鋼橋面環(huán)氧瀝青鋪裝施工方案一、工程概況（一）橋梁結(jié)構(gòu)參數(shù)本項目為鋼箱梁結(jié)構(gòu)橋梁，主橋全長580米，橋面總寬度26.5米，雙向四車道設(shè)計。鋼橋面板采用Q345qD鋼材，厚度16mm，面板單元劃分尺寸為3m×12m，橫向按U肋加勁形式布置，U肋間距600mm。設(shè)計荷載等級為公路-I級，設(shè)計基準期100年，鋪裝設(shè)計使用年限15年。（二）鋪裝結(jié)構(gòu)設(shè)計采用雙層環(huán)氧瀝青混凝土鋪裝體系，總厚度75mm，具體結(jié)構(gòu)組合如下：上層：40mm環(huán)氧瀝青混凝土（EA-10型，粗級配）粘結(jié)層：0.6kg/m2環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑下層：35mm環(huán)氧瀝青混凝土（EA-10型，細級配）防水粘結(jié)層：0.4kg/m2環(huán)氧樹脂防水粘結(jié)劑基層處理：環(huán)氧富鋅漆防腐層（干膜厚度80μm）+Sa2.5級噴砂除銹二、材料技術(shù)要求（一）基層處理材料環(huán)氧富鋅漆采用雙組分常溫固化型涂料，鋅含量≥80%，容器中狀態(tài)應(yīng)攪拌均勻無硬塊，表干時間≤30min，實干時間≤2h（25℃條件下）。附著力（拉開法）≥6MPa，耐沖擊性≥50cm，在3%NaCl溶液中浸泡240h無起泡銹蝕現(xiàn)象。噴砂處理指標鋼橋面清潔度達到Sa2.5級，表面無可見油脂、氧化皮及鐵銹，僅允許點狀或條紋狀輕微色斑。表面粗糙度控制在50-100μm，采用激光粗糙度儀每200m2檢測1點。（二）環(huán)氧瀝青材料環(huán)氧瀝青結(jié)合料由A組分（環(huán)氧樹脂）和B組分（固化劑）按50:50重量比混合，23℃粘度1000-5000mPa·s，環(huán)氧當(dāng)量190-220g/eq。固化后拉伸強度≥3.0MPa，斷裂延伸率≥100%，60℃烘箱養(yǎng)生4天后的彈性恢復(fù)率≥85%。環(huán)氧瀝青混凝土粗集料：采用玄武巖，壓碎值≤18%，洛杉磯磨耗損失≤28%，針片狀顆粒含量≤15%細集料：機制砂，砂當(dāng)量≥60%，棱角性≥30s礦粉：石灰石粉，親水系數(shù)≤0.8，含水量≤1%混合料性能：馬歇爾穩(wěn)定度≥15kN，流值20-50（0.1mm），空隙率3-6%，動穩(wěn)定度≥3000次/mm（60℃，0.7MPa）（三）粘結(jié)層材料環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑分為主劑和固化劑雙組分，主劑粘度（23℃）1000-5000mPa·s，固化劑酸值150-200mgKOH/g，按50:50重量比混合后，25℃粘結(jié)強度≥2.5MPa，60℃粘結(jié)強度≥1.0MPa，斷裂延伸率≥100%。三、施工準備（一）技術(shù)準備配合比設(shè)計提前2個月完成目標配合比、生產(chǎn)配合比設(shè)計及驗證，確定最佳油石比6.2-6.8%，馬歇爾試件擊實次數(shù)雙面75次，成型溫度160-180℃。在現(xiàn)場鋪筑30m×5m試驗段，驗證攤鋪速度（1.5-2.0m/min）、碾壓參數(shù)（初壓溫度≥160℃，終壓溫度≥120℃）及養(yǎng)護周期。測量放樣采用全站儀按5m×5m網(wǎng)格測設(shè)橋面高程，每幅橋面設(shè)置3條攤鋪控制線，安裝鋁合金導(dǎo)梁（高度75mm，直線度誤差≤2mm/10m）。