屋頂護欄玻璃幕墻施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為屋頂護欄玻璃幕墻施工項目，位于建筑屋頂區(qū)域，幕墻總面積約850平方米，采用框架式玻璃幕墻結構體系。護欄高度1.2米，玻璃采用12mm鋼化夾層玻璃，鋁合金型材選用6063-T5系列，表面采用氟碳噴涂處理。工程設計使用年限25年，抗震設防烈度7度，基本風壓0.55kN/㎡，地面粗糙度類別為B類。1.2工程特點本工程具有以下顯著特點：結構特殊性：作為屋頂護欄幕墻，同時承擔防護欄桿功能，需滿足《建筑玻璃應用技術規(guī)程》中關于護欄玻璃的特殊要求，抗沖擊性能等級不低于2級。材料特殊性：玻璃采用12mm鋼化夾層玻璃，具有較高的抗沖擊性能和安全性，即使破碎也能保持整體性。施工復雜性：屋頂作業(yè)面狹小，材料運輸困難，且需與屋面其他工程（如防水、保溫）交叉作業(yè)，施工組織難度大。安全要求高：處于屋頂邊緣位置，施工過程中高空墜落風險大，需采取特殊安全防護措施。質(zhì)量要求嚴：幕墻各項性能指標需滿足設計要求，其中氣密性等級不低于3級，水密性等級不低于2級，抗風壓性能等級不低于3級。1.3編制依據(jù)本施工方案編制依據(jù)以下文件和規(guī)范：《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（GB/T21086-2007）《建筑玻璃應用技術規(guī)程》（JGJ113-2015）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》（GB50210-2018）《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）本工程施工圖紙及設計變更文件施工現(xiàn)場實際勘察情況二、施工準備2.1技術準備2.1.1圖紙會審與深化設計組織技術人員進行圖紙會審，重點審查以下內(nèi)容：幕墻結構與主體結構的連接方式是否安全可靠玻璃板塊尺寸與型材框架的匹配性防水節(jié)點設計是否合理防雷構造是否符合規(guī)范要求根據(jù)會審結果進行深化設計，繪制以下詳細圖紙：幕墻分格加工圖各節(jié)點安裝詳圖預埋件定位圖玻璃板塊編號圖2.1.2測量放線方案建立測量控制網(wǎng)，設置基準控制點：平面控制：以主體結構軸線為基準，建立幕墻安裝平面控制網(wǎng)高程控制：從屋頂基準標高引測，設置+1.000m控制線垂直控制：采用激光鉛垂儀建立鉛直控制線，每30m設置一個校核點測量精度控制標準：軸線偏差：≤±2mm標高偏差：≤±1mm垂直度偏差：≤1.5mm/2m對角線偏差：≤±3mm（在2m范圍內(nèi)）2.2現(xiàn)場準備2.2.1施工場地布置根據(jù)屋頂實際情況，合理規(guī)劃施工場地：材料堆放區(qū)：設置20m×5m材料堆放區(qū)，采用100mm×100mm木方墊高，上面鋪設防火夾板加工區(qū)：設置15m×4m加工區(qū)，配備型材切割機、鉆孔機等設備工具存放區(qū)：設置3m×3m工具房，用于存放小型機具和配件安全通道：設置寬度不小于1.2m的環(huán)形安全通道，通道兩側設置防護欄桿2.2.2臨時設施搭設臨時用電：從屋面配電箱引出專用線路，設置二級配電箱，配備漏電保護器（動作電流30mA，動作時間0.1s）臨時用水：設置DN25供水管，配備節(jié)水型水龍頭防護設施：在施工區(qū)域周邊設置1.8m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，底部設置20cm高擋腳板2.3材料準備2.3.1主要材料規(guī)格及技術參數(shù)材料名稱規(guī)格型號主要技術參數(shù)質(zhì)量要求鋼化夾層玻璃12mm透光率≥80%，彎曲強度≥120MPa符合GB15763.3-2009要求鋁合金型材6063-T5抗拉強度≥160MPa，屈服強度≥110MPa符合GB/T5237.2-2017要求結構膠硅酮結構密封膠邵氏硬度40±5，拉伸粘結強度≥0.6MPa符合GB16776-2005要求耐候膠硅酮耐候密封膠位移能力±25%，彈性恢復率≥80%符合GB14683-2017要求不銹鋼螺栓M12×100抗拉強度≥800MPa，屈服強度≥640MPa符合GB/T3098