地埋水泥污水管施工方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核管道走向、管徑變化節(jié)點(diǎn)、檢查井位置等關(guān)鍵參數(shù)，確保與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形匹配。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各分項(xiàng)工程的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，特別標(biāo)注GB50268-2022新規(guī)范中關(guān)于管道基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口密封性能等新增要求。建立測(cè)量控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核，設(shè)置永久性控制點(diǎn)與臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，其間距不大于100米，閉合差控制在±20√nmm范圍內(nèi)。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行全范圍物探調(diào)查，采用地質(zhì)雷達(dá)與人工探坑相結(jié)合的方式，查明地下管線分布情況，對(duì)距離溝槽開挖邊線1.5米范圍內(nèi)的給水管、電纜等設(shè)施設(shè)置防護(hù)支架。清理作業(yè)面障礙物，平整場(chǎng)地并做好排水坡度，在場(chǎng)地周邊設(shè)置排水溝和集水井，配備功率不小于5.5kW的污水泵。按照施工總平面圖劃分材料堆放區(qū)、管道預(yù)制區(qū)和土方臨時(shí)堆放區(qū)，其中管材存放需設(shè)置15cm高的木墊，疊放高度不超過2層。1.3材料準(zhǔn)備主要管材選用Ⅱ級(jí)鋼筋混凝土承插管（GB11836-2025標(biāo)準(zhǔn)），進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，逐根檢查管口橢圓度偏差不得超過管徑的0.5%。橡膠密封圈采用三元乙丙材質(zhì)，邵氏硬度控制在60±5度，拉伸強(qiáng)度不小于16MPa。砂石基礎(chǔ)材料選用級(jí)配砂石，含泥量≤3%，最大粒徑不超過50mm，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行顆粒分析試驗(yàn)。水泥采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，其初凝時(shí)間不早于45分鐘，終凝時(shí)間不遲于600分鐘。二、測(cè)量放線施工2.1控制網(wǎng)建立采用極坐標(biāo)法測(cè)設(shè)管道中心線，每隔20米設(shè)置中心樁，曲線段加密至10米。用白灰撒出溝槽開挖邊界線，根據(jù)土壤類別確定放坡系數(shù)：砂質(zhì)土1:1.25，黏質(zhì)土1:1.0，巖石層1:0.5。在溝槽開挖深度超過3米時(shí)，設(shè)置多級(jí)邊坡平臺(tái)，平臺(tái)寬度不小于1.2米。測(cè)量成果需經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽字后實(shí)施，每日開工前對(duì)軸線樁進(jìn)行復(fù)核。2.2高程控制沿管線每50米設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，與設(shè)計(jì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合測(cè)量，閉合差不得超過±12√Lmm（L為水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度，以公里計(jì)）。在溝槽兩側(cè)距槽底1米處對(duì)稱設(shè)置高程樁，釘上高程釘，每10米設(shè)置一組，用于控制管道基礎(chǔ)和管頂高程。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程測(cè)量，精度控制在±5mm范圍內(nèi)。2.3放樣復(fù)核施工放樣完成后，采用全站儀對(duì)管道中心線、檢查井位置進(jìn)行復(fù)核，偏差不得超過以下標(biāo)準(zhǔn)：中心線±10mm，檢查井位置±20mm，高程±15mm。對(duì)已完成的測(cè)量放樣成果繪制測(cè)量放樣記錄表，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。三、溝槽開挖施工3.1開挖方案采用液壓反鏟挖掘機(jī)（斗容量1.2m3）進(jìn)行開挖，保留20cm原狀土由人工清理。溝槽底部寬度按公式B=D+2×(a+b)計(jì)算（D為管外徑，a為工作面寬度30cm，b為支撐厚度15cm）。機(jī)械開挖時(shí)在槽邊1.5米外堆放土方，堆高不超過2米。對(duì)地下水位高于槽底的段落，設(shè)置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，確保地下水位降至槽底以下50cm。3.2邊坡支護(hù)當(dāng)溝槽開挖深度超過5米或地質(zhì)條件較差時(shí)，采用鋼板樁支護(hù)。鋼板樁選用SP-IV型拉森樁，長(zhǎng)度6-9米，采用振動(dòng)錘打入，入土深度不小于溝槽深度的1.2倍。