混凝土-鋼混合塔筒預(yù)制施工方案一、項(xiàng)目概況1.1工程概況本項(xiàng)目為140m級(jí)風(fēng)電機(jī)組混凝土-鋼混合塔筒預(yù)制施工，采用"工廠化預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)裝配"模式，預(yù)制場(chǎng)地選址于交通便利的混凝土供應(yīng)商周邊區(qū)域。塔筒結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土筒身與鋼制上段組合結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)壽命50年，抗震設(shè)防烈度7度，基本風(fēng)壓0.65kN/㎡?；炷镣采矸譃?6個(gè)預(yù)制節(jié)段，單節(jié)高度8.75m，最大直徑6.5m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C60，抗?jié)B等級(jí)P8，抗凍等級(jí)F300。1.2主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)指標(biāo)塔筒總高度140m預(yù)制節(jié)段數(shù)量16段單節(jié)最大重量95t混凝土強(qiáng)度等級(jí)C60鋼筋保護(hù)層厚度40mm預(yù)應(yīng)力體系后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力吊裝強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%養(yǎng)護(hù)最低期限14天1.3工程特點(diǎn)與難點(diǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜性：變截面錐形筒身施工精度要求高，軸線偏差需控制在±5mm內(nèi)材料特殊性：C60高性能混凝土需滿足工作性與強(qiáng)度雙重要求工藝難點(diǎn)：節(jié)段間預(yù)應(yīng)力張拉控制及密封防水處理運(yùn)輸限制：超大構(gòu)件運(yùn)輸需考慮道路橋梁承載能力質(zhì)量控制：高空對(duì)接安裝的垂直度偏差需≤H/1000且≤30mm二、施工組織設(shè)計(jì)2.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)項(xiàng)目全面管理，統(tǒng)籌質(zhì)量、安全、進(jìn)度技術(shù)負(fù)責(zé)人：分管施工技術(shù)、方案編制及疑難問題處理質(zhì)量總監(jiān)：監(jiān)督全過程質(zhì)量控制，組織隱蔽工程驗(yàn)收安全總監(jiān)：負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理及應(yīng)急處置施工隊(duì)長(zhǎng)：現(xiàn)場(chǎng)施工組織與資源調(diào)配專業(yè)工程師：配備模板、鋼筋、混凝土、吊裝專業(yè)工程師各1名2.2施工資源配置2.2.1主要施工設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途液壓模板系統(tǒng)定制變截面模板2套混凝土筒身預(yù)制混凝土攪拌站HZS1801座C60混凝土生產(chǎn)汽車泵47m1臺(tái)混凝土澆筑龍門吊100t/30m2臺(tái)構(gòu)件翻身、堆放鋼筋彎曲中心GW421臺(tái)主筋加工預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備YCW2502套預(yù)應(yīng)力施工蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)全自動(dòng)控溫1套冬季混凝土養(yǎng)護(hù)全站儀TS601臺(tái)三維坐標(biāo)測(cè)量2.2.2勞動(dòng)力計(jì)劃工種人數(shù)主要工作內(nèi)容模板工8模板安裝、拆除、維護(hù)鋼筋工12鋼筋制作、綁扎、預(yù)應(yīng)力施工混凝土工6混凝土澆筑、振搗、抹面起重工4構(gòu)件吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)電焊工3預(yù)埋件焊接測(cè)量工2施工測(cè)量放線普工10輔助工作、場(chǎng)地清理試驗(yàn)工2混凝土試塊制作與養(yǎng)護(hù)2.3施工進(jìn)度計(jì)劃預(yù)制準(zhǔn)備階段（20天）：場(chǎng)地硬化、設(shè)備安裝調(diào)試、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)?zāi)０寮庸るA段（30天）：液壓模板系統(tǒng)制作與驗(yàn)收預(yù)制生產(chǎn)階段（120天）：16個(gè)節(jié)段循環(huán)預(yù)制，平均7.5天/節(jié)段構(gòu)件養(yǎng)護(hù)階段（14天）：蒸汽養(yǎng)護(hù)+自然養(yǎng)護(hù)出廠檢驗(yàn)階段（5天）：外觀、尺寸、強(qiáng)度檢測(cè)運(yùn)輸準(zhǔn)備階段（10天）：運(yùn)輸路線勘察與加固三、施工工藝3.1預(yù)制場(chǎng)地建設(shè)場(chǎng)地采用200mm厚C25混凝土硬化，設(shè)置500m長(zhǎng)環(huán)形運(yùn)輸通道，承載力≥200kN/㎡。劃分原材料區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板區(qū)、澆筑區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)、成品堆放區(qū)六大功能區(qū)域，各區(qū)域設(shè)置排水溝及防雨棚。