圓拱涵洞施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，核對涵洞的平面位置、孔徑、標(biāo)高及結(jié)構(gòu)形式，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。對現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地勘察，復(fù)核地形地貌、水文地質(zhì)條件及周邊環(huán)境，重點(diǎn)檢查地下管線分布情況，制定針對性保護(hù)措施。測量放樣采用全站儀進(jìn)行精確控制，將涵洞軸線、基礎(chǔ)輪廓線及高程控制點(diǎn)引測至施工現(xiàn)場，設(shè)置永久性控制樁并做好保護(hù)，控制樁布設(shè)應(yīng)距離基坑邊緣不小于2m，確保施工期間不受擾動。1.2材料準(zhǔn)備水泥選用強(qiáng)度等級不低于P.O32.5的普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，每批次進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，主要檢測項(xiàng)目包括抗壓強(qiáng)度、安定性及凝結(jié)時間。砂采用中粗砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%；碎石選用連續(xù)級配的5-31.5mm碎石，壓碎值不大于28%，針片狀顆粒含量不大于15%。鋼筋采用HRB400E級鋼筋，表面應(yīng)潔凈無損傷，進(jìn)場時按規(guī)格、批次進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)。管節(jié)采用預(yù)制鋼筋混凝土管，管節(jié)長度為2m，內(nèi)徑誤差控制在±5mm，壁厚不小于設(shè)計(jì)值的95%，端面平整度偏差不大于3mm，管節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可出廠。1.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置如下：挖掘機(jī)（1m3）2臺、裝載機(jī)（3m3）1臺、混凝土攪拌站（50m3/h）1套、混凝土罐車（8m3）3輛、混凝土泵車（37m）1輛、插入式振搗器（50型）4臺、平板振搗器2臺、鋼筋切斷機(jī)1臺、鋼筋彎曲機(jī)1臺、電焊機(jī)3臺、全站儀1臺、水準(zhǔn)儀2臺。所有設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行調(diào)試和保養(yǎng)，確保性能完好，計(jì)量器具需經(jīng)法定機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用。1.4臨時設(shè)施準(zhǔn)備搭建臨時拌合站、材料倉庫及辦公生活區(qū)，拌合站設(shè)置在距離施工現(xiàn)場500m范圍內(nèi)，場地采用C20混凝土硬化處理，厚度不小于15cm，設(shè)置排水溝及沉淀池。臨時便道采用級配碎石鋪設(shè)，寬度不小于4.5m，轉(zhuǎn)彎半徑不小于15m，最大縱坡不大于8%。施工用水采用就近接入的自來水，或打井取水并經(jīng)水質(zhì)檢驗(yàn)合格后使用；施工用電接入當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)，配置200kW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源，確保連續(xù)供電。二、基坑開挖2.1開挖方案采用機(jī)械開挖為主、人工配合為輔的方式施工，開挖前在基坑頂緣外側(cè)50cm處設(shè)置截水溝和擋水埂，防止地表水流入基坑。根據(jù)地質(zhì)條件，基坑邊坡按1:0.75~1:1.25放坡，當(dāng)基坑深度超過5m時，設(shè)置1m寬的平臺分層開挖。挖掘機(jī)開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm時，改用人工開挖修整，避免機(jī)械擾動基底土層。對于地下水位較高的地段，在基坑兩側(cè)設(shè)置排水溝和集水井，排水溝寬度30cm、深度40cm，集水井間距20m，尺寸為80cm×80cm×100cm，采用潛水泵持續(xù)排水，確保基坑內(nèi)無積水。2.2基底處理基坑開挖完成后，及時組織基底驗(yàn)收，檢查基底地質(zhì)情況、平面尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。若基底土層為軟弱土或淤泥質(zhì)土，采用換填處理，換填材料選用級配碎石，分層攤鋪厚度不大于30cm，采用振動壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度不小于95%?；昨?yàn)收合格后，立即鋪設(shè)15cm厚的砂礫墊層，墊層材料最大粒徑不大于50mm，含泥量不大于5%，攤鋪平整后采用平板振搗器振搗密實(shí)。