空管系統(tǒng)設備基礎端面挖槽專項施工方案一、工程概況1.1工程范圍本工程為空管系統(tǒng)設備基礎配套工程，主要涉及管制中心機房、塔臺設備間及室外導航設施的端面挖槽施工，具體包括：管制中心地下一層通信機房：混凝土墻面橫向槽體（長度32m×深度0.4m×寬度0.3m），用于敷設6類網(wǎng)線及光纜橋架塔臺設備層地面：環(huán)形溝槽（周長18m×深度0.25m×寬度0.2m），安裝接地銅排及防雷匯流排室外導航站（航向臺/下滑臺）：設備基礎周邊環(huán)形排水槽（深度0.6m×寬度0.5m）及信號電纜預埋槽（深度0.8m×寬度0.4m）1.2技術參數(shù)混凝土結構：采用C30商品混凝土，抗?jié)B等級P6，鋼筋保護層厚度≥30mm槽體精度：軸線偏差≤5mm，垂直度偏差≤3mm/m，表面平整度≤2mm預埋件要求：槽內(nèi)安裝8#鍍鋅槽鋼支架（間距1.2m），接地扁鋼采用60×6mm紫銅帶施工環(huán)境：室內(nèi)作業(yè)溫度5-35℃，室外作業(yè)風力≤6級，相對濕度≤85%1.3施工周期總工期45日歷天，分三個階段實施：前期準備階段（7天）：圖紙會審、材料進場檢驗、施工機具調試主體施工階段（30天）：室內(nèi)溝槽（12天）→塔臺溝槽（8天）→室外溝槽（10天）驗收整改階段（8天）：工序驗收、缺陷修復、竣工資料整理二、施工準備2.1技術準備組織施工人員進行圖紙會審，編制《端面挖槽施工技術交底卡》，明確槽體定位坐標、標高控制基準點使用BIM技術建立三維模型，模擬溝槽與原有管線交叉位置，提前制定避讓方案編制《測量放線專項方案》，采用全站儀（精度±2mm）進行軸線定位，水準儀（精度±1mm）控制槽底標高2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號技術指標檢驗標準鋼筋HRB400EΦ12mm屈服強度≥400MPa，延伸率≥16%每60t為一批，進行力學性能試驗模板18mm厚多層板靜曲強度≥15MPa，彈性模量≥4500MPa外觀無翹曲、破損，接縫嚴密防水卷材SBS改性瀝青4mm耐熱度≥90℃，拉力≥800N/50mm做不透水性試驗（0.3MPa，30min不滲漏）填縫材料聚氨酯密封膠邵氏硬度60±5A，拉伸模量≤0.4MPa進行拉伸粘結性測試（≥0.6MPa）2.3機具準備切割設備：液壓墻鋸（功率5.5kW，切割深度500mm）、馬路切割機（刀片直徑500mm）破碎設備：風鎬（沖擊頻率1800次/min）、液壓破碎錘（打擊力3500J）支護設備：輕型鋼支撐（Q235材質，截面100×50mm）、可調式頂托（承重≥5kN）測量工具：全站儀、水準儀、激光投線儀、2m靠尺、塞尺（精度0.02mm）三、主要施工工藝3.1測量放線基準點布設：在施工區(qū)域周邊設置6個永久性控制點，采用膨脹螺栓固定，并用紅油漆標識軸線定位：根據(jù)設計圖紙，使用全站儀放出溝槽中心線，每隔5m設置一個軸線控制樁標高控制：在槽邊設置水平控制樁，標注槽底設計標高，使用水準儀進行校核彈線標識：用墨斗彈出槽體開挖邊線及控制線，在轉角處設置45°角標，確保方正度3.2槽體開挖3.2.1室內(nèi)混凝土墻面開槽切割作業(yè)：使用液壓墻鋸沿墨線切割，切割深度至鋼筋保護層，切割面垂直度偏差≤2mm/m鋼筋處理：遇到受力鋼筋時，采用水鉆開孔（直徑50mm），嚴禁切斷主筋，如需切斷副筋，需增設加強筋（直徑≥原鋼筋直徑的1.2倍）破碎清理：使用風鎬分層破碎（每層厚度≤150mm），人工清理碎渣，槽底預留20mm人工找平層基層處理：采用高壓水槍（壓力≥8MPa）沖洗槽壁，清除浮灰，干燥后涂刷界面劑（涂刷厚度1.5mm）3.2.2地面溝槽開挖土方開挖：采用反鏟挖掘機（斗容0.3m3）配合人工開挖，放坡系數(shù)1:0.5，槽底寬度比設計寬300mm（操作面）支護體系：當開挖深度≥1.2m時，采用型鋼支護（橫向間距1.5m，豎向間距1.2m），使用液壓千斤頂預緊（預緊力5kN）排水措施：在槽底設置集水井（尺寸500×500×600mm），配置潛水泵（流量15m3/h）排除積水地基處理：槽底鋪設100mm厚級配砂石（粒徑5-31.5mm），采用平板振動器（功率2.2kW）振搗密實，壓實系數(shù)≥0.953.3鋼筋工程鋼筋加工：在鋼筋加工棚集中制作，采用彎曲機（彎曲角度0-180°）加工箍筋，彎鉤平直段長度≥10d鋼筋安裝：主筋采用綁扎連接，搭接長度≥35d，綁扎點間距≤200mm箍筋與主筋垂直設置，