樁基施工蓄漿池施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員熟悉蓄漿池設(shè)計圖紙，核對結(jié)構(gòu)尺寸（長×寬×深）、混凝土強度等級（C30抗?jié)BP6）、鋼筋配置（HRB400EΦ12@200雙層雙向）及預(yù)埋件位置（如泥漿泵固定螺栓M20×300），形成圖紙會審記錄并簽字確認(rèn)。方案編制根據(jù)地質(zhì)勘察報告（含地下水位、土層分布）編制專項施工方案，明確基坑開挖放坡系數(shù)（1:0.5）、降水措施（輕型井點降水）及應(yīng)急處理預(yù)案，報監(jiān)理單位審批后實施。技術(shù)交底對施工班組進(jìn)行分層交底，重點明確鋼筋綁扎搭接長度（35d）、模板安裝垂直度偏差（≤3mm/m）及混凝土抗裂措施（摻加聚丙烯纖維0.9kg/m3）。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號質(zhì)量要求檢驗頻次鋼筋HRB400EΦ12/Φ8抗拉強度≥400MPa，斷后伸長率≥16%每60t一批次商品混凝土C30P6坍落度180±20mm，抗?jié)B壓力≥0.6MPa每50m3一組試塊模板18mm厚酚醛覆膜板彈性模量≥4500MPa，表面平整度≤2mm進(jìn)場外觀檢查止水帶300mm寬橡膠止水帶拉伸強度≥15MPa，扯斷伸長率≥380%每200m一批次（三）機具準(zhǔn)備主要施工機械挖掘機（PC200）、裝載機（ZL50）、混凝土輸送泵（HBT60）、插入式振搗棒（Φ50/Φ30）、鋼筋彎曲機（GW40）、水準(zhǔn)儀（DSZ2）、全站儀（TS06）。安全防護(hù)設(shè)備基坑臨邊防護(hù)欄桿（1.2m高，刷紅白警示漆）、安全帽（符合GB2811-2019）、絕緣手套（耐電壓≥380V）、防塵口罩（KN95級）。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整清除地表雜草及障礙物，采用壓路機（20t）對場地碾壓3遍，壓實度≥93%，鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層并澆筑100mm厚C15混凝土硬化。測量放線用全站儀放出蓄漿池軸線及開挖邊界線，設(shè)置軸線控制樁（采用Φ100mm木樁+混凝土護(hù)墩），撒白灰線標(biāo)識開挖范圍，每5m設(shè)置高程控制點。降水系統(tǒng)在基坑周邊設(shè)置輕型井點降水系統(tǒng)，井點管間距1.2m，埋深5.5m，連接Φ100mm集水管及真空泵（真空度≥65kPa），提前3天預(yù)降水至基底以下500mm。二、工藝流程graphTDA[基坑開挖]-->B[基底處理]B-->C[鋼筋綁扎]C-->D[模板安裝]D-->E[預(yù)埋件固定]E-->F[混凝土澆筑]F-->G[養(yǎng)護(hù)]G-->H[模板拆除]H-->I[防水層施工]I-->J[回填土]（一）基坑開挖分層開挖采用挖掘機分層開挖，每層深度≤1.5m，機械開挖至基底以上200mm后改為人工清底，避免擾動原狀土。邊坡支護(hù)對松散土層采用編織袋裝土護(hù)坡（袋內(nèi)裝黏性土，堆砌高度1.2m），坡頂設(shè)置截水溝（寬300mm×深200mm），溝內(nèi)鋪設(shè)Φ50mm透水盲管。基底驗收測量基底標(biāo)高（允許偏差±50mm）、軸線位置（允許偏差±20mm），檢查地基承載力（≥180kPa），驗收合格后填寫隱蔽工程記錄。（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋切斷長度誤差控制在±10mm內(nèi)，彎鉤角度135°，平直段長度10d（d為鋼筋直徑），采用鋼筋彎曲機成型，分類堆放并掛標(biāo)識牌。綁扎施工底板鋼筋：先鋪短向鋼筋后鋪長向鋼筋，綁扎點采用八字扣（梅花形布置），交點全部綁扎；側(cè)墻鋼筋：設(shè)置Φ16mm鋼筋馬凳（間距1.5m），控制保護(hù)層厚度（50mm，采用C30混凝土墊塊）；預(yù)埋件加固：與主筋焊接固定（雙面焊，焊縫長度5d），防止混凝土澆筑時位移。