塑膠跑道鋪設(shè)專項(xiàng)工藝

一、工藝概述與基礎(chǔ)準(zhǔn)備

（一）工藝概述

塑膠跑道鋪設(shè)工藝是指以聚氨酯樹(shù)脂、EPDM顆粒、塑膠預(yù)聚體等為主要材料，通過(guò)特定施工流程在基層表面形成具有彈性、耐磨、防滑等性能的地面系統(tǒng)。該工藝需嚴(yán)格遵循材料特性與環(huán)境條件，結(jié)合場(chǎng)地基礎(chǔ)類型（混凝土或?yàn)r青基層），通過(guò)底層鋪設(shè)、中層彈性層、面層防滑層等分層施工，最終實(shí)現(xiàn)跑道平整度、回彈值、沖擊吸收等指標(biāo)符合GB/T14833-2011《合成材料跑道面層》標(biāo)準(zhǔn)。工藝核心在于材料配比精準(zhǔn)性、基層處理規(guī)范性及各層施工銜接的連續(xù)性，以確保跑道使用壽命、運(yùn)動(dòng)安全及環(huán)保性能。

（二）基礎(chǔ)準(zhǔn)備

1.場(chǎng)地勘察與測(cè)量

施工前需對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行全面勘察，包括地形地貌、地質(zhì)條件、周邊環(huán)境及地下管線分布。采用全站儀或GPS設(shè)備對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行高程測(cè)量，確定跑道邊界線、分道線及排水坡度（橫向坡度≥0.5%，縱向坡度≤0.1%），繪制場(chǎng)地平面圖及高程控制點(diǎn)分布圖，確保后續(xù)基層施工的基準(zhǔn)準(zhǔn)確性。對(duì)勘察中發(fā)現(xiàn)的地基沉降、裂縫、積水等問(wèn)題需提前制定處理方案，如局部換填碎石、注漿加固或設(shè)置盲溝排水系統(tǒng)。

2.基層處理

基層是塑膠跑道承載力的基礎(chǔ)，其質(zhì)量直接影響跑道使用壽命?；炷粱鶎有柽_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（C25以上），表面平整度誤差≤3mm/2m，無(wú)起砂、空鼓、裂縫；瀝青基層需符合GB50092-96《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》，壓實(shí)度≥95%，平整度誤差≤5mm/3m。施工前需對(duì)基層進(jìn)行清理，采用高壓水槍沖洗浮塵、油污，對(duì)裂縫寬度＞2mm的部位采用聚氨酯密封膠灌縫，對(duì)局部凹陷處采用環(huán)氧砂漿找平，確?；鶎訄?jiān)實(shí)、平整、干燥（含水率≤8%）。

3.材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)

（1）主材控制：塑膠跑道主材包括聚氨酯膠粘劑、EPDM顆粒、預(yù)聚體、催化劑、顏料等。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告（包括環(huán)保指標(biāo)如重金屬含量、揮發(fā)性有機(jī)物VOCs，及物理性能如拉伸強(qiáng)度、回彈值），按GB/T14833標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)檢，確保主材性能符合設(shè)計(jì)要求。EPDM顆粒需粒徑均勻（2-4mm），含膠量≥20%，無(wú)雜質(zhì)；聚氨酯膠粘劑需按A:B組分比例混合，混合后適用期≥2小時(shí)，粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa。

（2）輔材準(zhǔn)備：底涂劑（用于封閉基層，增強(qiáng)粘結(jié)力）、膠水（用于顆粒粘結(jié)）、面層噴涂材料（含防滑顆粒及耐磨層）等輔材需與主材匹配，避免化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致性能下降。材料存放需分類堆放于干燥、通風(fēng)庫(kù)房，避免陽(yáng)光直射及高溫環(huán)境，EPDM顆粒需防潮防結(jié)塊。

（3）配比試驗(yàn)：施工前需進(jìn)行小試，確定材料最佳配比（如膠粘劑與顆粒比例、催化劑添加量），通過(guò)試鋪測(cè)試彈性層厚度、硬度及面層摩擦系數(shù)，確保施工參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。

