破碎石水洗砂施工方案一、工程概況本工程為破碎石水洗砂生產(chǎn)項(xiàng)目，旨在通過破碎、篩分、水洗等工藝，將原石加工成符合建筑用砂標(biāo)準(zhǔn)的水洗砂產(chǎn)品。項(xiàng)目設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模為每日處理原石500立方米，成品砂細(xì)度模數(shù)控制在2.3-3.0之間，含泥量≤1.0%，石粉含量3%-7%，針片狀顆粒占比≤10%。產(chǎn)品主要用于混凝土攪拌、道路基層施工等建筑領(lǐng)域，質(zhì)量需符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的要求。二、工藝標(biāo)準(zhǔn)（一）原料標(biāo)準(zhǔn)物理特性：原料進(jìn)場時(shí)需通過粒度分析儀測定粒徑分布，確保含泥量低于5%，雜質(zhì)比例不超過3%。采用X射線熒光光譜儀檢測硅含量≥90%，重金屬（鉛、汞等）含量符合行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)。含水率控制：使用紅外水分儀檢測原料含水率，需穩(wěn)定在8%-12%范圍內(nèi)，避免結(jié)塊或過度干燥影響篩分效果。預(yù)處理要求：原料需經(jīng)過振動(dòng)篩分（上層篩網(wǎng)孔徑10mm，下層3mm）和強(qiáng)磁滾筒（磁場強(qiáng)度≥8000高斯）除鐵處理，清除99%的鐵質(zhì)雜質(zhì)及超大顆粒。（二）成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分級規(guī)格粗砂：細(xì)度模數(shù)3.7-3.1，粒徑>0.5mm顆粒占比>50%中砂：細(xì)度模數(shù)3.0-2.3，粒徑>0.35mm顆粒占比>50%細(xì)砂：細(xì)度模數(shù)2.2-1.6，粒徑>0.25mm顆粒占比>85%特細(xì)砂：細(xì)度模數(shù)1.5-0.7，粒徑0.15-0.25mm顆粒占比>80%關(guān)鍵指標(biāo)含泥量：≤1.0%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）石粉含量：3%-7%針片狀顆粒：≤10%含水率：成品砂出廠前需控制在8%以下級配要求：各粒級（4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm）需符合規(guī)范級配曲線要求三、工藝流程（一）總體流程原料接收→預(yù)處理→粗碎→中細(xì)碎→制砂→篩分→水洗→脫水→成品存儲（二）詳細(xì)步驟原料接收與預(yù)處理原料通過裝載機(jī)運(yùn)至料倉，料倉底部設(shè)振動(dòng)給料機(jī)（型號GZD960×3800），均勻輸送至顎式破碎機(jī)。預(yù)處理階段采用雙層振動(dòng)篩（上層10mm篩孔，下層3mm篩孔）分離超大顆粒與細(xì)粉，篩分效率≥95%，配備自動(dòng)清網(wǎng)裝置減少堵塞。破碎系統(tǒng)粗碎：采用PEW顎式破碎機(jī)（型號PEW1100×1300），進(jìn)料口尺寸1100×1300mm，排料口調(diào)整范圍150-300mm，處理能力200-300t/h，將原料破碎至粒徑≤150mm。中細(xì)碎：選用HPT圓錐破碎機(jī)（型號HPT300），采用層壓破碎原理，破碎比5-8，成品粒度均勻，處理能力150-250t/h，將粗碎產(chǎn)物破碎至粒徑≤30mm。制砂：使用VSI6X沖擊式制砂機(jī)（型號VSI6X1145），轉(zhuǎn)速1700-2200r/min，通過“石打石”原理整形，成品粒型呈立方體，處理能力80-150t/h，將物料破碎至粒徑≤5mm。篩分工藝采用S5X振動(dòng)篩（型號3YK2460），三層篩網(wǎng)設(shè)計(jì)，篩孔尺寸分別為5mm、3mm、0.15mm，篩分效率≥95%，將制砂產(chǎn)物分為超粗砂（>5mm）、粗砂（3-5mm）、中砂（1.18-3mm）、細(xì)砂（0.15-1.18mm）四級，超粗砂返回制砂機(jī)再加工。