德州地埋式污水池施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為德州市某工業(yè)園區(qū)地埋式污水池建設項目，設計處理規(guī)模為50m3/d，采用鋼筋混凝土結構與玻璃鋼模塊組合形式，池體埋深3.2m，有效容積150m3。項目建成后將承擔園區(qū)生活污水及生產(chǎn)廢水預處理功能，出水水質(zhì)需滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級B標準。1.2地質(zhì)條件場地土層分布自上而下依次為：人工填土層：褐灰色，層厚0.7-3.8m，含碎石及粘性土，稍密狀態(tài)，堆填時間超10年，已完成自重固結全風化砂巖層：灰黃色，層厚2.3-7.6m，原巖結構破壞，呈土柱狀，具微弱殘余結構強度地下水位：勘察期間地下水位埋深6.5m，對基坑開挖無直接影響1.3結構設計參數(shù)結構部位尺寸參數(shù)混凝土強度抗?jié)B等級池體底板12m×8m×0.5mC30P6池壁高度3.2m，厚度0.3mC30P6頂板厚度0.2m，配筋Φ12@150C25-玻璃鋼模塊Φ3.6m×6m/節(jié)，壁厚15mm--二、施工總體部署2.1施工流程測量放線→基坑開挖→地基處理→墊層施工→鋼筋混凝土底板→池壁澆筑→玻璃鋼模塊安裝→防滲漏處理→管道安裝→設備安裝→回填土→調(diào)試運行2.2施工分區(qū)A區(qū)（主體結構區(qū)）：負責鋼筋混凝土池體及玻璃鋼模塊安裝，設置2個施工段流水作業(yè)B區(qū)（管道區(qū)）：包含進排水管、曝氣系統(tǒng)及閥門井施工，與主體結構同步穿插進行C區(qū)（設備區(qū)）：設置于池體北側3m處，包含風機房、控制柜及污泥處理設備基礎2.3進度計劃施工階段工期（天）關鍵節(jié)點前期準備7施工方案審批、材料進場檢驗基坑工程10基底驗槽結構施工25池體混凝土澆筑完成設備安裝15曝氣機單機調(diào)試回填及收尾8滿水試驗合格三、主要施工工藝3.1基坑工程測量放線：采用全站儀按二級導線精度建立控制網(wǎng)，放出基坑開挖線及坡頂控制線，設置4個永久水準點。土方開挖：采用反鏟挖掘機開挖，人工配合清底，開挖坡度1:0.75坑底預留300mm厚土層人工清理，避免機械擾動基底基坑周邊設置200mm×300mm排水溝及集水井，配備Φ100mm潛水泵排水支護體系：開挖深度＞2m區(qū)域采用鋼板樁支護，選用SP-IV型拉森樁，長度6m，間距0.5m樁頂設置200mm×300mm通長冠梁，采用Φ48×3.5mm鋼管斜撐加固3.2鋼筋混凝土施工模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，50×100mm方木背楞，間距300mm池壁模板采用對拉螺栓加固，間距500mm×600mm，螺栓中部設置3mm厚止水環(huán)模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤3mm/m鋼筋工程：底板鋼筋雙層雙向配置，下層Φ16@150，上層Φ14@200，設置Φ12馬凳筋@1000mm池壁水平筋Φ14@150，豎向筋Φ16@200，采用綁扎搭接接頭，搭接長度45d鋼筋保護層厚度：底板40mm，池壁30mm，采用C30預制墊塊混凝土工程：采用商品混凝土，罐車運輸，泵送澆筑，坍落度控制在180±20mm底板分2次澆筑，設置縱向施工縫，采用3mm厚鋼板止水帶池壁澆筑采用分層推移式，每層厚度≤500mm，振搗棒插入間距≤400mm養(yǎng)護采用薄膜覆蓋+灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天3.3玻璃鋼模塊安裝基礎處理：地基鋪設300mm厚級配砂石，壓實系數(shù)≥0.93澆筑150mm厚C20混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm/2m模塊拼接：采用5節(jié)Φ3.6m玻璃鋼模塊串聯(lián)安裝，接口處設置橡膠密封圈采用專用液壓調(diào)平裝置，確保模塊軸線偏差≤10mm，高程偏差±5mm接口采用雙組分環(huán)氧樹脂膠粘劑密封，外包玻璃纖維布增強固定措施：模塊兩端設置混凝土支墩，墩體與鋼筋混凝土池體剛性連接中部設置導向支架，允許模塊縱向伸縮位移3.4防滲漏施工混凝土結構防水：施工縫處理：清除浮漿后涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，寬度200mm變形縫設置：采用中埋式橡膠止水帶（300×8mm）+外貼式止水帶復合防水穿墻管處設置止水環(huán)，與結構混凝土同時澆筑玻璃鋼表面處理：模塊內(nèi)壁采用噴砂除銹達Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm涂刷聚脲防水層，干膜厚度≥2mm，分2道施工，實干后進行電火花檢測接縫防水：所有拼接縫采用"三油兩布"處理，即底涂+玻璃纖維布+面涂陰陽角部位增