二、施工流程與技術(shù)要點(diǎn)

（一）底層鋪設(shè)工藝

1.基層驗(yàn)收與底涂施工

基層驗(yàn)收是底層施工的首要環(huán)節(jié)，需對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙與GB/T14833標(biāo)準(zhǔn)，采用3m靠尺檢測(cè)平整度（誤差≤3mm/2m），用回彈儀測(cè)定混凝土強(qiáng)度（≥C25）或?yàn)r青壓實(shí)度（≥95%），同時(shí)檢查基層含水率（≤8%）及裂縫、空鼓等缺陷，對(duì)不合格部位進(jìn)行修補(bǔ)。底涂施工前，基層需徹底清理，用高壓風(fēng)機(jī)吹除浮塵，對(duì)油污區(qū)域采用專用清洗劑擦拭，確保表面潔凈無(wú)雜物。底涂材料選用聚氨酯封閉底漆，按A:B組分=10:1比例混合，采用滾筒均勻涂刷，涂布量控制在0.2-0.3kg/㎡，避免漏涂或堆積。涂刷后需自然干燥，常溫下（20-25℃）干燥時(shí)間≥4小時(shí)，期間嚴(yán)禁人員踩踏或雨水浸泡，待手觸不粘、無(wú)腳印后方可進(jìn)入下一工序。

2.彈性顆粒底層鋪設(shè)

底層采用環(huán)保EPDM顆粒與聚氨酯膠粘劑混合鋪設(shè)，是跑道彈性的核心層。材料配比需通過(guò)試驗(yàn)確定，通常膠粘劑與顆粒體積比為1:4-1:5，催化劑添加量為膠粘劑重量的3%-5%，確?；旌狭狭鲃?dòng)性適中，既不過(guò)稀導(dǎo)致沉降，也不過(guò)稠影響密實(shí)度。混合時(shí)采用專用攪拌機(jī)，先加入膠粘劑低速攪拌30秒，再緩慢加入EPDM顆粒及催化劑，轉(zhuǎn)速提升至300r/min攪拌3-5分鐘，直至顆粒表面均勻裹膠、無(wú)結(jié)團(tuán)。攤鋪前在底涂面層彈出基準(zhǔn)線，控制鋪設(shè)厚度為8-10mm（誤差±1mm），采用分段攤鋪法，每段長(zhǎng)度≤5米，避免接縫處出現(xiàn)高低差。攤鋪時(shí)用刮尺快速刮平，對(duì)局部凹陷處補(bǔ)料找平，隨后采用平板振動(dòng)器振壓2-3遍，振動(dòng)力控制在0.3-0.5MPa，使顆粒緊密嵌合，排出內(nèi)部氣泡。

3.底層養(yǎng)護(hù)與檢測(cè)

底層鋪設(shè)完成后需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，常溫下養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥72小時(shí)，期間封閉場(chǎng)地，避免陽(yáng)光直射與雨水沖刷，環(huán)境溫度需保持在10℃-35℃，低于5℃時(shí)采取保溫措施。養(yǎng)護(hù)期間每日檢測(cè)固化情況，用硬度計(jì)測(cè)試邵氏硬度，達(dá)到60±5時(shí)方可進(jìn)行面層施工。檢測(cè)項(xiàng)目包括厚度（用測(cè)厚儀每100㎡測(cè)5點(diǎn)，平均值≥8mm）、密度（切割取樣測(cè)體積密度，≥1.6g/cm3）及粘結(jié)強(qiáng)度（拉拔試驗(yàn)≥1.5MPa），對(duì)不合格部位標(biāo)記并切割鏟除，重新修補(bǔ)至符合要求。

