鋼壩閘室段底板施工方案一、施工總體部署1.1工程概況本工程為中型水利樞紐項(xiàng)目，鋼壩閘總長度100米，單孔寬度10米，閘室底板采用C25W4F150抗?jié)B抗凍混凝土，設(shè)計(jì)厚度1.2米，總面積約1200平方米，混凝土總量約1440立方米。底板結(jié)構(gòu)分縫設(shè)置為每10米一道伸縮縫，縫寬2厘米，采用651型橡膠止水帶防滲。工程區(qū)域地質(zhì)勘察顯示，閘基土層為粉質(zhì)黏土，承載力特征值180kPa，需采用振沖碎石樁進(jìn)行地基處理，樁長8米，樁徑500毫米，梅花形布置，樁間距1.5米。1.2施工平面布置臨時(shí)設(shè)施布置：在閘室上游30米處設(shè)置混凝土攪拌站（HZS75型，生產(chǎn)能力35m3/h），配置2個(gè)100噸水泥罐、粉煤灰罐及外加劑儲(chǔ)存罐。下游側(cè)布置鋼筋加工場(chǎng)（30m×20m）、模板堆放區(qū)（20m×15m）及材料倉庫（15m×10m）。施工道路采用20cm厚C20混凝土硬化，寬6米，連接場(chǎng)外公路與各作業(yè)區(qū)。水電布置：沿施工區(qū)周邊架設(shè)D100供水管網(wǎng)，配置3臺(tái)5.5kW離心泵（2用1備）；設(shè)置2臺(tái)315kVA變壓器，分別供應(yīng)動(dòng)力與照明用電，電纜采用YJV22-0.6/1kV型銅芯電纜埋地敷設(shè)。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案并通過專家論證。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)明確以下內(nèi)容：底板軸線控制網(wǎng)：采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度建立平面控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久控制點(diǎn)（含2個(gè)校核點(diǎn)）高程控制：布設(shè)4個(gè)BM3級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量誤差控制在±15mm/km內(nèi)混凝土配合比：經(jīng)試驗(yàn)確定C25W4F150混凝土配合比為水泥:粉煤灰:砂:石:水:外加劑=320:80:780:1050:175:6.8（kg/m3），坍落度180±20mm2.2材料準(zhǔn)備主要材料計(jì)劃：鋼筋：HRB400EΦ16、Φ20、Φ25三種規(guī)格，總用量約85噸，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證并按每60噸一組進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試模板：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（2440mm×1220mm），配套50×100mm方木及Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，模板總量需滿足2個(gè)澆筑段周轉(zhuǎn)使用止水材料：651型橡膠止水帶（300mm寬×10mm厚），采用熱熔焊接連接，搭接長度不小于10cm三、主要施工流程3.1地基處理振沖碎石樁施工：設(shè)備選型：選用ZCQ-30型振沖器（功率30kW），配套80t履帶吊及DZ60型振動(dòng)錘施工工藝：定位：采用全站儀放樣，偏差≤50mm造孔：水壓0.3-0.6MPa，電流50-150A，成孔速度1-2m/min填料：分批次填入5-20mm級(jí)配碎石，每次填料高度0.5-0.8m，振密電流達(dá)250-300A，留振時(shí)間10-15s質(zhì)量檢測(cè)：施工完成28天后進(jìn)行復(fù)合地基承載力試驗(yàn)（靜載荷試驗(yàn)），承載力特征值需≥250kPa，樁體密實(shí)度≥85%3.2土方開挖與墊層施工基坑開挖：采用PC200挖掘機(jī)分層開挖，深度5.2米（含0.5米保護(hù)層），邊坡按1:1.2放坡，坡面采用彩條布覆蓋防止雨水沖刷基底預(yù)留30cm人工清槽，使用水準(zhǔn)儀控制開挖高程，超挖部分采用級(jí)配砂石回填并夯實(shí)沿基坑周邊設(shè)置30cm×30cm排水溝，四角布置800mm深集水井，配置4臺(tái)3kW潛水泵排水墊層施工：澆筑10cm厚C15混凝土墊層，采用平板振搗器振搗密實(shí)，表面平整度誤差≤10mm在墊層上彈出底板輪廓線及鋼筋位置線，按5m×5m間距布置高程控制點(diǎn)（采用Φ10鋼筋頭，誤差±5mm）3.3鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面除銹去污后進(jìn)行調(diào)直，HRB400E鋼筋冷拉率≤1%底板主筋采用直螺紋連接（Ⅰ級(jí)接頭），絲頭加工長度29mm（Φ25）、25mm（Φ20），