暗挖區(qū)間豎井基坑鋼圍檁及鋼支撐施工關鍵工序操作手冊一、手冊說明本手冊聚焦暗挖區(qū)間豎井基坑鋼圍檁及鋼支撐施工的四大核心工序，明確各工序的操作流程、關鍵參數(shù)及質量安全控制要求，適用于焊工、吊裝工、技術員等現(xiàn)場作業(yè)人員快速查閱，確保施工質量符合《鋼結構工程施工質量驗收標準》（GB50205-2020）及《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-2012）。二、關鍵工序一：測量定位與牛腿焊接（核心目標：確保牛腿位置精準、固定牢固，為鋼圍檁安裝奠定基礎）2.1操作流程測量放線→基坑圍護結構找平→牛腿加工→牛腿焊接→焊接質量檢查2.2核心操作要點測量放線：由專職測量員使用全站儀，按設計圖紙標注的鋼圍檁底標高及牛腿位置，在基坑圍護結構上彈出墨線（每5m校核1次，確保與設計偏差≤±30mm）；牛腿定位需避開圍護結構接縫處，相鄰牛腿間距按設計要求（通?！?m），標記時用紅漆做明顯標識，防止后續(xù)作業(yè)混淆?；訃o結構找平：用2m靠尺檢查圍護結構表面平整度，凹進深度超5mm處，先鑿毛（范圍比凹陷大100mm），再用M20水泥砂漿抹平（養(yǎng)護24h至強度達標）；找平后清理表面浮渣、灰塵，用高壓水沖洗干凈，確保牛腿與圍護結構貼合緊密。牛腿加工與焊接：牛腿采用鋼板焊接制成（鋼板厚度≥16mm，尺寸按設計），焊接前清理鋼板表面氧化皮、油污（用棉布蘸丙酮擦拭）；按定位標記焊接牛腿，采用“下托上掛”形式：底部牛腿承托鋼圍檁重量，頂部牛腿限制鋼圍檁位移，焊縫高度≥8mm，長度滿焊（無漏焊、夾渣）；牛腿與圍護結構用膨脹螺栓固定（螺栓規(guī)格M16×150mm，錨入深度≥30cm，每牛腿不少于2顆），擰緊后螺栓外露長度≤3絲。2.3質量安全控制質量控制：牛腿位置偏差≤±50mm，焊縫外觀無氣孔、裂紋，膨脹螺栓錨固牢固（扳動無松動）；安全控制：焊接時佩戴防護眼鏡、手套，下方鋪設防火毯（防止焊渣引燃雜物），基坑內作業(yè)需開啟軸流風機（保持通風良好）。三、關鍵工序二：鋼圍檁加工與安裝（核心目標：確保鋼圍檁平直、與牛腿密貼，受力均勻）3.1操作流程鋼圍檁加工→分段拼裝→吊裝就位→間隙填充→固定驗收3.2核心操作要點鋼圍檁加工：采用雙拼工字鋼（型號按設計，如I40b），切割長度按基坑周長分段（每段≤6m，減少接頭），切割面垂直度偏差≤1mm/m；焊接雙拼工字鋼時，在工字鋼翼緣板內側焊接連接板（間距500mm，鋼板厚度12mm），焊縫高度≥6mm，確保雙拼工字鋼整體受力。分段拼裝：現(xiàn)場拼裝時，將分段鋼圍檁放在平整場地，對接處翼緣板、腹板對齊（錯位偏差≤2mm），采用坡口焊接（焊縫高度≥8mm），焊后用角磨機打磨焊縫表面；拼裝后檢查鋼圍檁平直度（用2m靠尺，偏差≤3mm/m），超差部位用火焰校正（溫度控制在600-800℃，避免過燒）。吊裝就位：采用汽車吊吊裝（吊點設在鋼圍檁兩端1/4處，用專用吊具），起吊前試吊（離地30cm檢查平衡性），平穩(wěn)吊至牛腿上方；人工配合調整鋼圍檁位置，確保與牛腿密貼（間隙≤3mm），立面垂直度偏差≤1‰，中線與橫撐軸線在同一水平面（偏差≤5mm）。間隙填充：鋼圍檁與圍護結構間隙用C30細石混凝土填充（坍落度120-140mm），采用小直徑振搗棒（φ30mm）振搗密實，填充高度與鋼圍檁頂面齊平；混凝土澆筑后覆蓋灑水養(yǎng)護（養(yǎng)護時間≥7d），防止出現(xiàn)裂縫影響受力。3.3質量安全控制質量控制：鋼圍檁安裝標高偏差≤±30mm，與牛腿密貼率≥95%，混凝土填充無空洞；安全控制：吊裝時設專職指揮（信號清晰），吊車半徑內禁止站人，鋼圍檁就位后立即用臨時支撐固定（防止傾覆）。