箱裝彩色瀝青路面施工綜合技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，復(fù)核道路設(shè)計(jì)圖紙與實(shí)際地形的匹配度，重點(diǎn)測(cè)量路基寬度、橫坡、高程等關(guān)鍵參數(shù)，形成詳細(xì)的測(cè)量記錄。編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確彩色瀝青混合料的攤鋪溫度控制標(biāo)準(zhǔn)、碾壓工藝參數(shù)及色差控制措施。針對(duì)項(xiàng)目特點(diǎn)開展技術(shù)培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋彩色瀝青材料特性、施工設(shè)備操作要點(diǎn)及質(zhì)量通病防治措施，確保施工人員掌握核心技術(shù)要求。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理路基表面雜物、浮土及積水，采用3m直尺檢測(cè)平整度，誤差超過5mm的區(qū)域需進(jìn)行銑刨或補(bǔ)平處理。在路基兩側(cè)設(shè)置排水溝，確保施工期間排水暢通。劃分施工段落，每200m為一個(gè)作業(yè)單元，設(shè)置明顯的段落標(biāo)識(shí)牌。按照施工總平面圖布置拌合站、材料堆放區(qū)、機(jī)械設(shè)備停放區(qū)，其中彩色瀝青材料需設(shè)置專用存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)，配備溫控系統(tǒng)保持恒溫25℃。1.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備類型規(guī)格型號(hào)數(shù)量檢查項(xiàng)目瀝青攤鋪機(jī)ABG86202臺(tái)振搗梁振幅、熨平板溫度控制系統(tǒng)雙鋼輪壓路機(jī)CC62003臺(tái)振動(dòng)頻率、碾壓輪平整度膠輪壓路機(jī)XP303K2臺(tái)輪胎氣壓、輪距調(diào)節(jié)裝置瀝青拌合樓LB30001套計(jì)量系統(tǒng)精度、溫控裝置靈敏度自卸卡車20t15輛車廂保溫層、防雨布覆蓋裝置對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面調(diào)試，攤鋪機(jī)熨平板加熱至180℃后檢查溫度均勻性，壓路機(jī)碾壓輪進(jìn)行靜平衡測(cè)試，確保施工設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。二、原材料質(zhì)量控制2.1彩色瀝青結(jié)合料采用脫色瀝青為基料，摻入無機(jī)顏料制成的彩色瀝青結(jié)合料，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表2.1要求：指標(biāo)名稱技術(shù)要求檢測(cè)方法針入度（25℃,100g,5s）60-80dmmT0604-2011延度（15℃）≥100cmT0605-2011軟化點(diǎn)≥50℃T0606-2011閃點(diǎn)≥260℃T0611-2011顏料含量8-12%灼燒減量法每批次進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證，現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)頻率為每50t一次，檢測(cè)合格后方可使用。存儲(chǔ)時(shí)需采取避光措施，防止顏料氧化導(dǎo)致色差。2.2集料粗集料采用玄武巖碎石，粒徑規(guī)格為10-15mm、5-10mm、3-5mm三級(jí)配，壓碎值≤18%，洛杉磯磨耗損失≤28%，表觀相對(duì)密度≥2.7g/cm3。細(xì)集料選用機(jī)制砂，石粉含量≤3%，砂當(dāng)量≥60%。填料采用石灰?guī)r礦粉，含水量≤1%，親水系數(shù)＜0.8，塑性指數(shù)＜4。2.3添加劑添加0.3%的抗剝落劑（液體胺類）提高集料與瀝青的粘附性，摻入0.15%的溫拌劑降低施工溫度。所有添加劑需與彩色瀝青進(jìn)行相容性試驗(yàn)，確認(rèn)無不良反應(yīng)后方可使用。三、主要施工工藝3.1混合料拌合配料控制：嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行計(jì)量，其中彩色顏料計(jì)量誤差需控制在±0.5%以內(nèi)。采用二次拌合工藝，先將集料與顏料干拌30s，再加入瀝青濕拌45s，總拌合時(shí)間不少于75s。溫度控制：集料加熱溫度180-190℃，瀝青加熱溫度170-180℃，混合料出廠溫度控制在165-175℃，高于190℃或低于150℃的混合料作廢棄處理。質(zhì)量檢測(cè)：每小時(shí)檢測(cè)一次拌合料的馬歇爾穩(wěn)定度、流值及空隙率，穩(wěn)定度應(yīng)≥8kN，流值30-50（0.1mm），空隙率4-6%。3.2運(yùn)輸與卸料自卸卡車車廂底部涂刷薄層隔離劑（植物油:水=1:3），防止混合料粘結(jié)。裝載混合料后覆蓋雙層防雨布，運(yùn)輸過程中保持車速均勻，避免急剎車導(dǎo)致混合料離析。卸料前需檢查混合料溫度，到場(chǎng)溫度不低于160℃。卸料時(shí)卡車應(yīng)緩慢倒車至攤鋪機(jī)前10cm處，掛空擋由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。3.3攤鋪?zhàn)鳂I(yè)攤鋪機(jī)調(diào)整：攤鋪寬度按設(shè)計(jì)分幅設(shè)置，兩幅之間預(yù)留5cm搭接寬度。熨平板初始仰角根據(jù)松鋪系數(shù)1.25進(jìn)行設(shè)定，攤鋪速度控制在2-3m/min。溫度控制：攤鋪溫度不低于150℃，采用紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，需采取擋風(fēng)措施或暫停施工。攤鋪質(zhì)量控制：安排專人在攤鋪機(jī)后檢查攤鋪厚度、橫坡及平整度，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象立即用鐵鍬人工補(bǔ)料，補(bǔ)料時(shí)需注意保持混合料色澤均勻。