)主組織設(shè)計(jì)、