養(yǎng)護(hù)區(qū)配備全自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，保證相對(duì)濕度≥90%。3.2模板工程3.2.1模板設(shè)計(jì)采用內(nèi)外液壓鋼模板系統(tǒng)，面板為6mm厚Q235鋼板，背楞為[10槽鋼，間距300mm。內(nèi)模設(shè)置6組液壓千斤頂調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)直徑±150mm范圍內(nèi)無級(jí)調(diào)節(jié)。模板接縫處粘貼5mm厚三元乙丙橡膠條密封，確保不漏漿。3.2.2模板施工工藝模板清理：使用角磨機(jī)清除銹跡，涂刷專用脫模劑，厚度均勻一致尺寸調(diào)節(jié)：根據(jù)節(jié)段參數(shù)調(diào)整模板直徑、坡度，誤差≤2mm安裝固定：采用16mm對(duì)拉螺栓固定，間距500mm×500mm，扭矩值450N·m檢查驗(yàn)收：使用全站儀校核模板軸線、標(biāo)高、坡度，允許偏差如下表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法截面尺寸±3鋼尺測(cè)量軸線位置±2全站儀表面平整度22m靠尺相鄰板面高低差1塞尺3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋加工主筋采用HRB400EΦ25螺紋鋼，環(huán)筋采用HRB400EΦ16螺紋鋼，拉筋采用Φ8圓鋼@400mm×400mm梅花形布置。鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)直，允許偏差：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm。3.3.2鋼筋綁扎采用"先環(huán)后縱、分層綁扎"工藝，搭設(shè)滿堂腳手架作為操作平臺(tái)主筋連接采用直螺紋套筒連接，絲頭加工長(zhǎng)度公差±1P（P為螺距）安裝40mm厚花崗巖保護(hù)層墊塊，強(qiáng)度≥C60，每㎡不少于4個(gè)預(yù)應(yīng)力孔道采用Φ80高密度聚乙烯波紋管，固定間距≤1m預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，與主筋焊接固定3.4混凝土工程3.4.1配合比設(shè)計(jì)C60混凝土配合比（kg/m3）：水泥480、粉煤灰60、礦粉60、砂680、石1020、水165、減水劑8.5。坍落度控制在200±20mm，擴(kuò)展度≥550mm，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h。3.4.2混凝土施工澆筑工藝：采用分層澆筑，厚度500mm，布料點(diǎn)間距≤2m，從低處向高處推進(jìn)振搗控制：使用Φ50插入式振搗棒，振搗時(shí)間15-30s，移動(dòng)間距≤500mm，快插慢拔浮漿處理：澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用測(cè)深法補(bǔ)充骨料，清除表面浮漿30mm厚收面工藝：分三次收面，初凝前完成最后一次壓光，確保表面平整度≤3mm/2m3.4.3養(yǎng)護(hù)工藝澆筑完成4h后覆蓋薄膜保濕，8h后轉(zhuǎn)入蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)分四個(gè)階段：升溫階段：≤10℃/h，升至55℃恒溫階段：55±5℃，持續(xù)48h降溫階段：≤5℃/h，至與環(huán)境溫差≤20℃蒸汽養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行14天灑水養(yǎng)護(hù)，頂部采用蓄水養(yǎng)護(hù)3.5預(yù)應(yīng)力工程預(yù)留孔道：采用抽芯法施工，孔徑偏差±3mm，位置偏差±5mm鋼絞線安裝：采用Φs15.2無粘結(jié)鋼絞線，張拉控制應(yīng)力1395MPa張拉工藝：張拉順序：先中間后兩邊，對(duì)稱張拉張拉程序：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固伸長(zhǎng)值控制：實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論值偏差±6%封錨處理：切除多余鋼絞線（留長(zhǎng)≥30mm），采用無收縮混凝土封錨3.6構(gòu)件運(yùn)輸與堆放運(yùn)輸支架：定制鋼支架，與構(gòu)件接觸面鋪設(shè)50mm厚橡膠墊綁扎固定：使用4組Φ20鋼絲繩對(duì)稱綁扎，設(shè)置防傾覆支撐堆放要求：場(chǎng)地承載力≥150kN/㎡采用兩點(diǎn)支墊，支點(diǎn)位置距端部1.5m堆疊高度≤3層，層間設(shè)置100mm×100mm方木堆放期≤60天，定期檢查沉降情況四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制水泥：采用P·O42.5R水泥，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)強(qiáng)度、安定性，每200t為一批骨料：碎石采用5-20mm連續(xù)級(jí)配，含泥量≤0.5%；砂采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0鋼筋：每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，抗震鋼筋需滿足強(qiáng)屈比≥1.25，屈強(qiáng)比≤0.9外加劑：高性能減水劑減水率≥25%，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)混凝土相容性4.2施工過程質(zhì)量控制4.2.1混