水洗工藝一級水洗：采用XSD輪斗洗砂機(jī)（型號XSD3020），處理能力80-200t/h，電機(jī)功率11kW，通過葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)砂料翻滾，利用高壓水流（水壓0.3-0.5MPa）沖洗表面泥土，溢流水?dāng)y帶雜質(zhì)從洗槽排出。二級精洗：對含泥量較高的細(xì)砂采用螺旋洗砂機(jī)（型號LSX920），螺旋直徑920mm，螺旋轉(zhuǎn)速18r/min，進(jìn)一步去除微細(xì)顆粒，確保含泥量≤1.0%。脫水與干燥水洗后的砂料進(jìn)入脫水篩（型號TS1848），篩面傾角15°，振動(dòng)頻率1460r/min，脫水后砂料含水率≤12%。對于高含水率成品，采用LUM立式磨粉機(jī)配套熱風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行干燥，熱風(fēng)溫度120-150℃，烘干后含水率控制在8%以下。成品處理分級后的成品砂通過B6X傳送帶輸送至成品倉，倉體采用分區(qū)設(shè)計(jì)（粗砂區(qū)、中砂區(qū)、細(xì)砂區(qū)），每個(gè)倉體容積500m3，配備料位計(jì)和自動(dòng)裝車系統(tǒng)。四、設(shè)備選型（一）主要設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱型號規(guī)格處理能力(t/h)電機(jī)功率(kW)關(guān)鍵參數(shù)顎式破碎機(jī)PEW1100×1300200-300160排料口150-300mm圓錐破碎機(jī)HPT300150-250160破碎腔型C2，偏心距12mm沖擊式制砂機(jī)VSI6X114580-150220葉輪直徑1145mm振動(dòng)篩3YK2460100-20015篩網(wǎng)尺寸5mm/3mm/0.15mm輪斗洗砂機(jī)XSD302080-20011輪斗直徑3000mm，轉(zhuǎn)速1.2r/min螺旋洗砂機(jī)LSX92050-10015螺旋直徑920mm脫水篩TS184850-1005.5篩面面積8.64㎡傳送帶B6X1200200-3007.5帶寬1200mm，帶速1.6m/s（二）輔助設(shè)備給料設(shè)備：GF給料機(jī)（型號GF300×1300），處理能力150-300t/h，電機(jī)功率5.5kW磁選設(shè)備：強(qiáng)磁滾筒（型號RCT-1200），磁場強(qiáng)度8000高斯，處理能力100-200t/h濃縮設(shè)備：高效濃縮機(jī)（型號NZG30），直徑30m，處理能力200-300m3/h壓濾設(shè)備：廂式壓濾機(jī)（型號XMYZ200/1250-UB），過濾面積200㎡，處理能力50-80m3/h五、質(zhì)量控制（一）過程控制原料檢驗(yàn)：每批次原料進(jìn)場后，隨機(jī)抽取3組樣品（每組50kg），檢測含泥量、含水率、粒徑分布，不合格原料禁止入廠。破碎環(huán)節(jié)：每2小時(shí)檢測破碎機(jī)排料粒度，通過調(diào)節(jié)顎破排料口、圓錐破偏心距、制砂機(jī)轉(zhuǎn)速控制成品粒度，偏差超過±0.5mm時(shí)及時(shí)調(diào)整。水洗控制：在線監(jiān)測洗砂機(jī)進(jìn)出口水壓（0.3-0.5MPa）、水量（2-3.5t/t砂），每小時(shí)檢測洗后砂含泥量，通過調(diào)節(jié)沖洗時(shí)間（30-60s）控制含泥量≤1.0%。（二）成品檢驗(yàn)常規(guī)檢測：每日取3組成品砂樣品（每組20kg），檢測細(xì)度模數(shù)、含泥量、石粉含量、級配等指標(biāo)，檢測方法符合JGJ52標(biāo)準(zhǔn)。專項(xiàng)檢測：每周檢測針片狀顆粒含量、表觀密度、堆積密度，每月檢測硫化物、硫酸鹽含量及堅(jiān)固性，確保符合使用要求。不合格處理：對不合格產(chǎn)品進(jìn)行重新篩分、水洗，直至達(dá)標(biāo)；連續(xù)3批不合格時(shí)，停機(jī)檢查設(shè)備參數(shù)及工藝環(huán)節(jié)，制定整改方案。