（三）模板工程安裝工藝采用18mm厚覆膜板+50×100mm木方（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，側(cè)墻模板采用對拉螺栓（Φ14mm，間距600×600mm）加固，螺栓中部設(shè)置50×50×3mm止水片。接縫處理模板接縫處粘貼20mm寬海綿條（厚度5mm），拼縫高低差≤2mm，縫隙寬度≤1.5mm，采用膠帶密封防止漏漿。穩(wěn)定性檢查用線錘檢查模板垂直度，采用滿堂腳手架（步距1.8m，橫距1.2m）加強支撐，在混凝土澆筑前預(yù)壓1.2倍設(shè)計荷載，持荷1小時無變形。（四）混凝土工程澆筑順序采用“由低到高、分層澆筑”原則，分層厚度≤500mm，使用布料機布料，混凝土從一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，坡度控制在1:6以內(nèi)。振搗工藝插入式振搗棒移動間距≤300mm，振搗時間15-30s（至表面泛漿無氣泡），快插慢拔，棒頭距模板≥50mm，避免觸碰鋼筋及預(yù)埋件。抗裂措施混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗（澆筑后1.5小時）；終凝前采用抹光機壓實收光（不少于2遍）；覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14天。三、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵控制點分項工程檢查項目允許偏差檢查方法鋼筋工程受力鋼筋間距±10mm鋼尺量測（連續(xù)3檔取均值）模板工程截面尺寸+4mm，-5mm卡尺量測混凝土工程表面平整度≤5mm2m靠尺+塞尺防水層粘結(jié)強度≥0.8MPa拉拔試驗（二）常見質(zhì)量問題處理蜂窩麻面原因：振搗不密實、模板漏漿。處理：剔除松散混凝土，采用高一強度等級微膨脹混凝土（C35）修補，表面抹壓平整后養(yǎng)護(hù)7天。鋼筋保護(hù)層偏差原因：墊塊位移、綁扎不牢固。處理：重新調(diào)整墊塊位置，采用雙絲綁扎固定，對偏差超過10mm的部位增設(shè)定位鋼筋。混凝土裂縫原因：收縮應(yīng)力過大、養(yǎng)護(hù)不及時。處理：寬度＜0.2mm裂縫采用環(huán)氧樹脂膠封閉；＞0.2mm裂縫采用壓力注漿（注漿壓力0.3MPa）。（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)分部分項驗收鋼筋、模板、混凝土等分項工程驗收合格率100%，隱蔽工程驗收需監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。功能性試驗蓄漿池完工后進(jìn)行滿水試驗，水位升至設(shè)計水位（3.5m）后浸泡24小時，滲水量≤2L/(m2·d)為合格。四、安全措施（一）基坑安全臨邊防護(hù)基坑四周設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿2道，立桿間距2m），底部設(shè)200mm高擋腳板，欄桿外掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。監(jiān)測預(yù)警每日監(jiān)測基坑邊坡位移（預(yù)警值50mm）、沉降（預(yù)警值30mm），采用全站儀進(jìn)行水平位移觀測，水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測，監(jiān)測數(shù)據(jù)及時上報監(jiān)理單位。應(yīng)急準(zhǔn)備配備應(yīng)急物資：沙袋（200袋）、抽水泵（Φ100mm，揚程15m）、應(yīng)急照明（36V安全電壓），現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急通道（寬度≥1.5m），嚴(yán)禁堆放雜物。