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)坍落度監(jiān)測(cè)：每50m3測(cè)試一次，大于220mm時(shí)測(cè)定擴(kuò)展度入模溫度：控制在5-30℃，夏季采用冰水拌合，冬季采用熱水拌合含氣量：控制在3.0±0.5%，使用含氣量測(cè)定儀現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)強(qiáng)度檢驗(yàn)：每節(jié)段制作12組試塊（標(biāo)養(yǎng)6組、同條件6組），75%強(qiáng)度方可吊裝4.2.2隱蔽工程驗(yàn)收鋼筋工程驗(yàn)收：主筋規(guī)格、數(shù)量、間距（允許偏差±10mm）保護(hù)層厚度（允許偏差±5mm）綁扎牢固度（抽檢率10%）模板工程驗(yàn)收：幾何尺寸（允許偏差±5mm）預(yù)埋件位置（允許偏差±10mm）接縫嚴(yán)密性（進(jìn)行滲漏試驗(yàn)）4.3成品質(zhì)量檢驗(yàn)4.3.1外觀質(zhì)量表面平整度≤3mm/2m蜂窩麻面面積≤0.5%，深度≤5mm裂縫寬度≤0.2mm，長(zhǎng)度≤200mm顏色均勻一致，無明顯色差4.3.2尺寸偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法直徑±5全站儀三維掃描高度±10鋼尺測(cè)量壁厚+8，-5超聲波測(cè)厚儀法蘭面平整度2精密水準(zhǔn)儀預(yù)埋件位置±10全站儀五、安全生產(chǎn)措施5.1安全管理體系責(zé)任制：建立"項(xiàng)目經(jīng)理-安全總監(jiān)-安全員-班組長(zhǎng)"四級(jí)安全責(zé)任制培訓(xùn)教育：特種作業(yè)人員持證上崗，每日開展"三交三查"安全活動(dòng)檢查制度：日檢、周檢、月檢相結(jié)合，隱患整改率100%5.2專項(xiàng)安全措施5.2.1高空作業(yè)安全2m以上作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）及安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用防墜器模板安裝設(shè)置操作平臺(tái)，寬度≥0.8m，腳手板滿鋪固定5.2.2吊裝作業(yè)安全吊裝前進(jìn)行試吊（離地300mm，停留10min）設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑15m），專人監(jiān)護(hù)風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止吊裝作業(yè)構(gòu)件吊裝采用四點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)位置經(jīng)受力計(jì)算確定5.2.3用電安全臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)設(shè)備漏電保護(hù)器參數(shù)：總箱30mA/0.1s，開關(guān)箱15mA/0.1s潮濕環(huán)境作業(yè)使用24V安全電壓5.3應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故：配備4組MF/ABC5滅火器，設(shè)置消防沙池（2m3）高處墜落：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，與就近醫(yī)院建立綠色通道設(shè)備故障：模板液壓系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)急手動(dòng)泵，停電時(shí)保證模板安全拆除六、環(huán)境保護(hù)措施6.1揚(yáng)塵控制場(chǎng)區(qū)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（8m×4m），車輛沖洗干凈后方可出場(chǎng)堆場(chǎng)材料覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），風(fēng)速≥6級(jí)時(shí)停止土方作業(yè)混凝土攪拌站安裝粉塵收集系統(tǒng)，排放濃度≤10mg/m36.2噪聲控制高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，公告周邊居民車輛進(jìn)入場(chǎng)區(qū)禁止鳴笛，設(shè)置限速標(biāo)識(shí)（5km/h）6.3廢水處理設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3），廢水經(jīng)處理后回用油料庫(kù)房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油料泄漏污染生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序7.1驗(yàn)收依據(jù)《風(fēng)電機(jī)組混凝土-鋼混合塔筒施工規(guī)范》NB/T10908-2024《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件7.2驗(yàn)收程序自檢：施工單位完成節(jié)段預(yù)制后進(jìn)行全面自檢，形成自檢報(bào)告專檢：監(jiān)理工程師對(duì)外觀、尺寸、強(qiáng)度等進(jìn)行專項(xiàng)檢查第三方檢測(cè)：委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)（抽樣率10%）驗(yàn)收會(huì)議：組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收記錄7.3質(zhì)量記錄原材料出廠合