（三）質(zhì)量記錄建立《原料進(jìn)場檢驗(yàn)臺賬》《破碎參數(shù)調(diào)整記錄》《成品檢驗(yàn)報(bào)告》等文件，記錄保存期限不少于3年。采用信息化管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)上傳檢測數(shù)據(jù)，生成質(zhì)量趨勢圖，便于追溯和工藝優(yōu)化。六、環(huán)保措施（一）廢水處理水循環(huán)系統(tǒng)：設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e500m3），一級池尺寸10m×5m×3m，二級池8m×5m×3m，三級池6m×5m×3m，廢水經(jīng)沉淀后回用率≥80%。污泥處理：沉淀池底泥通過污泥泵輸送至壓濾機(jī)，脫水后形成含水率≤30%的泥餅，交由專業(yè)單位處置，濾液返回沉淀池循環(huán)使用。（二）粉塵控制原料堆場：設(shè)置6m高防風(fēng)抑塵網(wǎng)，配備噴霧抑塵系統(tǒng)（水霧粒徑≤50微米），PM10排放濃度控制在30μg/m3以下，非作業(yè)時(shí)段覆蓋防塵網(wǎng)。破碎篩分：破碎機(jī)、振動(dòng)篩等設(shè)備設(shè)置密閉罩，連接布袋除塵器（型號MC-96），除塵效率≥99%，排氣筒高度15m，出口粉塵濃度≤10mg/m3。（三）噪聲治理設(shè)備降噪：破碎機(jī)、制砂機(jī)等設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)置減震墊（厚度100mm，彈性模量2.5MPa），電機(jī)安裝消聲器，噪聲源控制在85dB(A)以下。廠區(qū)隔聲：廠區(qū)邊界設(shè)置3m高聲屏障（隔聲量≥25dB），值班室、控制室采用雙層隔聲窗（隔聲量≥30dB），室內(nèi)噪聲≤60dB(A)。（四）固廢處理破碎過程產(chǎn)生的廢石、鐵雜質(zhì)等集中收集，廢石用于路基回填，鐵雜質(zhì)回收利用；生活垃圾交由環(huán)衛(wèi)部門處理，嚴(yán)禁混入工業(yè)固廢。七、安全措施設(shè)備安全：所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備設(shè)置防護(hù)罩，傳送帶兩側(cè)安裝防護(hù)欄桿（高度1.2m），設(shè)備檢修時(shí)執(zhí)行“上鎖掛牌”制度，切斷電源并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。用電安全：配電室設(shè)置絕緣墊、應(yīng)急照明，設(shè)備接地電阻≤4Ω，每季度檢測漏電保護(hù)器，操作人員佩戴絕緣手套、絕緣鞋。消防措施：廠區(qū)配置8個(gè)滅火器箱（每箱含4kg干粉滅火器2具），設(shè)置消防沙池（2m×2m×1m），消防通道寬度≥4m，保持暢通。作業(yè)防護(hù)：操作人員佩戴防塵口罩（KN95級）、護(hù)目鏡、安全帽，高空作業(yè)（≥2m）系安全帶，設(shè)置安全警示標(biāo)志。八、施工組織（一）人員配置管理團(tuán)隊(duì)：項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，質(zhì)量工程師2人，安全工程師1人，環(huán)保專員1人操作班組：破碎班組3人，篩分水洗班組4人，成品處理班組2人，設(shè)備維修班組2人，電工1人，普工5人（二）進(jìn)度計(jì)劃設(shè)備安裝：30天（含基礎(chǔ)施工、設(shè)備就位、調(diào)試）試生產(chǎn)：15天（工藝參數(shù)優(yōu)化、質(zhì)量調(diào)試）正式生產(chǎn)：按每日3班制（每班8小時(shí)）連續(xù)生產(chǎn)，年有效生產(chǎn)天數(shù)300天（三）應(yīng)急預(yù)案設(shè)備故障：儲備關(guān)鍵備件（顎板、圓錐破襯板、制砂機(jī)葉輪等），故障響應(yīng)時(shí)間≤2小時(shí)