四、關鍵工序三：鋼支撐加工與拼裝（核心目標：確保鋼支撐尺寸精準、接頭牢固，滿足受力要求）4.1操作流程鋼支撐加工→端頭制作→分段拼裝→軸力計安裝→質量檢查4.2核心操作要點鋼支撐加工：采用無縫鋼管（直徑按設計，如φ609mm，壁厚16mm），切割長度按基坑凈空確定（預留100-200mm調整量），切割面與鋼管軸線垂直（偏差≤1mm）；鋼管內壁清理干凈（無鐵銹、油污），外壁涂刷防銹漆（兩道，干膜厚度≥80μm），涂刷均勻無漏涂。端頭制作：固定端頭：在鋼管一端焊接法蘭盤（厚度20mm，螺栓孔數(shù)量≥8個，孔徑比螺栓大2mm），法蘭盤與鋼管軸線垂直（偏差≤1mm）；活動端頭：由活絡套管（比鋼管大一級）、支撐板（厚度20mm）組成，套管與鋼管間隙≤3mm，支撐板焊接在套管端部（垂直度偏差≤1mm）。分段拼裝：鋼支撐分段拼裝時，法蘭盤對接（螺栓規(guī)格M24，高強度螺栓8.8級），螺栓按對角順序擰緊（扭矩值≥300N?m），螺母外露絲扣2-3絲；拼裝后檢查鋼支撐平直度（用2m靠尺，偏差≤5mm/m），接頭處縫隙≤1mm，超差部位加墊薄鋼板（厚度≤3mm，且不超過2層）。軸力計安裝：在固定端頭法蘭盤與支撐板之間安裝軸力計（型號按設計，量程≥1.2倍設計軸力），軸力計中心線與鋼支撐軸線對齊（偏差≤2mm）；軸力計連接數(shù)據線（做好防水保護），引至基坑外監(jiān)測點，確保數(shù)據傳輸正常。4.3質量安全控制質量控制：鋼支撐長度偏差≤±10mm，螺栓擰緊率100%，軸力計安裝位置準確；安全控制：加工時鋼管支撐穩(wěn)固（防止?jié)L動），焊接作業(yè)配備滅火器，避免火花引燃防銹漆。五、關鍵工序四：鋼支撐安裝與預應力施加（核心目標：確保支撐就位精準、預應力達標，控制基坑變形）5.1操作流程鋼支撐吊裝→就位固定→預應力施加→鎖定驗收→軸力監(jiān)測5.2核心操作要點鋼支撐吊裝：采用兩點吊裝（吊點設在鋼支撐長度1/4和3/4處，用鋼絲繩綁扎，加墊橡膠墊防止損傷鋼管），平穩(wěn)吊入基坑；人工牽引鋼支撐至安裝位置，使固定端頭支撐板與鋼圍檁貼合（間隙≤2mm），活動端頭朝向基坑內側。就位固定：在鋼支撐兩端設置防墜落鋼絲繩（直徑≥12mm，一端固定在鋼圍檁預埋件上，另一端綁在鋼支撐上，按“高掛低用”原則）；臨時固定鋼支撐（用型鋼點焊在鋼圍檁上），防止施加預應力時移位。預應力施加：采用雙千斤頂（型號按設計，如YCW200B）對稱施加預應力，千斤頂放置在活動端頭支撐板與鋼圍檁之間，中心線與鋼支撐軸線對齊；分級施加預應力：先預加至設計值的10%（檢查支撐是否平穩(wěn)），再分三次施加（50%→80%→100%），每級穩(wěn)壓10min，記錄軸力計數(shù)據；預應力達到設計值后，用鋼楔塊（厚度5-20mm）楔緊活動端頭縫隙，再卸除千斤頂，鋼楔塊與套管點焊固定（防止松動）。軸力監(jiān)測：預應力施加完成后，每天監(jiān)測軸力（用頻率儀讀取軸力計數(shù)據），軸力損失超設計值10%時，及時補加預應力；監(jiān)測數(shù)據記錄完整，若軸力異常增大（超設計值120%），立即停止施工，排查基坑變形情況。5.3質量安全控制質量控制：預應力施加偏差≤±50kN，鋼支撐總偏心量≤50mm，軸力監(jiān)測數(shù)據連續(xù)無突變；安全控制：施加預應力時，作業(yè)人員站在千斤頂側面（避開受力方向），千斤頂漏油或壓力驟降時，立即停止作業(yè)，更換設備后再繼續(xù)。六、常見問題處置（現(xiàn)場應急）常見問題處置方法鋼支撐螺栓松動用扭矩扳手復擰（扭矩值按設計），復擰后在螺栓與螺母間點焊（防止再次松動）預應力損失過快