2.3基坑防護(hù)基坑開挖過程中，安排專人監(jiān)測坑壁穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)坑壁有裂縫或坍塌跡象時，立即停止施工，采取坡腳堆載反壓或打設(shè)鋼板樁支護(hù)等措施。對于深度大于3m的基坑，在坑口周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿高度1.2m，采用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，刷紅白相間警示漆，欄桿內(nèi)側(cè)懸掛安全警示標(biāo)志。夜間施工時，在基坑周邊設(shè)置照明燈具及紅色警示燈，照明亮度不小于50lux。三、基礎(chǔ)施工3.1模板工程基礎(chǔ)模板采用1.5m×0.9m的組合鋼模板，模板厚度不小于5mm，面板平整度偏差不大于2mm/m。模板安裝前進(jìn)行除銹處理，涂刷脫模劑（采用機(jī)油與柴油按1:3比例混合），模板接縫處粘貼5mm厚雙面膠條，防止漏漿。模板支撐采用滿堂腳手架，立桿間距60cm×60cm，橫桿步距120cm，立桿底部設(shè)置5cm厚木板墊塊，每道立桿設(shè)置雙向掃地桿和剪刀撐。模板安裝完成后，檢查其平面位置、高程、垂直度及穩(wěn)定性，允許偏差如下：軸線位置5mm，頂面高程±5mm，截面尺寸±10mm，垂直度3mm/m。3.2鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，先在墊層上彈放鋼筋位置線，鋼筋保護(hù)層厚度為40mm，采用C30混凝土墊塊，墊塊間距不大于1000mm，呈梅花形布置。受力鋼筋采用綁扎連接，搭接長度為35d（d為鋼筋直徑），搭接接頭中點(diǎn)與彎起點(diǎn)的距離不小于10d，同一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%。鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度，確保符合設(shè)計(jì)要求，同時做好鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄。3.3混凝土工程基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C25，采用拌合站集中拌合，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑。混凝土配合比由試驗(yàn)室根據(jù)原材料性能試驗(yàn)確定，坍落度控制在140~160mm，初凝時間不小于3h。澆筑前，灑水濕潤墊層表面，混凝土澆筑從一端向另一端連續(xù)進(jìn)行，分層厚度不大于30cm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動間距不大于30cm，振搗時間為15~30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉且無氣泡溢出為止。在基礎(chǔ)長度方向上，每10~15m設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮，沉降縫應(yīng)貫穿基礎(chǔ)全斷面，確保垂直、平整?；炷翝仓瓿珊?，及時覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不大于25℃。四、拱圈施工4.1拱架安裝拱架采用滿堂式鋼管腳手架，立桿縱距60cm，橫距60cm，步距120cm，立桿底部設(shè)置可調(diào)底座，頂部設(shè)置可調(diào)頂托。拱架安裝前，在地面放出拱圈軸線及輪廓線，按1:1比例制作拱架樣架，確保拱架弧度符合設(shè)計(jì)要求。拱架安裝時，先從拱腳向拱頂對稱施工，每安裝3排立桿后及時設(shè)置橫桿和剪刀撐，確保拱架整體穩(wěn)定性。拱架頂托上鋪設(shè)10cm×10cm方木作為分配梁，方木間距不大于30cm，方木上安裝1.2cm厚竹膠板作為拱圈底模，底模表面平整度偏差不大于3mm/m，拼縫處采用膩?zhàn)庸纹?，涂刷脫模劑?.2鋼筋綁扎拱圈鋼筋為雙層雙向配筋，主筋直徑16mm，間距150mm，分布筋直徑10mm，間距200mm。鋼筋綁扎前，在底模上彈放鋼筋位置線，采用綁扎絲逐點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)間距不大于200mm，梅花形布置。拱圈鋼筋保護(hù)層厚度為35mm，采用與拱圈混凝土同強(qiáng)度等級的墊塊，墊塊呈梅花形布置，間距不大于800mm。鋼筋接頭采用焊接連接，單面焊焊縫長度不小于10d，雙面焊焊縫長度不小于5d，焊縫高度不小于0.3d，寬度不小于0.7d，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%。4.3混凝土澆筑拱圈混凝土強(qiáng)度等級為C30，采用泵送混凝土澆筑，坍落度控制在160~180mm。混凝土澆筑前，檢查拱架及模板的穩(wěn)定性，對鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。澆筑時，從拱腳向拱頂對稱分層進(jìn)行，每層厚度不大于25cm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒應(yīng)避免碰撞鋼筋和模板。