（二）機械安全設(shè)備管理施工機械實行“一機一檔”管理，班前檢查挖掘機鏟斗、鋼絲繩磨損情況（磨損量≤10%），混凝土輸送泵管路連接牢固度，操作人員持證上崗（特種作業(yè)證需在有效期內(nèi)）。用電安全現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級配電（總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱），漏電保護(hù)器動作電流≤30mA（動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m（穿越道路時加設(shè)防護(hù)套管）。（三）高空作業(yè)作業(yè)平臺模板安裝人員使用移動式操作平臺（高2m，腳手板滿鋪），平臺四周設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員系掛安全帶（雙鉤式，固定在牢固節(jié)點上）。交叉作業(yè)基坑內(nèi)與地面作業(yè)層設(shè)隔離防護(hù)棚（采用50mm厚木板+彩鋼板覆蓋），設(shè)置警示標(biāo)志（“禁止拋物”“注意安全”），夜間懸掛紅色警示燈（閃爍頻率60次/min）。五、環(huán)保要求（一）揚塵控制施工降塵基坑開挖期間采用霧炮機（覆蓋半徑30m）降塵，作業(yè)區(qū)PM10濃度控制在0.5mg/m3以下；裸露土堆采用綠色防塵網(wǎng)（2000目）全覆蓋，網(wǎng)邊埋深≥300mm。車輛沖洗出入口設(shè)置洗車平臺（長8m×寬3m），配備高壓沖洗設(shè)備（壓力≥8MPa）及三級沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m），車輛輪胎、車身沖洗干凈后方可出場。（二）廢水處理施工廢水混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀，停留時間≥2h）處理后回用（用于灑水降塵），pH值控制在6-9之間，懸浮物≤100mg/L。泥漿處理蓄漿池內(nèi)廢棄泥漿采用密閉罐車運輸至指定消納場（距離≤20km），運輸過程中嚴(yán)禁遺撒，車輛配備GPS定位系統(tǒng)實時監(jiān)控。（三）噪聲控制設(shè)備降噪對挖掘機、振搗棒等設(shè)備加裝隔音罩（降噪量≥15dB），夜間（22:00-6:00）禁止施工；確需夜間施工時，辦理夜間施工許可并公告周邊居民。監(jiān)測要求場界噪聲執(zhí)行《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011），晝間≤70dB，夜間≤55dB，每3天監(jiān)測一次并記錄。六、成品保護(hù)混凝土保護(hù)澆筑完成后72小時內(nèi)嚴(yán)禁堆載（荷載≤0.5kPa），側(cè)模拆除時間≥7天（同條件試塊強度≥75%設(shè)計強度），底板上嚴(yán)禁直接放置鋼筋、模板等重物（需墊設(shè)100mm厚木方）。防水層保護(hù)防水層施工后鋪設(shè)50mm厚擠塑板保護(hù)層，回填土?xí)r采用人工分層夯實（每層厚度≤300mm，壓實度≥90%），嚴(yán)禁機械直接碾壓防水層。預(yù)埋件保護(hù)泥漿泵固定螺栓采用塑料薄膜包裹，外露鋼筋涂刷防銹漆（兩道，干膜厚度≥60μm），模板拆除時使用專用工具，避免碰撞預(yù)埋件。七、其他要求施工記錄每日填寫《施工日志》，記錄天氣情況、施工部位、材料用量及質(zhì)量檢查結(jié)果；隱蔽工程驗收需留存影像資料（高清照片，帶坐標(biāo)水印）。應(yīng)急響應(yīng)發(fā)生坍塌、觸電等事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人第一時間上報（1小時內(nèi)書面報告監(jiān)理及建設(shè)單位），組織人員疏散并保護(hù)現(xiàn)場。培訓(xùn)考核每月組織安全環(huán)保培訓(xùn)（不少于4學(xué)時），考核合