（二）中層彈性層施工

1.材料混合與攪拌控制

中層彈性層采用彩色EPDM顆粒與聚氨酯漿料，需兼顧彈性與色彩均勻性。材料進(jìn)場(chǎng)前需抽樣檢測(cè)顆粒粒徑（2-4mm）、含膠量（≥25%）及漿料固含量（≥35%），確保批次性能一致?；旌蠒r(shí)采用雙組分?jǐn)嚢铏C(jī)，先按比例（漿料:顆粒=1:3）將漿料倒入攪拌罐，低速攪拌1分鐘，再加入顆粒繼續(xù)攪拌2分鐘，最后加入適量色漿（摻量≤漿料重量的5%），轉(zhuǎn)速提升至400r/min攪拌3分鐘，使顆粒表面完全著色，無(wú)色斑或色差。攪拌過(guò)程中需嚴(yán)格控制溫度，漿料溫度≤30℃，避免高溫導(dǎo)致固化過(guò)快，每次攪拌量需在30分鐘內(nèi)用完，初凝后的混合料不得使用。

2.攤鋪與整平技術(shù)

中層攤鋪前需在底層上放線定位，分倉(cāng)寬度≤4米，分倉(cāng)縫采用塑料條隔斷，確保邊緣整齊。攤鋪厚度為5-7mm，采用機(jī)械攤鋪與人工輔助結(jié)合的方式，先用攤鋪機(jī)以0.5-1m/min的速度勻速前進(jìn)，將混合料均勻攤開(kāi)，再用刮尺沿基準(zhǔn)線刮平，對(duì)局部不平處用抹刀修整。攤鋪過(guò)程中需注意接縫處理，新鋪層與已固化層搭接寬度≥50mm，搭接處用刮尺刮平，避免出現(xiàn)明顯接痕。整平后立即用滾筒在表面輕壓1-2遍，使表面顆粒略露，增強(qiáng)面層粘結(jié)力，同時(shí)檢查平整度，用2m靠尺檢測(cè)，誤差≤2mm/2m。

3.固化與修整處理

中層固化時(shí)間受環(huán)境影響較大，常溫下（20-25℃）需48-72小時(shí)，濕度≤70%時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。固化期間禁止人員行走，若出現(xiàn)表面發(fā)粘現(xiàn)象，可適量撒播細(xì)顆粒（粒徑0.5-1mm）進(jìn)行吸收。固化完成后進(jìn)行修整，對(duì)表面氣泡、麻面等缺陷用專用修補(bǔ)料填補(bǔ)，修補(bǔ)料需與中層材料配比一致，修補(bǔ)后用刮板刮平，確保與周圍表面平整。最后用高壓水槍清洗表面浮塵，待完全干燥（含水率≤3%）后進(jìn)行面層施工。

（三）面層防滑層處理

1.面層材料配比與攪拌

面層是跑道的最外層，需具備防滑、耐磨、抗紫外線性能，通常采用聚氨酯面漆與EPDM防滑顆粒。面漆與顆粒配比通過(guò)試驗(yàn)確定，一般面漆:顆粒=1:1.5-1:2，顆粒粒徑為1.2-2.0mm，含膠量≥30%。攪拌時(shí)先將面漆倒入攪拌罐，加入抗紫外線劑（摻量≤面漆重量的2%）及穩(wěn)定劑（摻量1%），低速攪拌2分鐘，再加入顆粒繼續(xù)攪拌3分鐘，直至顆粒均勻分散，無(wú)沉淀。攪拌時(shí)需控制粘度，涂-4粘度計(jì)測(cè)定的粘度控制在80-100s，確保噴涂時(shí)不流掛、不飛濺。

2.噴涂與顆粒撒布工藝

面層施工采用噴涂與撒布結(jié)合工藝，首先用無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂面漆，噴槍壓力0.4-0.6MPa，噴距300-400mm，移動(dòng)速度0.3-0.5m/s，確保涂層均勻，厚度控制在0.8-1.2mm。噴涂后立即在表面均勻撒布防滑顆粒，撒布量為3-5kg/㎡，用手動(dòng)撒布器控制顆粒密度，避免局部過(guò)密或過(guò)疏。撒布后用橡膠輥輕壓1-2遍，使顆粒嵌入面漆，隨后用毛刷清理表面浮粒，對(duì)顆粒不足區(qū)域補(bǔ)撒。施工時(shí)需注意天氣變化，氣溫低于10℃或濕度高于85%時(shí)停止作業(yè)，防止面漆固化不良。