當(dāng)混凝土澆筑至拱頂時，應(yīng)適當(dāng)放慢澆筑速度，確保拱頂混凝土飽滿密實(shí)。拱圈混凝土澆筑完成后，在拱頂設(shè)置排氣孔，排除混凝土內(nèi)部氣泡?；炷脸跄?，及時覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，養(yǎng)護(hù)期間禁止在拱架上堆放重物或通行施工機(jī)械。4.4拱架拆除拱架拆除應(yīng)在拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后進(jìn)行，拆除順序遵循“先上后下、先跨中后拱腳”的原則，嚴(yán)禁從一側(cè)向另一側(cè)單向拆除。拆除前，在拱圈兩側(cè)設(shè)置臨時支撐，防止拱圈變形，拆除時采用人工配合吊車進(jìn)行，嚴(yán)禁拋扔構(gòu)配件。拱架拆除后，及時清理場地，構(gòu)配件分類堆放整齊，以備后續(xù)使用。五、管節(jié)安裝5.1管節(jié)運(yùn)輸與存放管節(jié)運(yùn)輸采用平板拖車，運(yùn)輸過程中管節(jié)之間用方木隔開，并用鋼絲繩捆綁固定，防止管節(jié)碰撞損壞。管節(jié)存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，設(shè)置20cm高方木墊塊，墊塊間距不大于1.5m，管節(jié)堆放高度不超過3層，不同規(guī)格管節(jié)分類存放，并設(shè)置標(biāo)識牌。管節(jié)安裝前，檢查管節(jié)外觀質(zhì)量，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，管節(jié)端面應(yīng)平整，與軸線垂直，不符合要求的管節(jié)不得使用。5.2管節(jié)安裝管節(jié)安裝從下游開始，采用吊車吊裝就位，吊點(diǎn)設(shè)置在管節(jié)兩端1/4長度處，吊裝時使用專用吊具，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接捆綁管節(jié)。管節(jié)安裝時，應(yīng)保持管內(nèi)清潔，內(nèi)壁齊平，管節(jié)軸線與涵洞軸線一致，坡度符合設(shè)計(jì)要求（設(shè)計(jì)坡度為2%）。管節(jié)安裝間隙控制在10~20mm，安裝過程中采用水準(zhǔn)儀控制高程，軸線偏差不大于5mm，相鄰管節(jié)錯口不大于3mm。管節(jié)安裝完成后，及時用臨時支撐固定，防止管節(jié)滾動或偏移。5.3管座混凝土澆筑管節(jié)安裝完成后，澆筑管座混凝土，混凝土強(qiáng)度等級為C20，采用人工澆筑，插入式振搗器振搗。管座混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至管節(jié)底部以上10cm，待混凝土初凝后，再澆筑剩余部分，兩次澆筑的接縫處應(yīng)鑿毛處理，并灑水濕潤。管座混凝土澆筑時，應(yīng)確保管節(jié)與管座緊密結(jié)合，混凝土表面平整，與管節(jié)內(nèi)壁齊平。六、接縫處理6.1沉降縫處理涵洞沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫對應(yīng)設(shè)置，縫寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮，填塞深度不小于15cm。沉降縫外側(cè)鋪設(shè)三層油毛氈，油毛氈寬度為30cm，采用熱瀝青粘貼，油毛氈之間搭接寬度不小于10cm，確保沉降縫處不滲水。6.2管節(jié)接縫處理管節(jié)接縫采用“內(nèi)填外封”的處理方式，內(nèi)側(cè)填塞瀝青麻絮，填塞深度不小于10cm，外側(cè)涂抹兩層熱瀝青，每層厚度不小于2mm，熱瀝青涂抹應(yīng)均勻連續(xù)，不得有氣泡和裂縫。對于有防水要求的涵洞，在管節(jié)接縫處增設(shè)橡膠止水帶，止水帶寬度為30cm，采用熱熔法粘貼，粘貼前清理接縫表面雜物，確保止水帶與管節(jié)表面緊密結(jié)合。6.3防水層施工涵洞防水層施工在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行，采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，卷材寬度1m，長度20m。施工前，清理混凝土表面，修補(bǔ)蜂窩、麻面等缺陷，表面平整度偏差不大于5mm/m。防水層施工采用熱熔法，先涂刷基層處理劑（冷底子油），干燥后進(jìn)行卷材鋪貼，卷材搭接寬度為10cm，搭接縫采用熱熔焊接，焊接溫度控制在180~200℃，確保焊縫飽滿、無氣泡。防水層施工完成后，進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭為涵洞頂部以上2m，滲水量不大于20m3/（m·d）為合格。七、回填施工7.1回填材料涵洞回填采用透水性材料，選用級配碎石或砂夾卵石，最大粒徑不大于50mm，含泥量不大于5%?；靥畈牧线M(jìn)場前進(jìn)行顆粒分析及壓實(shí)度試驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)要求。