牙形飽滿度≥95%箍筋彎鉤角度135°，平直段長度10d（d為箍筋直徑），加工允許偏差：全長±10mm，彎鉤平直段±5mm鋼筋安裝：底板下層鋼筋保護(hù)層采用50mm厚C30混凝土墊塊，梅花形布置（間距800mm）鋼筋綁扎順序：先鋪下層鋼筋（Φ25@200）→安裝架立筋（Φ20@1500）→上層鋼筋（Φ20@150）→箍筋（Φ10@200）鋼筋交叉點(diǎn)采用20#火燒絲綁扎，雙向受力鋼筋交點(diǎn)全部綁扎，綁扎點(diǎn)距≤200mm預(yù)埋件固定：閘門牛腿、檢修平臺(tái)埋件采用型鋼支架固定，位置偏差控制在±10mm內(nèi)3.4模板工程模板設(shè)計(jì)：側(cè)模采用18mm厚膠合板+50×100mm方木（豎楞@200mm）+Φ48×3.5mm鋼管橫楞（@600mm），背撐采用Φ48鋼管斜撐（間距1.2m）止水帶部位模板加工成企口式，內(nèi)側(cè)粘貼5mm厚海綿條防止漏漿模板安裝前涂刷長效脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3），拼縫處采用雙面膠帶密封安裝工藝：模板采用10mm對(duì)拉螺栓固定（橫向@600mm，豎向@500mm），螺栓中部設(shè)置3mm厚止水環(huán)（直徑70mm）安裝順序：先安裝側(cè)?！{(diào)整垂直度（≤3mm/m）→安裝斜撐→固定對(duì)拉螺栓模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm3.5混凝土工程澆筑準(zhǔn)備：檢查模板接縫嚴(yán)密性，鋼筋保護(hù)層厚度及預(yù)埋件位置，驗(yàn)收合格后簽署隱蔽工程記錄準(zhǔn)備澆筑設(shè)備：4臺(tái)Φ50插入式振搗器（2用2備）、2臺(tái)混凝土輸送泵（HBT60型）、3輛10m3混凝土罐車制作混凝土試模（150mm立方體）30組，抗?jié)B試模（Φ175×185mm）6組，彈性模量試模3組混凝土澆筑：采用分區(qū)分段澆筑法，劃分3個(gè)澆筑區(qū)（每區(qū)40m×10m），每個(gè)區(qū)分2層（厚度600mm），層間間隔時(shí)間≤2h布料采用"行列式"推移，泵管出口距澆筑面高度≤1.5m，防止混凝土離析振搗工藝：振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時(shí)間15-30s（以混凝土表面泛漿、不再下沉為準(zhǔn)），移動(dòng)間距≤500mm止水帶部位：先在止水帶兩側(cè)對(duì)稱下料，振搗棒距止水帶≥300mm，避免直接碰撞混凝土養(yǎng)護(hù)：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥14天采用預(yù)埋DTS光纖傳感器監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度，控制內(nèi)外溫差≤25℃，當(dāng)溫差超過20℃時(shí)覆蓋阻燃棉被保溫3.6止水施工橡膠止水帶安裝：止水帶接頭采用熱熔焊接，使用專用焊接機(jī)（溫度180-200℃，壓力0.3MPa），焊接后冷卻時(shí)間≥30min止水帶中心線與伸縮縫對(duì)齊，偏差≤5mm，固定間距500mm（采用Φ8鋼筋卡）止水帶轉(zhuǎn)彎處加工成圓弧形（半徑≥150mm），不得出現(xiàn)直角彎折嵌縫施工：伸縮縫清理干凈后，底部填塞20mm厚聚乙烯泡沫板，上部嵌入雙組分聚硫密封膠（寬度20mm，深度30mm）密封膠施工前涂刷基層處理劑，采用專用擠膠槍連續(xù)施工，表面壓光后覆蓋養(yǎng)護(hù)膜四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制水泥：選用P.O42.5R水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證，按每200噸一組檢測(cè)安定性、強(qiáng)度（3d、28d）及凝結(jié)時(shí)間砂石骨料：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂（Mx=2.8），含泥量≤3%，每400m3檢測(cè)一次級(jí)配外加劑：使用聚羧酸系高性能減水劑（減水率≥25%），氯離子含量≤0.1%，每50噸檢測(cè)一次勻質(zhì)性4.2過程質(zhì)量控制混凝土性能控制：開盤鑒定：每工作班首次澆筑前進(jìn)行，檢測(cè)坍落度（180±20mm）、含氣量（3-5%）、泌水率（≤2%）抗裂措施：在混凝土中摻加0.9kg/m3聚丙烯纖維（長度19mm，直徑38μm），降低早期收縮裂縫溫度監(jiān)測(cè)：在底板中心、表面及距表面50mm處埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，每2h測(cè)讀一次，持續(xù)14天質(zhì)量檢測(cè)：混凝土試塊留置：每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊按結(jié)構(gòu)部位留置（不少于3組）鋼筋保護(hù)層檢測(cè)：采用電磁感應(yīng)法，檢測(cè)點(diǎn)覆蓋率≥2%，合格率≥90%結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)核：使用全站儀對(duì)底板軸線、高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，允許偏差：軸線±15mm，高程±20mm4.3質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度損失（1h≤30mm），振搗時(shí)確?？