3.面層養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)

面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥48小時(shí)，常溫下干燥后形成堅(jiān)韌的彈性膜，期間設(shè)置警示標(biāo)志，禁止行人及車輛通行。養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行性能檢測(cè)，包括摩擦系數(shù)（擺式摩擦儀測(cè)定≥65）、耐磨性（用橡膠輪磨耗機(jī)，磨耗量≤0.55g/cm2）及色牢度（人工加速老化500小時(shí)，色差≤2.5級(jí)）。檢測(cè)合格后進(jìn)行劃線，用專用劃線機(jī)按田徑標(biāo)準(zhǔn)劃出跑道線、分道線，線寬誤差≤2mm，直線用經(jīng)緯儀定位，曲線用半徑控制。最后對(duì)成品進(jìn)行保護(hù)，覆蓋塑料薄膜防止污染，周邊設(shè)置圍擋，直至驗(yàn)收交付。

三、質(zhì)量管控體系

（一）材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

1.主材性能復(fù)檢

塑膠跑道主材進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告，施工單位需按GB/T14833標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。EPDM顆粒每批次隨機(jī)抽取5kg，檢測(cè)其粒徑分布（2-4mm占比≥90%）、含膠量（≥25%）及老化后拉伸強(qiáng)度（≥12MPa）。聚氨酯膠粘劑按A:B組分分別取樣，測(cè)試混合后適用期（≥2小時(shí)）、粘結(jié)強(qiáng)度（≥2.5MPa）及固化后邵氏硬度（60±5）。環(huán)保指標(biāo)重點(diǎn)檢測(cè)揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs≤50g/L）、苯系物（≤0.1%）及重金屬含量（鉛≤60mg/kg，鎘≤10mg/kg），不合格材料堅(jiān)決退場(chǎng)。

2.輔材匹配性驗(yàn)證

底涂劑、面漆等輔材需與主材進(jìn)行相容性測(cè)試。取100ml底涂劑涂刷在混凝土試塊上，與聚氨酯膠粘劑粘結(jié)48小時(shí)后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，確保粘結(jié)強(qiáng)度≥1.8MPa。面漆與防滑顆?；旌虾笥^察24小時(shí)，檢查是否出現(xiàn)分層、結(jié)塊現(xiàn)象。輔材存儲(chǔ)需分類標(biāo)識(shí)，底涂劑存放在陰涼處（溫度≤30℃），避免陽(yáng)光直射導(dǎo)致提前固化。

3.材料批次追溯管理

建立材料臺(tái)賬制度，每批次主材記錄供應(yīng)商、進(jìn)場(chǎng)日期、檢測(cè)編號(hào)及使用部位。EPDM顆粒采用編織袋包裝，每袋標(biāo)注生產(chǎn)日期及批次號(hào)，施工時(shí)按"先進(jìn)先出"原則使用。膠粘劑組分A、B分別使用不同顏色容器存放，混合前核對(duì)配比標(biāo)簽（如A:B=10:1），防止誤用導(dǎo)致材料性能異常。

（二）施工過(guò)程監(jiān)控

1.關(guān)鍵工序旁站監(jiān)理

底涂施工時(shí)，監(jiān)理人員全程監(jiān)督涂布量（0.2-0.3kg/㎡）及涂刷均勻性，重點(diǎn)檢查陰角、管道根部等易漏涂部位。彈性層攤鋪采用激光水平儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)厚度（8-10mm），每20m設(shè)置控制點(diǎn)，誤差超過(guò)±1mm時(shí)立即停工整改。面層噴涂時(shí)使用紅外測(cè)溫儀監(jiān)控環(huán)境溫度（15-35℃），濕度＞75%時(shí)暫停作業(yè)并采取除濕措施。