7.2回填工藝回填施工在涵洞結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后進(jìn)行，回填應(yīng)兩側(cè)對稱分層填筑，每層厚度不大于20cm，采用小型壓路機(jī)（噸位不大于10t）碾壓，碾壓速度不大于3km/h，碾壓次數(shù)不少于6遍，直至壓實(shí)度達(dá)到96%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。涵洞頂部以上50cm范圍內(nèi)，采用人工夯實(shí)，夯實(shí)工具為蛙式打夯機(jī)，夯擊次數(shù)不少于3遍，壓實(shí)度不小于93%?；靥钸^程中，嚴(yán)禁單側(cè)回填或超厚回填，避免涵洞結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不均勻沉降。7.3回填質(zhì)量檢測每層回填完成后，按規(guī)定進(jìn)行壓實(shí)度檢測，采用環(huán)刀法取樣，每50m2取樣1組，每組不少于3個試樣。壓實(shí)度檢測合格后方可進(jìn)行下一層回填，不合格地段應(yīng)重新碾壓或調(diào)整回填材料，直至檢測合格。回填施工完成后，進(jìn)行涵洞沉降觀測，在涵洞進(jìn)出口及中部設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，觀測頻率為：施工期間每3d觀測1次，竣工后第1個月每7d觀測1次，第2~3個月每15d觀測1次，直至沉降穩(wěn)定（連續(xù)3個月沉降量不大于5mm）。八、質(zhì)量保證措施8.1原材料質(zhì)量控制建立原材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，水泥、鋼筋、砂石料等主要材料必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。原材料存放應(yīng)符合要求，水泥存放于防雨防潮的倉庫內(nèi)，堆放高度不超過10袋；鋼筋架空堆放，防止銹蝕；砂石料分倉存放，設(shè)置隔離墻，防止混料。8.2施工過程質(zhì)量控制制定詳細(xì)的施工質(zhì)量檢查表，對每道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工?；炷潦┕で埃瑴y定砂石料含水率，調(diào)整施工配合比；混凝土澆筑過程中，按規(guī)定制作混凝土試塊，每100m3混凝土制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊數(shù)量根據(jù)施工需要確定。鋼筋焊接接頭按每300個接頭為一批進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，綁扎搭接接頭按每檢驗(yàn)批不大于200個接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。8.3質(zhì)量通病防治針對涵洞施工中常見的質(zhì)量通病，采取以下防治措施：蜂窩麻面：嚴(yán)格控制混凝土配合比，確保攪拌均勻，振搗密實(shí)，模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿。鋼筋保護(hù)層厚度不足：采用合格的混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度，墊塊數(shù)量和布置符合要求。管節(jié)安裝錯位：安裝前精確測量放樣，設(shè)置導(dǎo)向裝置，吊裝時緩慢就位，及時調(diào)整管節(jié)位置。防水層滲漏：確?；鶎颖砻嫫秸稍?，卷材搭接寬度符合要求，焊接質(zhì)量合格，做好成品保護(hù)。九、安全保證措施9.1安全教育培訓(xùn)施工前，對所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、危險(xiǎn)源辨識及應(yīng)急處置措施，特種作業(yè)人員必須持證上崗。每天開工前，由施工班組長進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，明確當(dāng)天施工任務(wù)及安全注意事項(xiàng)。9.2施工現(xiàn)場安全管理施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，主要出入口、基坑周邊、用電設(shè)備等處懸掛安全警示牌。施工用電采用“三級配電、兩級保護(hù)”，配電箱設(shè)置防雨棚，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”，漏電保護(hù)器動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。高處作業(yè)（高度超過2m）時，施工人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，作業(yè)平臺設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板。9.3應(yīng)急預(yù)案制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，配備