觳迓?，排除氣泡裂縫控制：采用低水化熱水泥（3d水化熱≤240kJ/kg），控制混凝土入模溫度≤30℃，夏季施工時(shí)采用冰水拌合（骨料預(yù)冷至5-10℃）止水帶移位：安裝時(shí)采用鋼筋卡固定，澆筑時(shí)在兩側(cè)300mm范圍內(nèi)對(duì)稱下料，避免單側(cè)沖擊五、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1進(jìn)度安排（總工期45天）工序名稱開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期（天）關(guān)鍵線路地基處理第1天第10天10√墊層施工第11天第12天2√鋼筋綁扎第13天第22天10√模板安裝第20天第25天6混凝土澆筑第26天第28天3√養(yǎng)護(hù)及拆模第29天第45天175.2進(jìn)度保證措施資源保障：配置2套模板周轉(zhuǎn)使用，混凝土澆筑時(shí)攪拌站滿負(fù)荷生產(chǎn)，罐車保證3輛循環(huán)運(yùn)輸雨季施工：基坑周邊設(shè)置擋水墻（50cm高），配備2臺(tái)備用發(fā)電機(jī)（200kW），儲(chǔ)備1000條編織袋夜間施工：作業(yè)區(qū)安裝4盞1000W鏑燈，保證照明度≥50lux，配備專職安全員夜間巡查六、安全文明施工6.1安全防護(hù)措施高處作業(yè)：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（Φ48鋼管），掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2），設(shè)置1.5m寬施工通道（滿鋪5cm厚木板）用電安全：配電箱采用標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)配電（總-分-開關(guān)箱），配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，0.1s），設(shè)備金屬外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω）消防安全：在材料倉庫、宿舍區(qū)配置MF/ABC4型滅火器（每50m21組），易燃易爆品單獨(dú)存放（與火源保持≥30m距離）6.2環(huán)境保護(hù)措施施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（10m×5m×1.5m）處理后排放，懸浮物≤150mg/L水泥罐安裝袋式除塵器（除塵效率≥99%），混凝土攪拌站設(shè)置隔音屏障（降噪量≥25dB）棄土運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)，運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎（設(shè)置洗車平臺(tái)，配備高壓水槍）七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值試塊抗壓試驗(yàn)每100m31組表面平整度≤8mm2m靠尺+塞尺每100m23點(diǎn)預(yù)埋件位置±10mm全站儀/鋼卷尺全部檢查止水帶安裝中心線±5mm拉線+鋼卷尺每20m1點(diǎn)7.2驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后填寫驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收（檢查資料+實(shí)體檢測(cè)）進(jìn)行混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B性能檢測(cè)（28天齡期）簽署驗(yàn)收記錄，不合格項(xiàng)整改后重新驗(yàn)收八、應(yīng)急預(yù)案8.1混凝土澆筑中斷應(yīng)急措施儲(chǔ)備200kW柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)，確保停電時(shí)振搗設(shè)備正常運(yùn)行若中斷時(shí)間超過2小時(shí)，按施工縫處理：清除已澆筑混凝土表面浮漿，鑿毛露出石子，鋪設(shè)50mm厚同配比砂