2.工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)記錄

攪拌工序記錄材料投放時(shí)間、攪拌轉(zhuǎn)速（EPDM顆粒層300r/min，中層400r/min）及攪拌時(shí)長(zhǎng)（5±0.5分鐘）。攤鋪過(guò)程中每小時(shí)測(cè)量一次混合料溫度（≤30℃），超過(guò)32℃時(shí)添加緩凝劑調(diào)整固化時(shí)間。固化期間每日記錄環(huán)境溫濕度，當(dāng)溫度低于10℃時(shí)啟動(dòng)加熱設(shè)備，確保養(yǎng)護(hù)溫度不低于15℃。

3.隱蔽工程驗(yàn)收

基層處理完成后，組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)合驗(yàn)收，重點(diǎn)檢測(cè)平整度（3m靠尺誤差≤3mm）、含水率（≤8%）及裂縫修補(bǔ)質(zhì)量。每完成500㎡底層施工，切割200×200mm試樣進(jìn)行密度檢測(cè)（≥1.6g/cm3），合格后簽署隱蔽工程驗(yàn)收單。分倉(cāng)縫施工前檢查塑料隔條安裝垂直度（偏差≤2mm），確保分倉(cāng)線順直。

（三）成品質(zhì)量驗(yàn)收

1.外觀質(zhì)量檢查

跑道表面目測(cè)應(yīng)無(wú)裂縫、氣泡、脫粒等缺陷，顏色均勻無(wú)明顯色差（用色差儀檢測(cè)ΔE≤1.5）。防滑顆粒露出面層高度控制在1.0-1.5mm，過(guò)高的顆粒用毛刷輕掃處理。直線段跑道線用經(jīng)緯儀檢測(cè)直線度（偏差≤5mm/10m），彎道段用半徑樣板檢查（半徑誤差≤20mm）。

2.物理性能測(cè)試

委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行全性能檢測(cè)，包括：

-厚度：用測(cè)厚儀每100㎡測(cè)5點(diǎn)，平均值≥9mm

-彈性：落球回彈高度（≥90%）

-摩擦系數(shù)：擺式摩擦儀測(cè)定（≥65）

-耐磨性：用CS-10橡膠輪磨耗500次（≤0.55g/cm2）

-環(huán)保：按GB36246檢測(cè)甲醛（≤0.04mg/m3）

測(cè)試不合格項(xiàng)目需標(biāo)記范圍，切割修補(bǔ)后重新檢測(cè)。

3.缺陷修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)

氣泡直徑＞5mm時(shí)，切割清除周邊區(qū)域，填補(bǔ)同配比材料并壓實(shí)；局部脫粒處清理后重新噴涂面漆并撒布顆粒；裂縫寬度＞2mm時(shí)，切割V型槽清理裂縫，灌注聚氨酯密封膠。修復(fù)區(qū)域需養(yǎng)護(hù)72小時(shí)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可驗(yàn)收。

四、安全與環(huán)保措施

（一）施工安全保障

1.個(gè)人防護(hù)裝備管理

施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴符合GB8965標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備，包括防靜電工作服、防滑安全鞋、防護(hù)手套及護(hù)目鏡。高溫作業(yè)時(shí)額外配備透氣型防曬帽，接觸膠粘劑人員需使用防毒面具（過(guò)濾等級(jí)KN95以上）。每日開(kāi)工前由安全員檢查裝備佩戴情況，破損或失效的裝備立即更換，并建立個(gè)人防護(hù)用品發(fā)放臺(tái)賬，記錄領(lǐng)用日期及檢查記錄。

2.設(shè)備操作安全規(guī)程

攪拌機(jī)、噴涂機(jī)等設(shè)備操作人員需持證上崗，設(shè)備使用前進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查制動(dòng)系統(tǒng)、傳動(dòng)部件及電氣線路。攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁將手伸入料斗，清理殘留物料必須切斷電源并掛警示牌。噴涂作業(yè)時(shí)噴槍口嚴(yán)禁對(duì)人，操作人員保持安全距離（≥1米），移動(dòng)設(shè)備時(shí)先斷開(kāi)氣源。設(shè)備每日使用后由專人進(jìn)行清潔保養(yǎng)，重點(diǎn)清理料斗內(nèi)壁及噴嘴殘留物，防止固化堵塞。