（二）設(shè)備配置設(shè)備類型規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)參數(shù)要求瀝青攤鋪機ABG86202臺最大攤鋪寬度9.5m，振搗頻率0-60Hz雙鋼輪壓路機CC62003臺工作重量12t，振幅0.3-0.8mm瀝青攪拌站4000型1座生產(chǎn)能力320t/h，溫控精度±3℃噴砂設(shè)備移動式高壓噴砂機2臺工作壓力0.6-0.8MPa粘結(jié)層灑布車智能溫控灑布車1臺灑布精度±0.05kg/m2紅外線測溫儀非接觸式5臺測量范圍0-300℃，精度±1℃（三）材料儲備在施工現(xiàn)場設(shè)置300m2防雨防曬料倉，環(huán)氧瀝青材料采用200L鐵桶密封包裝，儲存溫度5-30℃，保質(zhì)期6個月。進場材料每批次（瀝青200t/批，集料500t/批）進行抽檢，合格后方可使用。四、主要施工流程（一）鋼橋面預(yù)處理表面清理采用高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗橋面油污及浮銹，對焊接飛濺物、螺栓頭采用角磨機打磨平整，表面凹陷處用環(huán)氧膩子修補，平整度誤差≤3mm/4m。噴砂除銹分段進行噴砂作業(yè)，作業(yè)幅寬5m，縱向搭接10cm，噴嘴與板面夾角60-75°，移動速度1.5-2m/min。噴砂后4小時內(nèi)完成環(huán)氧富鋅漆噴涂，采用無氣噴涂機，噴嘴口徑0.4-0.5mm，噴涂壓力15-20MPa，干膜厚度控制80±10μm。（二）防水粘結(jié)層施工環(huán)氧富鋅漆養(yǎng)護噴涂完成后自然養(yǎng)護24小時（25℃條件），養(yǎng)護期間嚴禁人員踩踏。采用劃格法檢測附著力，劃格間距1mm，膠帶剝離后涂層脫落面積≤5%。粘結(jié)劑灑布采用智能灑布車勻速行駛（5km/h），灑布量0.4kg/m2，橫向?qū)挾日`差≤5cm。灑布后30分鐘內(nèi)禁止車輛通行，養(yǎng)生2小時后進行下道工序，環(huán)境溫度低于10℃時采取加熱保溫措施。（三）下層環(huán)氧瀝青混凝土施工混合料生產(chǎn)粗集料加熱溫度180-190℃，礦粉烘干溫度160-170℃，環(huán)氧瀝青結(jié)合料加熱至60-80℃，拌和時間60-90s（比普通瀝青延長30s），出料溫度控制在170-180℃。運輸與攤鋪采用15t以上保溫運輸車，車廂涂刷隔離劑，覆蓋棉被保溫，到場溫度≥165℃。攤鋪機采用非接觸式平衡梁控制厚度，振搗頻率45-50Hz，攤鋪速度1.8-2.0m/min，螺旋布料器高度控制在料位的2/3處。碾壓作業(yè)初壓：雙鋼輪靜壓2遍，速度2-2.5km/h，溫度160-140℃復(fù)壓：振動碾壓4遍（振幅0.6mm，頻率40Hz），速度3-3.5km/h，溫度140-120℃終壓：靜壓2遍收光，速度2.5-3km/h，溫度≥120℃碾壓方向由低到高，輪跡重疊1/3輪寬，壓路機折返處呈45°角斜向碾壓，避免產(chǎn)生推移。（四）上層環(huán)氧瀝青混凝土施工層間處理下層施工完成后養(yǎng)生72小時，采用高壓吹風(fēng)機清理表面浮塵，均勻灑布0.6kg/m2環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑，灑布后15-30分鐘內(nèi)開始攤鋪上層。特殊部位處理橫橋向施工縫：采用平接式，切割深度35mm，涂刷粘結(jié)劑后攤鋪新料，碾壓時騎縫碾壓3遍縱縫：采用梯隊作業(yè)熱接縫，兩幅搭接寬度5-8cm，后鋪幅碾壓時將壓路機輪寬10cm壓在先鋪幅上橋面排水口：周邊50cm范圍采用人工攤鋪，小型振動夯夯實，確保排水坡度≥2%（五）養(yǎng)護與開放交通養(yǎng)護期管理施工完成后自然養(yǎng)護7天（25℃），養(yǎng)護期間設(shè)置圍擋封閉交通，嚴禁任何車輛通行。環(huán)境溫度低于15℃時，養(yǎng)護期延長至10天，采用篷布覆蓋保溫。交通管制開放交通前3天進行限速過渡，首日限速20km/h，次日40km/h，第三日60km/h，7天后恢復(fù)設(shè)計時速。橋頭設(shè)置振動監(jiān)測點，實時監(jiān)控車輛荷載對鋪裝層的影響。