耐腐鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案一、工程概況本工程為某化工企業(yè)耐腐鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)項目，總建筑面積8600㎡，采用單層門式剛架結(jié)構(gòu)體系，檐口高度12m，跨度36m，柱距9m。建筑設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，耐火等級二級。針對化工生產(chǎn)環(huán)境特點，結(jié)構(gòu)表面需達到C5-M高耐腐蝕等級，屋面及墻面采用雙層壓型鋼板復合保溫系統(tǒng)，基礎(chǔ)形式為樁基承臺+獨立基礎(chǔ)。工程計劃總工期150日歷天，包含鋼結(jié)構(gòu)加工、現(xiàn)場安裝、防腐處理、圍護系統(tǒng)施工等主要工序。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)2.1主體鋼結(jié)構(gòu)材料型鋼：采用Q355ND低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，屈服強度≥355MPa，伸長率≥20%，-40℃沖擊功≥34J連接材料：扭剪型高強度螺栓10.9級，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45；手工電弧焊采用E5015焊條，氣體保護焊采用ER50-6焊絲防腐涂料：底漆選用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm），中層為環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度120μm），面漆采用聚硅氧烷面漆（干膜厚度80μm），總干膜厚度≥280μm2.2圍護系統(tǒng)材料材料名稱規(guī)格參數(shù)技術(shù)指標屋面外板0.6mm厚YX51-380-760型屈服強度≥345MPa，鋅層含量≥180g/㎡屋面內(nèi)板0.5mm厚YX25-210-840型雙面鍍鋁鋅，涂層厚度≥20μm保溫棉150mm厚離心玻璃棉密度48kg/m3，導熱系數(shù)≤0.034W/(m·K)墻面外板0.5mm厚YX15-225-900型氟碳涂層，耐鹽霧性能≥5000h防腐檁條C250×75×20×2.5冷彎型鋼采用熱浸鋅處理，鋅層厚度≥85μm2.3防腐輔材密封材料：選用聚硫密封膠（邵氏硬度60±5A，拉伸模量≤0.4MPa）防火堵料：膨脹型防火密封膠（膨脹倍率≥250%，耐火極限≥3h）防腐墊片：三元乙丙橡膠墊片（耐溫范圍-40℃~120℃，耐酸堿腐蝕）三、施工總體部署3.1施工分區(qū)劃分將工程劃分為三個施工段：A區(qū)（1-12軸）、B區(qū)（13-24軸）、C區(qū)（25-36軸），各施工段采用平行作業(yè)方式，每個施工段配置獨立的鋼結(jié)構(gòu)安裝班組和圍護施工班組。3.2施工流程規(guī)劃施工準備階段（15天）：圖紙會審、材料采購、加工場地布置、施工機械進場基礎(chǔ)施工階段（30天）：樁基施工、承臺澆筑、地腳螺栓預埋鋼結(jié)構(gòu)加工階段（45天）：構(gòu)件下料、焊接、矯正、預拼裝、防腐處理鋼結(jié)構(gòu)安裝階段（40天）：鋼柱安裝→屋面梁安裝→檁條系統(tǒng)安裝→支撐系統(tǒng)安裝圍護系統(tǒng)施工階段（35天）：屋面系統(tǒng)→墻面系統(tǒng)→門窗安裝防腐補強階段（15天）：現(xiàn)場焊接部位補涂、涂層檢測修復、密封處理竣工驗收階段（10天）：分項工程驗收、資料整理、系統(tǒng)調(diào)試3.3資源配置計劃勞動力：高峰期投入鋼結(jié)構(gòu)安裝工35人、焊工12人、防腐工15人、普工20人、管理人員8人主要機械：25t汽車吊2臺、50t履帶吊1臺、數(shù)控等離子切割機1臺、H型鋼組立機1臺、門式埋弧焊機2臺、拋丸除銹機1臺、涂層測厚儀2臺檢測設(shè)備：超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、全站儀、水準儀、扭矩扳手（已標定）三、主要施工流程3.