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm安裝保護層墊塊（強度≥C30），間距800mm×800mm梅花形布置預埋件安裝：支架槽鋼與鋼筋骨架焊接固定，焊縫高度≥6mm，長度≥10d接地扁鋼每隔1.5m設置固定支架，與槽體鋼筋做等電位聯(lián)結3.4模板工程模板安裝：采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距300mm）+Φ48mm鋼管支撐體系模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，確保接縫嚴密，防止漏漿采用對拉螺栓（間距600mm×600mm）固定，螺桿外套PVC管（直徑20mm）模板加固：豎向支撐間距≤800mm，橫向掃地桿距地面≤200mm斜撐與地面夾角45-60°，底部設置50mm厚木墊板（面積≥0.1m2）模板拆除：側模拆除時間≥24h，且混凝土強度≥1.2MPa底模拆除需達到設計強度75%，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可實施拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，嚴禁硬撬、硬砸3.5混凝土工程混凝土澆筑：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥4h采用溜槽下料，自由傾落高度≤2m，分層澆筑厚度≤500mm使用插入式振搗棒（直徑50mm）振搗，移動間距≤300mm，振搗時間15-30s養(yǎng)護措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d夏季采用遮陽棚降溫，保證混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃冬季采用電熱毯+棉被保溫，確保養(yǎng)護溫度≥5℃變形縫處理：每隔15m設置一道變形縫，寬度20mm，內(nèi)嵌聚乙烯泡沫板縫口采用聚氨酯密封膠嵌填，深度為縫寬的2/3，表面壓平光滑3.6防水施工基層處理：槽體表面平整度≤3mm，陰陽角做成圓弧角（半徑50mm）采用電動打磨機清除浮漿，涂刷基層處理劑（用量0.2kg/m2）防水層施工：采用"一布兩涂"工藝，先涂刷1.5mm厚防水涂料，鋪貼無紡布（重量≥100g/m2），再涂刷1.5mm厚防水涂料防水層搭接寬度≥100mm，采用熱熔法施工，確保粘結牢固保護層施工：防水層驗收合格后，鋪設50mm厚C20細石混凝土保護層每6m設置分格縫，縫寬10mm，內(nèi)嵌密封膠三、質量控制措施3.1過程質量控制實行"三檢制"質量管控：自檢：施工班組每日填寫《工序自檢記錄表》，對槽體尺寸、鋼筋間距等進行實測實量互檢：施工隊質檢員對自檢合格工序進行復核，重點檢查模板垂直度、混凝土坍落度專檢：項目部質檢員使用全站儀、靠尺等工具進行抽樣檢查，合格率需達到100%關鍵工序控制點：槽體定位：每5m測設一個軸線控制點，偏差超過3mm時立即整改鋼筋安裝：每班隨機抽取3個斷面檢查鋼筋間距，允許偏差±10mm混凝土強度：每澆筑100m3留置3組試塊，分別檢測7d、28d強度3.2質量驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率槽體軸線位置±5mm全站儀測量每20m測1點槽底標高±10mm水準儀測量每10m測1點截面尺寸+10mm，-5mm鋼尺量測每5m測1處表面平整度3mm2m靠尺+塞尺每10m測2處預埋件位置±10mm鋼尺量測每個預埋件檢查3.3常見質量問題防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度在180±20mm，振搗時間以表面泛漿為準，避免漏振、過振槽體裂縫：采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰（摻量20%），控制混凝土內(nèi)外溫差≤25℃鋼筋保護層不足：采用定型塑料墊塊，綁扎牢固，嚴禁踩踏鋼筋骨架防水滲漏：陰陽角做加強層（寬度500mm），防水層施工前確?；鶎痈稍铮ê省?