五、質(zhì)量控制標準（一）過程質(zhì)量控制溫度監(jiān)測每車混合料檢測到場溫度、攤鋪溫度、初壓溫度及終壓溫度，繪制溫度衰減曲線，確保在規(guī)定溫度區(qū)間完成碾壓。每天至少檢測10個點，超標率≤5%。厚度檢測采用鉆芯法（每2000m2取1點）和雷達檢測（連續(xù)掃描）相結(jié)合，單點厚度偏差±5mm，平均值偏差±3mm，合格率≥95%。壓實度檢測每作業(yè)段（不超過200m）檢測3點，采用表干法測定，壓實度≥98%，空隙率3-6%，芯樣完整性≥90%（無松散、離析現(xiàn)象）。（二）驗收質(zhì)量標準檢測項目頻率要求允許偏差檢測方法平整度每車道連續(xù)檢測σ≤1.2mm連續(xù)式平整度儀抗滑性能每200m測1處BPN≥45擺式儀滲水系數(shù)每500m2測1點≤5mL/min滲水儀粘結(jié)強度每1000m2測1點≥2.5MPa拉拔試驗儀構(gòu)造深度每200m測1處0.5-1.0mm鋪砂法（三）質(zhì)量缺陷處理表面裂縫寬度＜0.2mm的發(fā)絲裂縫采用環(huán)氧樹脂灌縫處理；寬度≥0.2mm的裂縫，先切割成V型槽（深度≥5mm），清理后涂刷界面劑，填充環(huán)氧砂漿并養(yǎng)護。局部離析對集料集中區(qū)域，采用銑刨機銑除30cm范圍（深度至下層頂面），重新攤鋪環(huán)氧瀝青混凝土，周邊搭接5cm，碾壓時加強振搗。粘結(jié)不良拉拔試驗不合格區(qū)域，擴大至1m×1m范圍銑刨重鋪，層間涂刷雙倍用量粘結(jié)劑，確保新老界面充分結(jié)合。六、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護橋面邊緣設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板滿鋪且固定牢固，嚴禁探頭板。防火防爆管理施工現(xiàn)場設(shè)置2個消防沙池（2m×1m×0.5m）及8kg干粉滅火器（每50m配置1組），環(huán)氧瀝青材料儲存區(qū)與火源保持30m安全距離，嚴禁明火作業(yè)。機械操作安全特種設(shè)備操作人員持證上崗，每日作業(yè)前進行設(shè)備檢查，重點檢查制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及緊急停止裝置，確保性能完好。（二）環(huán)境保護措施揚塵控制噴砂作業(yè)采用濕法除塵，粉塵排放濃度≤10mg/m3，施工便道每日灑水3次，運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。噪聲控制晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止強噪聲作業(yè)，必要時設(shè)置聲屏障，噪聲監(jiān)測每3天1次。廢棄物處理廢棄環(huán)氧瀝青材料、油抹布等危險廢物集中收集，交由有資質(zhì)單位處置；生活垃圾日產(chǎn)日清，分類投放至指定垃圾桶。七、應(yīng)急預(yù)案（一）天氣突變應(yīng)對降雨預(yù)警提前2小時停止混合料生產(chǎn)，已出場車輛加快運輸至現(xiàn)場，攤鋪段立即碾壓成型，未攤鋪料廢棄處理。雨后橋面干燥度檢測合格后方可復(fù)工。高溫天氣當(dāng)氣溫≥35℃時，調(diào)整作業(yè)時間為5:00-10:00、16:00-20:00，運輸車輛加裝遮陽棚，混合料到場溫度超過190℃時廢棄處理。（二）設(shè)備故障應(yīng)對攤鋪機故障現(xiàn)場備用1臺同型號攤鋪機，故障發(fā)生后30分鐘內(nèi)完成更換，未攤鋪區(qū)域人工攤鋪，小型壓路機碾壓，確保接縫平順。拌和站故障若1小時內(nèi)無法修復(fù)，立即通知前方停止攤鋪，設(shè)置橫向施工縫，故障排除后按新鋪段施工，接縫處涂刷粘結(jié)劑加強結(jié)合。（三）質(zhì)量事故應(yīng)急大面積離析立即停止攤鋪，分析原因并調(diào)整配合比或施工參數(shù)，已攤鋪離析段全部銑刨重鋪，損失