.1-2010要求2.3.2材料進場驗收材料進場時嚴格執(zhí)行驗收制度：玻璃：檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告，核對厚度、尺寸偏差，外觀質(zhì)量檢查無劃痕、氣泡等缺陷型材：檢查壁厚、膜厚（氟碳涂層厚度≥40μm），表面無凹陷、劃傷密封膠：檢查生產(chǎn)日期、有效期，核對品牌、型號，檢查相容性試驗報告五金件：檢查材質(zhì)證明，測量尺寸，外觀檢查無銹蝕、變形三、主要施工工序3.1測量放線3.1.1基準線設置根據(jù)主體結構提供的軸線控制點，在屋頂結構面上測設幕墻安裝基準線采用全站儀測設縱橫軸線，精度控制在±1mm以內(nèi)用水準儀測設標高控制線，誤差控制在±1mm以內(nèi)在基準線上每隔3m設置一個測量控制點，做好標記和保護3.1.2分格放線根據(jù)設計圖紙，在基準線上測設幕墻分格線先彈出豎向控制線，再彈出水平控制線，形成網(wǎng)格體系對測量數(shù)據(jù)進行三次復核，確保分格尺寸偏差不超過±2mm在結構上做好標記，采用紅油漆標識，標記點直徑不小于5mm3.2預埋件施工3.2.1預埋件安裝預埋件采用10mm厚Q235B鋼板，尺寸150mm×150mm，錨筋為4Φ12×150mm根據(jù)放線位置，在結構上鉆孔，孔徑14mm，孔深120mm采用化學錨栓固定預埋件，錨栓植入深度不小于100mm安裝完成后，進行拉拔試驗，試驗荷載為設計荷載的1.5倍，持荷時間30min3.2.2預埋件防腐處理清除預埋件表面油污、浮銹，露出金屬光澤涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度≥60μm待底漆干燥后，涂刷氯化橡膠面漆兩道，干膜厚度≥40μm焊接部位在焊接完成后，清除焊渣，重新進行防腐處理3.3龍骨安裝3.3.1立柱安裝立柱采用120×80×4mm鋁合金型材，間距1.2m先安裝連接件，連接件與預埋件采用M12不銹鋼螺栓連接立柱與連接件采用M10不銹鋼螺栓連接，螺栓擰緊扭矩45-50N·m安裝過程中，用靠尺檢查垂直度，偏差控制在1.5mm/m以內(nèi)立柱接頭處預留15mm伸縮縫，縫內(nèi)填充彈性密封材料3.3.2橫梁安裝橫梁采用80×60×3mm鋁合金型材，間距1.5m橫梁與立柱采用角碼連接，角碼厚度不小于5mm采用M8不銹鋼螺栓固定，擰緊扭矩25-30N·m安裝完成后，檢查水平度，偏差控制在1mm/m以內(nèi)橫梁與立柱之間設置絕緣墊片，防止電化學腐蝕3.4玻璃安裝3.4.1玻璃板塊加工玻璃在工廠加工，尺寸偏差控制在±1mm以內(nèi)邊緣進行精磨處理，倒棱寬度1.5mm鋼化夾層玻璃的夾膠層厚度不小于0.76mm加工完成后，進行編號，按安裝順序包裝3.4.2玻璃安裝玻璃板塊采用吸盤式吊裝設備進行安裝，吸盤吸附力不小于150kg/個在玻璃四周安裝彈性墊塊，墊塊厚度5mm，寬度10mm，長度不小于100mm玻璃與型材之間預留8mm間隙，采用硅酮結構膠密封結構膠寬度7mm，厚度6mm，注膠應飽滿、連續(xù)，無氣泡、斷縫3.4.3玻璃固定采用鋁合金壓條固定玻璃，壓條厚度不小于2mm壓條與型材之間采用M5不銹鋼自攻螺釘固定，間距不大于300mm玻璃板塊之間預留12mm縫隙，采用泡沫棒填充，表面打耐候膠耐候膠寬度10mm，厚度8mm，膠縫應平整光滑，圓弧半徑5mm3.5密封處理3.5.1膠縫處理清理膠縫內(nèi)的灰塵、雜物，采用專用清潔劑清潔粘貼美紋紙，寬度25mm，確保膠縫平直填塞直徑10mm的閉孔泡沫棒，深度距表面8mm注膠時保持45°角勻速移動，確保膠縫飽滿膠縫修整后，在24h內(nèi)不得淋雨或受水沖刷3.5.2防水構造處理在幕墻與屋面交接處，設置2mm厚不銹鋼接水板接水板與屋面防水層搭接寬度不小于150mm幕墻底部設置排水孔，孔徑10mm，間距500mm排水孔處設置濾網(wǎng)，防止雜物堵塞3.6防雷處理3.6.1防雷系統(tǒng)安裝在幕墻頂部設置25×4mm鍍鋅扁鋼作為接閃器每隔10m設置一個防雷引下線，采用Φ12鍍鋅圓鋼引下線與主體結構防雷裝置可靠連接，連接電阻不大于10Ω幕墻金屬框架與防雷系統(tǒng)連接，連接點電阻不大于0.5Ω3.6.2防雷檢測防雷系統(tǒng)安裝完成后，進行接地電阻測試測試點不少于3處，取平均值作為測試結果若測試值大于10Ω，需增加