混凝土柱施工技術交底一、施工前準備工作（一）材料與機具準備混凝土：采用商品混凝土，強度等級按設計要求執(zhí)行（如C35、C45等），需提供出廠合格證及復試報告。進場時逐車檢測坍落度，控制在140~180mm，超差或離析的混凝土嚴禁使用。對商品混凝土的技術要求包括：使用普通硅酸鹽水泥（P.O.42.5），其質(zhì)量證明材料需齊全；入泵時坍落度控制在160±20mm，攪拌站應根據(jù)氣溫、運輸時間、距離等因素調(diào)整配合比，確保澆筑時的坍落度滿足施工需求。模板與支撐：柱模板采用18mm厚覆塑竹膠板，拼縫處貼30mm寬膠帶防漏漿；支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管，立柱間距≤600mm，底部設置掃地桿。振搗設備：準備插入式振搗器（棒長≥500mm）、平板振搗器，使用前需調(diào)試合格，備用振搗棒數(shù)量≥2根。同時配備標尺桿、木抹子、施工照明設備等工具。（二）作業(yè)條件準備模板、鋼筋驗收合格，柱腳定位板固定牢固（偏差≤3mm），模板內(nèi)雜物清理干凈并濕潤。預埋件、預留洞口位置復核無誤，施工縫處已鑿毛并清理松散混凝土。劃分好澆筑區(qū)域，確定澆筑次序，現(xiàn)場道路清理完畢，保證混凝土輸送車順利進場。（三）技術準備測量準備：重點控制混凝土澆注的標高，現(xiàn)場在鋼筋上標注標高點，每次澆注混凝土之前需彈出“50”線，便于工人現(xiàn)場控制標高。與攪拌站簽定供應協(xié)議，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒鰢栏褚?guī)定。二、柱混凝土澆筑工藝流程（一）總體流程基層清理→模板驗收→混凝土運輸→分層澆筑→振搗密實→標高控制→養(yǎng)護→拆模驗收（二）各環(huán)節(jié)具體操作混凝土運輸與澆筑：運輸罐車攪拌轉速24r/min，到場溫度32.5℃，需在初凝前完成澆筑?；炷敛捎闷嚤幂斔头绞?，在輸送前用與混凝土內(nèi)成分相似的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；泵送時要保證混凝土泵持續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或當混凝土出現(xiàn)離析時，應立即用壓力水或其他措施沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。分層澆筑：每層厚度≤500mm（可用鋼尺控制），采用“分段退澆法”，下料點應分散布置。上層混凝土需在下層初凝前覆蓋（間隔≤1.5小時），上下層混凝土澆筑間隔時間不應超過40分鐘，使上下層混凝土結合成整體。6m以上柱子分層澆筑：首次澆筑高度不得大于1.5米，分三次澆完。自由下落高度：超過2m時采用串筒或軟管輔助下料，防止離析。三、振搗技術要點（一）振搗操作要求插入式振搗器操作時要做到“快插慢拔”，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，以免造成漏振。振搗棒的移動間距為300-400mm（鋼筋密集處為300mm），每一振點的延續(xù)時間以表面展現(xiàn)浮漿且不冒泡、不下沉為度，約20s~30s。振搗時振搗器應插入下層混凝土5cm，確保上下層混凝土結合緊密。對獨立柱進行振搗時先振搗獨立柱的四個角，然后一棒振搗柱中心部位。如有預留洞口，振動棒距洞邊30mm以上，從兩邊同步振搗，以防洞口變形。（二）特殊部位處理鋼筋密集區(qū)：采用Φ30mm細振搗棒振搗，配合敲擊模板輔助密實，嚴禁觸碰預埋件。振搗時要注意防止碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位或堵塞等情況應立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結前修補完畢。（三）責任落實每區(qū)段的混凝土振搗棒手要實行掛名制，責任落實到人，保證混凝土不漏振、不超振，振搗密實。四、標高控制與表面處理（一）標高控制為保證施工縫位置的精確和接縫質(zhì)量，澆筑混凝土時根據(jù)鋼筋上標注的控制點用鋼卷尺實測實量控制好混凝土澆筑標高。澆筑至梁底標高以下20mm，初凝前用刮杠刮平，木抹子搓毛兩遍，防止表面裂縫。（二）表面處理混凝土澆筑完畢后，及時清理遺落在作業(yè)面的零碎混凝土，附著在鋼筋或模板上的砂漿清理潔凈。按照模板面和鋼筋上的標高用刮杠第一次找平，用刮杠把高出的混凝土刮平，對低凹處進行補填。