3.高危工序應(yīng)急處理

底層攤鋪及面層噴涂屬于高危工序，現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱及應(yīng)急物資，包括防腐蝕沖洗液、燒傷膏及擔(dān)架。膠粘劑接觸皮膚時(shí)立即用大量清水沖洗15分鐘，濺入眼睛用生理鹽水沖洗后送醫(yī)。高溫天氣設(shè)置遮陽(yáng)棚及飲水點(diǎn)，每2小時(shí)輪換作業(yè)，防止中暑。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置緊急疏散通道，每周開(kāi)展消防演練，確保滅火器、消防沙等設(shè)施完好可用。

（二）環(huán)?？刂拼胧?/p>

1.材料環(huán)保性控制

所有進(jìn)場(chǎng)材料需提供符合GB36246-2018的環(huán)保檢測(cè)報(bào)告，重點(diǎn)檢測(cè)甲醛釋放量（≤0.04mg/m3）、苯系物（≤0.1mg/m3）及重金屬含量（鉛≤60mg/kg）。膠粘劑選用低VOCs產(chǎn)品（≤50g/L），使用前進(jìn)行小樣環(huán)保測(cè)試，模擬施工環(huán)境檢測(cè)氣味揮發(fā)情況。廢棄包裝材料分類回收，膠桶由供應(yīng)商統(tǒng)一回收處理，避免隨意丟棄造成土壤污染。

2.廢棄物分類管理

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三色垃圾桶，黑色裝普通廢棄物（如包裝袋），紅色裝有害廢棄物（如沾染膠粘劑的抹布），綠色可回收物（如金屬部件）。每日施工結(jié)束后由專人清理現(xiàn)場(chǎng)，將廢棄物運(yùn)送至指定暫存點(diǎn)。膠粘劑殘?jiān)褂脤Ｓ霉袒瘎┨幚?，待完全硬化后按工業(yè)固廢處置。EPDM顆粒邊角料收集后重新用于底層填充，減少材料浪費(fèi)。

3.施工污染防控

攪拌工序在封閉棚內(nèi)進(jìn)行，配備通風(fēng)系統(tǒng)（換氣次數(shù)≥10次/小時(shí)），減少有害氣體擴(kuò)散。面層噴涂時(shí)使用低飄散噴槍，控制噴涂壓力（0.4-0.6MPa）降低顆粒飛散。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)，出場(chǎng)車輛輪胎經(jīng)沖洗后駛離，防止泥土污染道路。夜間施工使用LED燈罩，避免強(qiáng)光影響周邊居民，噪聲控制在65dB以下。

（三）職業(yè)健康防護(hù)

1.有害物質(zhì)接觸防護(hù)

膠粘劑操作區(qū)域設(shè)置隔離帶，非相關(guān)人員禁止進(jìn)入。施工人員每日工作前涂抹防護(hù)膏，工作后用專用清潔劑洗手，定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢（每半年一次）。在攪拌機(jī)旁設(shè)置膠粘劑泄漏應(yīng)急池，配備吸附棉及中和劑，一旦泄漏立即用吸附棉覆蓋，再用10%碳酸氫鈉溶液中和處理。

2.作業(yè)環(huán)境監(jiān)測(cè)

施工期間每日監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)溫濕度（溫度≤35℃，濕度≤75%），使用便攜式VOCs檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)空氣質(zhì)量（限值≤0.3mg/m3）。高溫時(shí)段（11:00-15:00）暫停露天作業(yè)，改為室內(nèi)工序。在攪拌區(qū)設(shè)置氣體報(bào)警器，當(dāng)有害氣體濃度超標(biāo)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)并發(fā)出警報(bào)。

3.健康培訓(xùn)與監(jiān)護(hù)