接地極測試完成后，填寫防雷裝置檢測記錄表四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制標準4.1.1主控項目玻璃板塊尺寸偏差：±1mm幕墻垂直度：≤10mm（全高）幕墻水平度：≤5mm（層高）膠縫寬度偏差：±0.5mm預埋件拉拔力：≥設計值的1.5倍4.1.2一般項目玻璃表面質(zhì)量：每平方米允許有長度≤100mm的輕微劃傷2條型材表面質(zhì)量：無明顯劃傷、凹陷膠縫外觀：平整光滑，無氣泡、斷縫排水系統(tǒng)：通暢無堵塞開啟扇：開啟靈活，關閉嚴密4.2質(zhì)量保證措施4.2.1原材料質(zhì)量控制建立材料進場驗收制度，嚴格檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告對玻璃、型材等主要材料進行抽樣送檢，合格后方可使用材料儲存符合規(guī)定要求，防止變形、污染建立材料臺賬，記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場日期、檢驗結果4.2.2工序質(zhì)量控制實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），做好檢查記錄隱蔽工程驗收需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后方可進行下道工序?qū)﹃P鍵工序（如測量放線、結構膠施工）實行旁站監(jiān)理做好工序質(zhì)量記錄，每道工序完成后填寫質(zhì)量驗收表4.2.3檢驗批劃分及驗收以每50m為一個檢驗批，不足50m的按一個檢驗批計每個檢驗批檢查點數(shù)不少于3處檢驗批驗收合格標準：主控項目全部合格，一般項目合格率≥80%檢驗批驗收由監(jiān)理工程師組織，施工單位項目質(zhì)量負責人參加五、安全措施5.1高空作業(yè)安全5.1.1作業(yè)平臺安全采用定型化腳手架或電動吊籃作為作業(yè)平臺腳手架搭設高度超出作業(yè)面1.8m，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m吊籃安裝后進行荷載試驗，試驗荷載為額定荷載的1.25倍作業(yè)平臺上設置限載標識，嚴禁超載使用（限載200kg/m2）5.1.2個人防護作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋安全帶應高掛低用，固定在牢固的結構上嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁在平臺上嬉戲打鬧患有高血壓、心臟病等疾病者不得從事高空作業(yè)5.2消防安全5.2.1消防設施配置在施工現(xiàn)場設置消防栓，配備2條水帶、1支水槍每50m2配備2具4kg干粉滅火器，放置在明顯、易取用的位置設置消防沙池（2m×1m×0.5m），配備消防鍬、消防桶施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，設置明顯禁煙標識5.2.2動火作業(yè)管理動火作業(yè)辦理動火許可證，經(jīng)審批后方可作業(yè)動火點配備2具滅火器，設置接火斗作業(yè)前清理周圍易燃物，半徑5m范圍內(nèi)不得有可燃物作業(yè)后檢查確認無火種后方可離開5.3施工用電安全5.3.1用電設備安全施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置專用保護零線配電箱采用三級配電兩級保護，配備漏電保護器電動工具必須有可靠接地，使用前進行絕緣檢測嚴禁私拉亂接電線，電線不得拖地、碾壓5.3.2照明安全施工現(xiàn)場照明采用LED節(jié)能燈具，照度不小于30lux潮濕場所使用防水燈具，高度低于2.5m的燈具采用安全電壓（36V）夜間施工設置警示燈，采用紅色閃爍燈具照明線路單獨敷設，不得與動力線路混用5.4應急預案5.4.1應急組織成立應急小組，項目經(jīng)理任組長，配備安全員、技術員等5名成員制定應急聯(lián)絡電話表，包括消防、醫(yī)療、公安等部門電話定期組織應急演練，每年不少于2次配備急救箱，內(nèi)含止血帶、繃帶、消毒液等急救用品5.4.2應急處置措施高空墜落：立即停止作業