%）四、安全管理措施4.1人員安全管理特種作業(yè)人員（電工、焊工、架子工）必須持證上崗，建立電子資質檔案，每季度復審一次施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴"三寶"（安全帽、安全帶、反光背心），高空作業(yè)（≥2m）使用雙鉤安全帶，設置安全母繩每日開工前開展"三分鐘安全講話"，針對溝槽開挖、臨時用電等危險源進行提醒4.2施工安全防護溝槽開挖深度≥1.5m時，設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆，間距300mm），底部設置200mm高擋腳板夜間施工設置LED警示燈（閃爍頻率1Hz），照明亮度≥50lux，在溝槽周邊5m范圍設置警戒區(qū)臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配置三級配電箱（含漏電保護器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），設備金屬外殼可靠接地4.3專項安全措施地下管線保護：施工前采用地質雷達探測地下管線，距離管線1m范圍內(nèi)采用人工開挖，設置警示標識有限空間作業(yè)：地下溝槽長度超過15m時，設置機械通風裝置（風量≥3次/h），配備四合一氣體檢測儀（氧氣≥19.5%，可燃氣體≤LEL的10%）防火防爆：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理《動火許可證》，配備2具4kg干粉滅火器（間距≤10m）五、環(huán)境保護措施5.1揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用C20混凝土硬化（厚度150mm），設置洗車槽（尺寸3m×5m），配置高壓沖洗設備土方運輸車輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%），出場前沖洗輪胎，防止遺撒干燥天氣時對施工區(qū)域進行灑水降塵（每日不少于4次），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下5.2噪聲控制選用低噪聲設備，液壓破碎錘加裝隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工對產(chǎn)生噪聲的設備設置隔聲屏障（高度2.5m，吸聲系數(shù)≥0.8），距離居民區(qū)≥50m每月進行噪聲監(jiān)測，在施工邊界設置4個監(jiān)測點，監(jiān)測結果及時公示5.3廢棄物處理建筑垃圾分類存放，設置"可回收"、"不可回收"、"危險廢物"三類垃圾桶，廢棄油漆桶交由有資質單位處置混凝土養(yǎng)護廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀，容積5m3）處理后回用，嚴禁直接排放施工結束后清理場地，做到"工完料凈場地清"，恢復原有地貌植被六、驗收與交付6.1驗收流程工序驗收：每個分項工程完成后，施工單位自檢合格→監(jiān)理工程師驗收→簽署《工序質量驗收單》中間驗收：主體結構完成后，由建設單位組織設計、監(jiān)理、施工單位進行中間驗收，重點檢查槽體尺寸、混凝土強度、防水層完整性竣工驗收：施工單位提交《竣工報告》及相關資料（測量記錄、試驗報告、隱蔽工程驗收記錄等），由質監(jiān)站組織專項驗收6.2竣工資料要求技術資料：施工組織設計、技術交底記錄、圖紙會審紀要、設計變更單質量資料：材料出廠合格證、試驗報告、隱蔽工程驗收記錄、質量評定表驗收資料：工序驗收記錄、中間驗收報告、竣工驗收證書、整改回復單6.3交付標準槽體表面平整光潔，無蜂窩、麻面、裂縫，尺寸偏差符合設計要求防水層連續(xù)完整，無破損、起鼓，經(jīng)閉水試驗（24h）無滲漏預埋件位置準確，固定牢固，接地電阻測試≤1Ω竣工資料齊全、規(guī)范，符合《民航建設工程資料管理規(guī)程》要求七、應急預案7.1溝槽坍塌應急處置立即啟動《溝槽坍塌應急預案》，現(xiàn)場負責人立即向項目部應急指揮部報告（電話：XXX）組織人員疏散至安全區(qū)域，設置警戒線，禁止無關人員進入若有人員被困，采用挖掘機（帶破碎錘）小心清理土方，同時使用液壓頂桿支撐槽壁，嚴禁盲目施救坍塌穩(wěn)定后，重新制定支護方案，采用鋼板樁（SP-IV型拉森樁）加固槽壁7.2地下管線損壞應急處置立即停止施工，關閉相關閥門，組織人員搶修，通知產(chǎn)權單位到場供水管道破裂：采用氣囊封堵漏點，開挖工作坑（尺寸2m×1.5m），更換破損管道，接口采用熱熔連接電纜損壞：立即切斷電源，由專業(yè)電工檢查絕緣電阻（≥0.5MΩ），采用中間