設500mm寬附加層，圓弧半徑≥50mm四、管道及設備安裝4.1管道系統(tǒng)材質(zhì)選擇：進排水管采用DN200UPVC管，環(huán)剛度≥8kN/m2曝氣管道采用DN100不銹鋼管（304材質(zhì)），配Φ215mm膜片式曝氣盤安裝工藝：UPVC管采用承插粘接，接口處涂刷專用膠粘劑，固化時間≥30min不銹鋼管道采用氬弧焊，焊縫進行滲透檢測，合格等級Ⅱ級管道安裝坡度：重力流管道0.5%，壓力管道0.2%閥門安裝：閘閥（DN200）設置于進水管首端，采用明桿式，操作高度1.2m止回閥（DN150）安裝于出水管，水流方向與閥體箭頭一致4.2設備安裝潛水排污泵：型號50WQ15-15-1.5，流量15m3/h，揚程15m安裝于集水井內(nèi)，采用自動耦合裝置，導桿垂直度偏差≤1°電纜采用YZW-4×1.5防水電纜，穿鍍鋅鋼管保護曝氣系統(tǒng)：配置回轉式鼓風機2臺（1用1備），風量3.6m3/min，風壓50kPa曝氣管布置呈環(huán)形，曝氣盤間距1.5m，安裝高度距池底0.3m控制系統(tǒng)：PLC控制柜設置于風機房內(nèi)，防護等級IP54安裝液位傳感器（量程0-5m）、溶解氧儀（0-20mg/L），信號接入中控系統(tǒng)五、質(zhì)量控制措施5.1原材料控制鋼筋、防水材料等主要材料需提供出廠合格證及復試報告，其中鋼筋力學性能、防水材料耐候性等指標必須現(xiàn)場抽樣送檢商品混凝土進場時核查坍落度、擴展度，每50m3制作1組標準養(yǎng)護試塊，抗?jié)B試塊每200m3制作1組玻璃鋼模塊需提供第三方檢測報告，重點核查巴氏硬度（≥40）、拉伸強度（≥80MPa）5.2關鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法檢驗頻率基坑開挖基底高程±50mm，平整度20mm/2m水準儀、2m靠尺每100m21點鋼筋綁扎間距偏差±10mm，保護層±5mm卡尺、保護層測定儀每檢驗批10%混凝土澆筑抗壓強度≥設計值，抗?jié)B壓力≥0.6MPa試塊試驗每臺班1組防滲漏施工無氣泡、脫層，電火花檢測無擊穿目測、電火花儀100%檢查5.3試驗檢測滿水試驗：分3次注水，每次注水高度1m，間隔24h水位觀測持續(xù)72h，滲水量計算≤2L/(m2·d)管道試壓：壓力管道試驗壓力0.6MPa，穩(wěn)壓30min壓降≤0.05MPa無壓管道閉水試驗，水頭高度2m，30min滲漏量≤0.05L/(m·min)水質(zhì)檢測：連續(xù)運行30天后取樣，檢測指標包括COD、BOD5、SS等12項委托第三方檢測機構，檢測頻率1次/3天，共10次六、安全文明施工6.1基坑安全基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，懸掛安全警示牌坡頂1.5m范圍內(nèi)禁止堆載，重型車輛通行需保持3m以上距離每日開工前進行邊坡穩(wěn)定性觀測，監(jiān)測頻率1次/天，變形預警值30mm6.2臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置總配電箱、分配電箱、開關箱三級配電潛水泵、振搗器等移動設備配置漏電保護器（動作電流≤30mA，0.1s）夜間施工照明采用鏑燈，照度≥50lux，燈架高度≥2.5m6.3環(huán)保措施施工場界設置2.5m高圍擋，采用彩色壓型鋼板，底部設置排水溝出入口設置洗車平臺，配置高壓水槍及三級沉淀池易揚塵材料覆蓋防塵網(wǎng)，土方運輸車輛密閉加蓋，出場前沖洗輪胎七、驗收標準與程序7.1分部分項驗收隱蔽工程驗收：地基處理、鋼筋綁扎、防水層施工等隱蔽部位需留存影像資料，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后方可隱蔽結構驗收：包含混凝土強度、幾何尺寸、外觀質(zhì)量等，允許偏差符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204要求功能驗收：設備單機試車、系統(tǒng)聯(lián)動試車、水質(zhì)達標排放等功能性指標需全部滿足設計要求7.2竣工驗收資料工程技術文件：施工圖紙、設計變更、洽商記錄等質(zhì)量保證資料：材料合格證、試驗報告、檢測記錄等驗收評定資料：分項工程檢驗批、分部工程質(zhì)量評定表等竣工圖：包含總平面布置、管線走向、設備定位等，比例尺1:500八、應急預案8.1基坑坍塌應急配備應急物資：20m鋼板樁、50m鋼管、10臺潛水泵及急救器材當監(jiān)測發(fā)現(xiàn)邊坡位移超預警值時，立即啟動應急預案：停止坑內(nèi)作業(yè)，組織人員疏散坡頂卸載，設置反壓土袋采用鋼管斜撐臨時加固，必要時進行注漿處理8.2防水施工應急雨季施工時配備200m2防雨布，遇暴雨時及時覆蓋作業(yè)面若發(fā)生混凝土施工縫滲漏，采用"快凝水泥+止水條"緊急封堵，隨后進行注漿處理儲備速凝型聚氨酯堵漏劑、高壓注漿機等應急材料，確保2小時內(nèi)響應8.3環(huán)境污染