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作3.1.1構(gòu)件下料采用數(shù)控等離子切割下料，切割精度控制：長度±1mm，寬度±0.5mm，對角線差≤1.5mm腹板、翼緣板采用多頭直條切割，切割后需進行邊緣打磨，去除毛刺及飛濺物下料完成的鋼板需進行材料標識移植，標明構(gòu)件編號、材質(zhì)、規(guī)格等信息3.1.2構(gòu)件組裝H型鋼組裝采用門式組立機，腹板與翼緣板間隙≤0.8mm，垂直度偏差≤h/1000且≤2mm節(jié)點板組裝前需在胎架上放出1:1大樣，確保各連接板位置偏差≤1mm組裝完成后采用專用夾具固定，點焊間距≤300mm，焊腳高度≥6mm3.1.3焊接工藝主焊縫采用門式埋弧焊機焊接，焊接參數(shù)：電流600-650A，電壓32-36V，焊接速度35-40cm/min角焊縫采用半自動CO?氣體保護焊，焊腳尺寸按設(shè)計要求，且不小于連接件厚度的1.5倍焊接順序：先焊腹板與翼緣板的縱向焊縫，后焊橫向加勁肋焊縫，對稱施焊減少變形焊接完成24h后進行無損檢測，梁柱節(jié)點100%UT探傷，其余焊縫20%抽檢3.1.4防腐處理構(gòu)件表面采用拋丸除銹，達到Sa2.5級標準，表面粗糙度50-80μm除銹完成8小時內(nèi)噴涂環(huán)氧富鋅底漆，采用高壓無氣噴涂工藝，噴涂壓力15-18MPa底漆表干后（間隔≥4h）噴涂環(huán)氧云鐵中間漆，實干后（間隔≥24h）涂覆聚硅氧烷面漆涂層檢測：每200㎡檢測3處干膜厚度，90%測點需達到設(shè)計厚度，最小厚度不低于設(shè)計值的85%3.2基礎(chǔ)施工3.2.1樁基施工采用長螺旋鉆孔灌注樁，樁徑600mm，有效樁長28m，單樁承載力特征值1800kN成孔垂直度偏差≤1%，樁位偏差≤50mm，孔底沉渣厚度≤100mm混凝土強度等級C35，坍落度180-220mm，澆筑時導管埋深控制在2-6m3.2.2地腳螺栓預埋采用鋼制定位支架固定地腳螺栓，支架安裝偏差控制：軸線位置±2mm，頂面標高±5mm螺栓絲扣部分需涂抹黃油后套上塑料保護套，防止混凝土污染混凝土澆筑時采用分層澆筑，振搗棒距離螺栓固定架≥300mm，避免螺栓移位3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝3.3.1安裝準備基礎(chǔ)驗收：軸線偏差≤10mm，基礎(chǔ)頂面標高偏差±5mm，地腳螺栓位置偏差≤5mm構(gòu)件驗收：檢查構(gòu)件變形情況，扭曲偏差≤10mm，側(cè)彎≤L/2000且≤10mm安裝胎架搭設(shè)：采用20#工字鋼搭設(shè)操作平臺，平臺平整度偏差≤5mm3.3.2鋼柱安裝采用25t汽車吊單機吊裝，吊點設(shè)置在柱頂1/3處，使用專用吊具柱垂直度校正：采用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制，柱垂直度偏差≤H/1000且≤15mm地腳螺栓緊固：分三次擰緊，初擰扭矩50%設(shè)計值，終擰采用扭矩扳手控制，扭矩偏差±10%3.3.3屋面梁安裝屋面梁采用50t履帶吊整體吊裝，吊點設(shè)置在梁三分點位置，起吊角度≥60°梁與柱連接采用臨時螺栓固定，每個節(jié)點臨時螺栓數(shù)量不少于總數(shù)的1/3且≥2個屋面梁安裝順序從中間向兩端推進，形成穩(wěn)定單元后及時安裝支撐系統(tǒng)屋面梁安裝精度：跨中垂直度≤h/2500，側(cè)向彎曲≤L/1000且≤10mm3.3.4檁條系統(tǒng)安裝檁條采用高空散裝法安裝，使用專用檁條吊具單點起吊檁條與屋面梁連接采用M12高強度螺栓，扭矩值控制在45-50N·m檁條安裝偏差：間距±5mm，直線度偏差≤10mm/10m，累計偏差≤30mm3.4防腐系統(tǒng)施工3.4.1現(xiàn)場焊接部位處理焊接完成后采用角磨機進行表面處理，達到St3級標準，表面粗糙度40-70μm處理完成后8小時內(nèi)完成補涂，