開(kāi)工前組織職業(yè)健康培訓(xùn)，講解膠粘劑危害及防護(hù)知識(shí)，考核合格后方可上崗。為接觸有害物質(zhì)人員配備便攜式呼吸器，作業(yè)時(shí)全程佩戴。施工人員實(shí)行輪崗制，每人連續(xù)接觸膠粘劑時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置健康觀察室，配備血壓計(jì)、體溫計(jì)等設(shè)備，發(fā)現(xiàn)身體異常立即安排休息或就醫(yī)。

五、維護(hù)與保養(yǎng)管理

（一）日常維護(hù)措施

1.清潔與檢查

施工人員每日對(duì)塑膠跑道進(jìn)行例行清潔，使用軟毛刷或低壓水槍沖洗表面，清除灰塵、落葉和雜物。避免使用高壓水槍或腐蝕性清潔劑，以防損傷面層。檢查時(shí)，沿跑道線行走，觀察表面是否有裂縫、脫?；蚍e水現(xiàn)象，重點(diǎn)記錄邊緣和轉(zhuǎn)彎區(qū)域的磨損情況。每周一次，管理人員使用測(cè)厚儀測(cè)量厚度，確保最小值不低于8mm，并拍照記錄變化趨勢(shì)。清潔后，排水系統(tǒng)需清理溝渠，防止雨水積聚導(dǎo)致基底軟化。

2.損害修復(fù)

發(fā)現(xiàn)小裂縫（寬度小于2mm）時(shí)，施工人員用專用密封膠填補(bǔ)，清理裂縫后注入聚氨酯密封料，刮平表面。脫粒區(qū)域先清除松動(dòng)顆粒，噴涂面漆后撒布新顆粒，輕壓固定。較大面積磨損（超過(guò)0.5平方米）時(shí)，切割受損區(qū)域，清理底層，重新鋪設(shè)同材料彈性層，確保接縫處平整。修復(fù)后，養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，期間設(shè)置警示標(biāo)志，禁止使用。所有修復(fù)活動(dòng)記錄在維護(hù)日志中，包括位置、日期和材料用量。

（二）定期保養(yǎng)計(jì)劃

1.季節(jié)性保養(yǎng)

春季施工人員檢查跑道排水系統(tǒng)，清理排水溝和集水井，確保雨水順暢排出。夏季高溫時(shí)，每日上午和下午各灑水降溫，防止紫外線加速老化，使用遮陽(yáng)網(wǎng)覆蓋部分區(qū)域。秋季重點(diǎn)清理落葉和泥土，避免有機(jī)物分解產(chǎn)生酸蝕。冬季除雪時(shí)，用塑料鏟輕掃積雪，禁止使用鹽類融雪劑，以防腐蝕面層；結(jié)冰區(qū)域撒布細(xì)沙增加摩擦，隨后清理。每季度調(diào)整保養(yǎng)重點(diǎn)，如雨季加強(qiáng)排水檢查，旱季增加濕度監(jiān)測(cè)。

2.專業(yè)評(píng)估

每年一次，委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行全性能評(píng)估，包括回彈值、摩擦系數(shù)和環(huán)保指標(biāo)。檢測(cè)前，施工人員清潔跑道并標(biāo)記測(cè)試點(diǎn)，使用落球儀和擺式摩擦儀采集數(shù)據(jù)。評(píng)估報(bào)告分析磨損原因，如局部區(qū)域頻繁使用導(dǎo)致加速老化。根據(jù)報(bào)告，管理人員制定優(yōu)化方案，如增加高頻使用區(qū)域的彈性層厚度。評(píng)估后，召開(kāi)會(huì)議討論改進(jìn)措施，更新維護(hù)手冊(cè)，確保保養(yǎng)計(jì)劃與實(shí)際狀況匹配。

（三）使用壽命管理

1.更新與更換

當(dāng)跑道使用超過(guò)8年或關(guān)鍵指標(biāo)（如回彈值低于85%）不達(dá)標(biāo)時(shí)，啟動(dòng)更新程序。施工人員先全面檢測(cè)，確定重鋪范圍，部分更新時(shí)切割邊界，清理舊層，鋪設(shè)新底層和面層。整體更換需拆除舊跑道，回收可利用材料如EPDM顆粒用于底層填充。重鋪前，評(píng)估基底狀況，必要時(shí)加固混凝土或?yàn)r青層。更新后，進(jìn)行驗(yàn)收測(cè)試，確保性能符合GB/T14833標(biāo)準(zhǔn)，并記錄更新日期和成本。