3.4碾壓工藝初壓階段：采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，碾壓速度2.5km/h，碾壓溫度140-150℃，壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)方向行駛。復(fù)壓階段：先用雙鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓3遍（振動(dòng)頻率40Hz，振幅0.8mm），再用膠輪壓路機(jī)碾壓2遍，碾壓速度3.5km/h，碾壓溫度120-140℃。終壓階段：雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍消除輪跡，碾壓速度4km/h，終壓溫度不低于100℃。碾壓過程中遵循"緊跟、慢壓、高頻、低幅"的原則，碾壓方向由低到高，確保壓實(shí)度達(dá)到98%以上。3.5接縫處理縱向接縫采用梯隊(duì)攤鋪時(shí)熱接縫處理，將已攤鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，最后跨縫碾壓消除接縫痕跡。橫向接縫采用平接式，在已壓實(shí)路面末端切割成垂直面，涂刷粘層油后攤鋪新混合料，用3m直尺檢查接縫平整度，誤差控制在3mm以內(nèi)。四、質(zhì)量控制體系4.1過程質(zhì)量檢測(cè)建立"三檢制"質(zhì)量管控流程，施工班組自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢、監(jiān)理工程師抽檢相結(jié)合。主要檢測(cè)項(xiàng)目及頻率如下：檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率允許偏差檢測(cè)方法攤鋪厚度每50m一點(diǎn)±5mm鉆芯取樣法壓實(shí)度每200m2一點(diǎn)≥98%馬歇爾擊實(shí)法平整度每100m測(cè)3處σ≤1.2mm連續(xù)式平整度儀滲水系數(shù)每500m2一點(diǎn)≤30ml/min滲水儀法色差每作業(yè)段ΔE≤3色差儀測(cè)定4.2色差控制專項(xiàng)措施同一批次工程使用同一廠家、同一批次顏料，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行色差預(yù)拌試驗(yàn)。拌合過程中保持顏料計(jì)量精度，每工作班校準(zhǔn)一次計(jì)量系統(tǒng)。攤鋪時(shí)采用"跳倉(cāng)法"施工，避免相鄰區(qū)域因施工時(shí)間差產(chǎn)生色差。每天施工前留存混合料標(biāo)準(zhǔn)色板，作為當(dāng)日色差檢測(cè)的基準(zhǔn)樣本。4.3質(zhì)量問題處理發(fā)現(xiàn)局部壓實(shí)度不足時(shí)，采用小型振動(dòng)夯進(jìn)行補(bǔ)壓；出現(xiàn)色差超標(biāo)的區(qū)域，需分析原因并采取調(diào)整拌合溫度或重新配色等措施，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)銑刨重鋪。建立質(zhì)量問題追溯機(jī)制，對(duì)不合格項(xiàng)實(shí)行閉環(huán)管理。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)：所有施工人員必須佩戴反光背心、安全帽、耐高溫手套，攤鋪機(jī)操作手需配備隔熱面罩。設(shè)備安全：機(jī)械設(shè)備設(shè)置安全操作規(guī)程牌，特種設(shè)備操作人員持證上崗。壓路機(jī)作業(yè)時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁人員在碾壓輪下穿行。用電安全：臨時(shí)用電線路采用架空敷設(shè)，配電箱安裝漏電保護(hù)器，接地電阻≤4Ω。5.2環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：拌合站料場(chǎng)設(shè)置6m高圍擋，配備霧炮機(jī)進(jìn)行降塵，料堆覆蓋防塵網(wǎng)。運(yùn)輸車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止帶泥上路。噪聲控制：合理安排高噪聲設(shè)備作業(yè)時(shí)間，避免夜間施工。破碎機(jī)、拌合樓等設(shè)備安裝隔音罩，噪聲排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求。廢水處理：機(jī)械設(shè)備清洗廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用，嚴(yán)禁直接排放。生活污水接入市政污水管網(wǎng)，食堂設(shè)置隔油池。固廢處理：廢棄混合料集中回收再生利用，生活垃圾分類收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。5.3應(yīng)急預(yù)案編制瀝青泄漏、火災(zāi)事故等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備滅火器、沙土等應(yīng)急物資。每月組織一次應(yīng)急演練，提高施工人員應(yīng)急處置能力。當(dāng)發(fā)生瀝青燙傷事故時(shí)，立即用大量清水沖洗創(chuàng)面，并送醫(yī)院救治。六、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃，關(guān)鍵線路如下：施工準(zhǔn)備（7d）→基層驗(yàn)收（3d）→試驗(yàn)段施工（2d）→彩色瀝青攤鋪（15d）→接縫處理（5d）→竣工清理（3d）。根據(jù)天氣情況合理調(diào)整作業(yè)時(shí)間，雨天后需晾曬基層至含水率≤6%方可繼續(xù)施工。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)彩色瀝青路面驗(yàn)收除符合《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2008）外，還應(yīng)滿足以下專項(xiàng)要求：表面色澤均勻一致，無明顯色差抗滑性能：擺值BPN≥45構(gòu)造深度：TD≥0.6mm耐候性：經(jīng)人工加速老化試驗(yàn)后，色差ΔE≤57.2驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收