等混凝土凝固到人站到上面有腳印但不下沉，進行第二次找平、壓光，再用塑料掃帚按同一方向把混凝土面層掃細毛。掃毛統(tǒng)一延樓層短邊方向（及南北方向）用棕刷進行，掃好的混凝土表面紋路要求方向一致，紋理均勻，不得出現(xiàn)歪斜和畫圓弧等不規(guī)直現(xiàn)象的紋路。柱根部鋼筋外150mm范圍內(nèi)壓光。吊模處理時，收面將鐵模子伸進吊模底進行壓光，防止拆模后出現(xiàn)臺階。管道口處理：預埋管收面前不能拆除，收面時貼著管道壁收平，砼強度達到人才不掉角時方可取掉預埋管。鋼筋邊處理：碰到墻、柱鋼筋出板面處砼收面時，收面時統(tǒng)一離開鋼筋1cm開始壓光、掃毛。五、混凝土養(yǎng)護與拆模（一）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后應及時采用有效的養(yǎng)護措施。在混凝土終凝后，且在混凝土表面可以上人而沒有深腳印時，開始養(yǎng)護，保證混凝土表面濕度。墻、柱混凝土拆模后及時對混凝土采用覆蓋塑料薄膜并澆水保持濕潤進行養(yǎng)護。當氣溫過高時采用覆蓋養(yǎng)護，以保證混凝土表面與大氣換熱緩慢。具體要求為：底層塑料薄膜必須緊貼混凝土面層，以防混凝土表面的局部水分散失，導致局部表面裂縫。在陰陽角處養(yǎng)護不得斷開并且緊貼混凝土面層，剪力墻插筋部位，將塑料薄膜裁成條形覆蓋。（二）拆模驗收模板拆除需在混凝土強度達到規(guī)定要求后進行，拆模后對混凝土外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行驗收。六、質(zhì)量標準與允許偏差（一）主控項目澆筑及間歇的所有時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應持續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢?，F(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷，不能有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應在技術處理方案經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收?，F(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量一般缺陷應盡量防止，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣層等。（二）一般項目施工縫的留置必須精確?；炷翝仓戤吅髴皶r采用有效的養(yǎng)護措施。現(xiàn)澆結構和混凝土設備基礎拆模后的允許偏差應符合下表：項次項目允許偏差值（mm）（結構長城杯標準）檢查措施1軸線位置基礎10、獨立基礎10、墻、柱、梁5尺量2垂直度層高≤5m5、層高＞5m8、全高(H)H/1000、且H≤30經(jīng)緯儀吊線尺量3標高層高±5、全高±30水準儀、尺量4截面尺寸基礎寬、高±5、柱、墻、梁寬、高±3尺量5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、邊垂直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎±5、柱，墻，板+5,-3尺量8樓梯踏步板寬度、高度±3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+20，-0、筒全高(H)垂直度H/1000、且≤30經(jīng)緯儀尺量10陽臺、雨罩位移±5吊線、尺量11預留孔，洞中心線位置10尺量澆筑混凝土時鋼筋工、木工互相配合，必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復，鋼筋工設專人看護鋼筋，鋼筋發(fā)生位移時及時調(diào)整。七、成品保護在進行混凝土施工時，注意鋼筋骨架、預埋件及水電預埋管線、盒等的保護。保護鋼筋保護層墊塊不被破壞，從而保證保護層厚度，防止露筋。不用重物沖擊模板、不得在模板上隨意蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。八、安全文明施工進入施工現(xiàn)場應正確佩戴安全帽，只能在指定吸煙點進行吸煙，作業(yè)面嚴禁吸煙。愛惜現(xiàn)場口號及公共設施，不得隨意挪動或拆除防