補涂順序：環(huán)氧富鋅底漆（100μm）→環(huán)氧云鐵中間漆（150μm）→聚硅氧烷面漆（100μm）補涂區(qū)域需超出焊縫邊緣100mm以上，形成漸變過渡帶3.4.2涂層檢測與修復采用磁性測厚儀檢測干膜厚度，每10㎡檢測一個點，90%測點需達到設(shè)計值附著力測試：劃格法測試附著力≥5MPa，每2000㎡測試1處針孔檢測：采用電火花檢測儀（電壓3000V）全面檢測，發(fā)現(xiàn)針孔立即標記并修復3.5圍護系統(tǒng)施工3.5.1屋面系統(tǒng)安裝屋面檁條安裝完成后，鋪設(shè)1.2mm厚TPO防水卷材，搭接寬度≥100mm，采用熱風焊接安裝屋面支架，間距≤1.5m，支架高度偏差≤3mm壓型鋼板安裝從檐口向屋脊方向推進，板與板搭接長度≥200mm，采用自攻螺釘固定，間距≤300mm屋脊處安裝擋水板，高度300mm，與屋面外板搭接長度≥150mm，密封膠嵌縫處理3.5.2墻面系統(tǒng)安裝墻面檁條安裝完成后，安裝100mm厚保溫棉，保溫棉接縫處采用丁基膠帶密封墻面內(nèi)板安裝從墻角開始，采用自攻螺釘與檁條連接，橫向搭接1個波峰，縱向搭接150mm墻面外板安裝采用掛式固定，板與板之間預留5mm伸縮縫，填嵌耐候密封膠門窗洞口周邊增設(shè)加強檁，洞口尺寸偏差控制在±5mm以內(nèi)四、質(zhì)量控制措施4.1材料質(zhì)量控制主要材料進場需提供出廠合格證、質(zhì)保書、檢測報告，按規(guī)定進行抽樣送檢鋼材每批重量≤60t為一檢驗批，進行力學性能和化學成分分析防腐涂料需進行附著力、耐鹽霧性能測試，每1000L為一檢驗批高強螺栓按批進行扭矩系數(shù)或預拉力測試，每3000套為一檢驗批4.2加工制作質(zhì)量控制建立三級檢驗制度：班組自檢→質(zhì)檢員專檢→監(jiān)理驗收焊接質(zhì)量控制：每天首件焊接需進行工藝評定，焊后24h進行無損檢測構(gòu)件尺寸偏差控制：柱垂直度≤H/1000，梁撓度≤L/1000，總偏差≤15mm防腐涂層檢測：干膜厚度、附著力、耐沖擊性等指標需100%檢測4.3安裝精度控制基礎(chǔ)軸線復測：采用全站儀進行閉合測量，偏差控制在±3mm以內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)安裝采用全站儀三維定位，柱頂標高偏差≤±5mm，軸線位移≤3mm屋面坡度控制：用水準儀測量，坡度偏差≤±5%設(shè)計值整體結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測：安裝完成后進行100%加載測試，最大撓度≤L/2504.4質(zhì)量驗收標準項目允許偏差檢驗方法柱垂直度H/1000且≤15mm全站儀+經(jīng)緯儀屋面坡度±5%設(shè)計值水準儀+鋼尺涂層厚度≥設(shè)計值的85%磁性測厚儀高強螺栓終擰扭矩±10%設(shè)計值扭矩扳手檁條間距±5mm鋼尺五、安全保證措施5.1危險源辨識與控制危險源類別風險等級控制措施高空墜落重大設(shè)置安全網(wǎng)、防墜器，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶物體打擊較大作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護欄桿，工具放入工具袋起重傷害重大吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，專人指揮，吊裝半徑內(nèi)禁止站人火災爆炸較大焊接作業(yè)辦理動火證，配備滅火器，清除周邊易燃物5.2高空作業(yè)安全措施高空作業(yè)人員需持證上崗，班前進行安全技術(shù)交底和身體狀況檢查作業(yè)平臺滿鋪腳手板，搭設(shè)牢固，腳手板兩端用12#鐵絲綁扎固定高度超過2m的作業(yè)面設(shè)置安全網(wǎng)，網(wǎng)繩間距≤15cm，每隔3m設(shè)一根支撐桿遇有6級以上大風、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)5.3吊裝作業(yè)安全控制起重機械需