(yè)，將傷員移至安全地帶，檢查傷情，必要時進行心肺復蘇，同時撥打120急救電話火災事故：立即組織人員疏散，使用現(xiàn)場滅火器撲救初期火災，同時撥打119報警電話觸電事故：立即切斷電源，或用干燥木棒、竹竿等絕緣物使傷者脫離電源，檢查呼吸心跳，必要時進行心肺復蘇物體打擊：立即停止作業(yè)，檢查傷情，對傷口進行初步處理，防止失血過多，同時送醫(yī)院治療六、施工進度計劃6.1施工總進度計劃本工程總工期為60日歷天，具體進度安排如下：施工準備階段：5天（第1-5天）測量放線階段：3天（第6-8天）預埋件施工階段：7天（第9-15天）龍骨安裝階段：15天（第16-30天）玻璃安裝階段：15天（第31-45天）密封處理階段：7天（第46-52天）清理驗收階段：3天（第53-55天）竣工交付：5天（第56-60天）6.2進度保證措施編制詳細的周進度計劃，每周召開進度協(xié)調(diào)會合理安排勞動力，高峰期投入勞動力不少于30人提前10天進行材料采購，確保材料及時供應配備備用設備，防止因設備故障影響進度采用BIM技術進行施工模擬，優(yōu)化施工順序，減少交叉作業(yè)干擾七、環(huán)境保護措施7.1揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用C20混凝土硬化，厚度100mm材料堆放區(qū)設置圍擋，高度不低于1.8m易產(chǎn)生揚塵的材料（如水泥、砂子）進行封閉存放施工現(xiàn)場每日灑水降塵，不少于4次（早、中、晚及夜間各一次）7.2噪音控制合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）和午休時間（12:00-14:00）進行高噪音作業(yè)對產(chǎn)生噪音的設備（如切割機、鉆孔機）采取減振措施工人佩戴耳塞，減少噪音危害施工現(xiàn)場設置噪音監(jiān)測點，定期監(jiān)測，確保晝間≤70dB，夜間≤55dB7.3廢棄物處理施工現(xiàn)場設置分類垃圾桶，分為可回收、不可回收和有毒有害三類建筑垃圾分類存放，及時清運，做到日產(chǎn)日清危險廢棄物（如密封膠瓶、廢油漆桶）單獨存放，交有資質(zhì)單位處理施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池采用三級沉淀，容積不小于5m3八、驗收標準與程序8.1驗收標準本工程驗收執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》（GB50210-2018），主要驗收標準如下：隱蔽工程驗收：預埋件、連接節(jié)點、防雷裝置等隱蔽部位分項工程驗收：測量放線、龍骨安裝、玻璃安裝、密封處理等竣工驗收：幕墻外觀質(zhì)量、性能檢測、資料完整性等8.2驗收程序施工單位自檢：工程完工后，施工單位進行自檢，填寫自檢記錄表監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師組織驗收，對不合格項提出整改意見第三方檢測：委托第三方檢測機構進行性能檢測（抗風壓、氣密性、水密性）竣工驗收：建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行竣工驗收資料歸檔：驗收合格后，整理工程技術資料，移交建設單位存檔九、成品保護措施9.1玻璃成品保護玻璃安裝完成后，立即貼保護膜，保護膜厚度不小于0.05mm嚴禁在玻璃表面放置重物或踩踏清潔玻璃時使用中性清潔劑，嚴禁使用酸性或堿性清潔劑玻璃邊緣50mm范圍內(nèi)不得粘貼任何標識9.2型材成品保護型材安裝前貼保護膜，安裝完成后檢查保護膜完整性焊接作業(yè)時，在型材表面覆蓋防火毯，防止焊渣燙傷嚴禁在型材上鉆孔、打眼或刻劃搬運材料時，避免與型材直接接觸，采用軟質(zhì)材料隔離9.3膠縫保護密封膠施工完成后，24h內(nèi)不得淋雨或受水沖刷在膠縫未完全固化前（夏季不少于7天，冬季不少于14天），嚴禁碰撞或擠壓清潔作業(yè)時，避免使用硬質(zhì)工具接觸膠縫膠縫固化前設置警示標識，防止人員踩踏十、質(zhì)量通病防治10.1玻璃破裂原因分析：玻璃邊緣有微裂紋；安裝時玻璃受力不均；溫度變化引起熱應力防治措施：玻璃加工時確保邊緣質(zhì)量；安裝時使用彈性墊塊；預留足夠的溫度變形