2.成本優(yōu)化

管理人員通過(guò)預(yù)防性維護(hù)降低長(zhǎng)期成本，如每月檢查并潤(rùn)滑排水系統(tǒng)部件，減少大修頻率。采購(gòu)耐用材料，如高含膠量EPDM顆粒，延長(zhǎng)更換周期。使用維護(hù)軟件跟蹤消耗品庫(kù)存，避免過(guò)量采購(gòu)。培訓(xùn)施工人員識(shí)別早期損害，及時(shí)小修，防止問(wèn)題擴(kuò)大。預(yù)算分配時(shí)，優(yōu)先高頻使用區(qū)域，如跑道直道，增加保養(yǎng)頻次。定期分析維護(hù)成本數(shù)據(jù)，優(yōu)化資源分配，確保每平方米年維護(hù)成本控制在合理范圍內(nèi)。

六、驗(yàn)收與交付管理

（一）驗(yàn)收準(zhǔn)備工作

1.資料整理

施工單位需提前整理完整的施工技術(shù)文件，包括材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工日志、隱蔽工程驗(yàn)收記錄及材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬。每項(xiàng)記錄需標(biāo)注具體日期、參與人員及簽字確認(rèn)，確?？勺匪菪?。施工日志需詳細(xì)記錄每日施工內(nèi)容、環(huán)境條件（溫度、濕度）及材料使用量，特別是關(guān)鍵工序如底層攤鋪、面層噴涂的施工參數(shù)。材料臺(tái)賬需按批次分類，記錄供應(yīng)商信息、檢測(cè)編號(hào)及使用部位，便于問(wèn)題追溯。

2.現(xiàn)場(chǎng)清理

驗(yàn)收前對(duì)跑道進(jìn)行全面清潔，使用軟毛刷清除表面浮塵，高壓水槍沖洗排水溝及積水區(qū)域，確保無(wú)雜物殘留。修補(bǔ)表面微小缺陷，如氣泡直徑小于3mm時(shí)用同色密封膠填補(bǔ)，脫粒處重新噴涂面漆并撒布顆粒。清理施工圍擋及臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)場(chǎng)地周邊環(huán)境，移除所有警示標(biāo)識(shí)及垃圾。清理后拍攝全景照片，記錄交付前狀態(tài)。

3.設(shè)備調(diào)試

檢查所有驗(yàn)收用儀器設(shè)備，如測(cè)厚儀、回彈儀、摩擦系數(shù)儀的校準(zhǔn)有效期，確保精度符合要求。測(cè)試排水系統(tǒng)，模擬暴雨強(qiáng)度（50mm/h）觀察排水速度，確保積水時(shí)間不超過(guò)30分鐘。調(diào)試跑道劃線設(shè)備，校準(zhǔn)直線度和彎道半徑，準(zhǔn)備白色劃線漆及定位標(biāo)桿。備用設(shè)備如發(fā)電機(jī)、照明設(shè)備需處于待機(jī)狀態(tài)，應(yīng)對(duì)夜間驗(yàn)收需求。

（二）驗(yàn)收流程實(shí)施

1.預(yù)驗(yàn)收檢查

施工單位組織內(nèi)部預(yù)驗(yàn)收，對(duì)照GB/T14833標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢測(cè)。平整度檢測(cè)使用3m靠尺每20米測(cè)5點(diǎn)，誤差控制在3mm以內(nèi)；厚度檢測(cè)采用電磁測(cè)厚儀，每100㎡測(cè)10點(diǎn)，平均值不低于9mm。彈性測(cè)試用落球回彈儀，從1.5米高度釋放，回彈高度需達(dá)90%以上。環(huán)保指標(biāo)委托第三方檢測(cè)