具有特種設(shè)備制造許可證和安裝驗收報告，操作人員持證上崗吊裝前檢查吊具、索具，鋼絲繩安全系數(shù)≥6倍，吊鉤保險裝置完好構(gòu)件吊裝采用試吊制度，離地30cm停留5分鐘，檢查吊裝穩(wěn)定性多機抬吊時，單機負荷不得超過額定起重量的80%，統(tǒng)一指揮信號5.4臨時用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護配電箱安裝高度1.5m，防雨防曬，門鎖齊全，接地電阻≤4Ω電動工具使用前檢查絕緣電阻，Ⅰ類工具≥2MΩ，Ⅱ類工具≥7MΩ焊接設(shè)備設(shè)置專用開關(guān)箱，二次線長度≤30m，雙線到位，不得借用金屬構(gòu)件作回路六、季節(jié)性施工措施6.1雨季施工措施現(xiàn)場設(shè)置排水溝和集水井，配備潛水泵，確保排水暢通鋼結(jié)構(gòu)加工車間搭設(shè)防雨棚，構(gòu)件堆放場地高于地面300mm，鋪設(shè)碎石墊層焊接作業(yè)需采取防雨措施，相對濕度≥90%時停止焊接，或采取預熱除濕措施防腐施工需保證施工環(huán)境溫度≥5℃，相對濕度≤85%，雨天禁止施工6.2夏季施工措施高溫時段（11:00-15:00）調(diào)整作業(yè)時間，采取錯峰施工施工現(xiàn)場設(shè)置飲水點，提供含鹽清涼飲料，配備防暑藥品鋼結(jié)構(gòu)焊接采取降溫措施，焊后立即覆蓋保溫棉緩冷，防止產(chǎn)生焊接裂紋防腐涂料施工避開陽光直射時段，必要時搭設(shè)遮陽棚，確保涂層成膜質(zhì)量七、施工進度計劃與保證措施7.1關(guān)鍵線路控制鋼結(jié)構(gòu)加工（45天）→鋼柱安裝（15天）→屋面梁安裝（12天）→檁條系統(tǒng)（8天）→防腐處理（15天）關(guān)鍵節(jié)點控制：基礎(chǔ)完工（第30天）、主體結(jié)構(gòu)封頂（第90天）、竣工驗收（第150天）7.2進度保證措施材料采購提前30天完成，建立材料進場臺賬，確保主要材料儲備量滿足15天施工需求鋼結(jié)構(gòu)加工與現(xiàn)場安裝平行作業(yè)，加工提前安裝20天完成配備備用發(fā)電機（200kW），確保停電時關(guān)鍵工序連續(xù)施工建立周進度考核制度，延誤超過3天及時采取趕工措施，增加作業(yè)班組或延長作業(yè)時間八、驗收標準與流程8.1驗收依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50224-2018）《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2012）設(shè)計圖紙及技術(shù)文件8.2驗收流程分項工程驗收：班組自檢→項目部驗收→監(jiān)理驗收→簽署驗收記錄隱蔽工程驗收：提前24小時通知監(jiān)理工程師，驗收合格后方可隱蔽竣工驗收：施工單位自檢合格→監(jiān)理預驗收→設(shè)計單位驗收→業(yè)主竣工驗收資料歸檔：竣工圖、質(zhì)量證明文件、檢測報告等資料需齊全有效，符合檔案管理要求九、成品保護措施9.1加工階段成品保護構(gòu)件堆放采用墊木架空，墊木間距≤3m，防止變形已涂裝構(gòu)件采用專用吊帶吊裝，避免鋼絲繩直接接觸涂層高強螺栓螺紋部分涂抹黃油后套塑料保護套，安裝前嚴禁拆除9.2安裝階段成品保護屋面安裝完成后嚴禁在上面行走，必要時鋪設(shè)腳手板作為通道墻面外板安裝后采用塑料薄膜覆蓋，防止交叉作業(yè)污染門窗框安裝后采用木板包裹，玻璃安裝完成后貼防護膜9.3防腐涂層保護嚴禁在已涂裝構(gòu)件上進行焊接、切割作業(yè)，確需作業(yè)時需采取防火毯防護涂層干燥固化期間（7天）禁止人員靠近，設(shè)置警示標識驗收合格后交付前進行最終清潔，采用中性清潔劑擦拭表面十、應(yīng)急預案10.1火災事故應(yīng)急處置立即切斷電源，組織人員疏散，同時撥打119報警初期火災使用現(xiàn)場滅火器撲救，大面積火災需組織人員撤離至安全區(qū)域安排專人引導消防車輛，提供消防水源位置和燃燒物質(zhì)信息10.2高空墜落事故應(yīng)急處置立即停止