鋼板樁支護(hù)設(shè)置橫撐，橫撐采用Φ150mm無縫鋼管，間距2.5米，兩端設(shè)置鋼牛腿。在軟土地層中，橫撐與鋼板樁之間設(shè)置木楔，確保支護(hù)體系穩(wěn)定。3.3槽底處理機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm時(shí)，改用人工清底，確保槽底平整，無擾動(dòng)土。對(duì)超挖部分，采用級(jí)配砂石回填，分層夯實(shí)，每層厚度不超過20cm，壓實(shí)度不小于90%。槽底若有淤泥、腐殖土等不良土層，應(yīng)全部清除，換填30cm厚級(jí)配砂石，經(jīng)輕型動(dòng)力觸探試驗(yàn)，地基承載力特征值fak≥100kPa。四、管道基礎(chǔ)施工4.1墊層施工采用10cm厚C15混凝土墊層，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可進(jìn)行下道工序。墊層施工前，在槽底每隔4米打一樣樁，控制墊層厚度和高程?；炷敛捎蒙唐坊炷?，坍落度控制在120±20mm，采用平板振搗器振搗密實(shí)，表面平整度偏差不超過5mm/2m。4.2混凝土基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)采用180°混凝土管座，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20?；A(chǔ)施工前，先在墊層上彈出管道中心線和模板邊線，采用鋼模板支護(hù)，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿?；炷翝仓r(shí)，采用插入式振搗器振搗，振搗間距不超過30cm，確保混凝土密實(shí)。混凝土初凝后及時(shí)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4.3質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土基礎(chǔ)施工完成后，進(jìn)行外觀和強(qiáng)度檢驗(yàn)。表面不得有蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，平整度偏差不超過10mm/2m?；炷猎噳K抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上方可進(jìn)行管道安裝。對(duì)基礎(chǔ)軸線、高程進(jìn)行復(fù)核，偏差控制在以下范圍：軸線±15mm，高程±10mm，厚度±10mm。五、管道安裝施工5.1管材檢查管道安裝前，對(duì)進(jìn)場(chǎng)管材進(jìn)行逐根檢查，表面不得有裂縫、蜂窩、露筋等缺陷，管內(nèi)壁光滑，不得有尖銳凸起。管材的尺寸偏差應(yīng)符合GB11836-2025標(biāo)準(zhǔn)要求：管徑±5mm，壁厚±3mm，長(zhǎng)度±10mm。橡膠密封圈表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、裂縫等缺陷，直徑偏差±2mm。5.2管道敷設(shè)采用吊車（8t）進(jìn)行管道吊裝，吊點(diǎn)設(shè)在管道兩端1/4處，采用專用吊裝帶，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接捆綁管材。管道安裝時(shí)，先在基礎(chǔ)面上彈出管道中心線，將管道緩慢放入基礎(chǔ)，調(diào)整管道中心位置和高程，采用水準(zhǔn)儀控制高程，偏差不超過±10mm。相鄰管道的軸線偏差不超過3mm，高程偏差不超過5mm。5.3接口處理管道接口采用承插式橡膠圈接口，安裝前將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)清理干凈，在橡膠圈表面涂抹硅油潤(rùn)滑劑。將橡膠圈均勻套入插口凹槽內(nèi)，確保無扭曲、翻轉(zhuǎn)。采用手動(dòng)葫蘆將插口緩慢推入承口，推入過程中保持管道軸線一致，直至橡膠圈被壓縮到規(guī)定位置。接口完成后，用探尺檢查橡膠圈位置，確保其均勻嵌入凹槽內(nèi)，無扭曲、位移現(xiàn)象。5.4管道穩(wěn)固管道安裝完成后，在管道兩側(cè)采用C20混凝土澆筑管座，混凝土澆筑至管頂以下20cm。管座混凝土采用插入式振搗器振搗密實(shí)，表面抹平。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%前，不得在管道上施加荷載或進(jìn)行后續(xù)施工。對(duì)安裝完成的管道進(jìn)行軸線和高程復(fù)核，偏差控制在允許范圍內(nèi)。六、檢查井施工6.1基礎(chǔ)施工檢查井基礎(chǔ)采用C25混凝土，厚度20cm，基礎(chǔ)尺寸比井身大20cm?；A(chǔ)施工前，先清理槽底，鋪設(shè)10cm厚級(jí)配砂石墊層，夯實(shí)平整?；A(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，采用插入式振搗器振搗密實(shí)，表面抹平，設(shè)置積水坑，方便井內(nèi)排水。6.2井身砌筑檢查井采用MU10燒結(jié)普通磚，M10水泥砂漿砌筑。砌筑前，先在基礎(chǔ)上彈出井身中心線和內(nèi)邊線，采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓。磚砌體上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫厚度控制在10±2mm，水平灰縫飽滿度不小于90%，豎向灰縫飽滿度不小于80%。井身砌筑至管頂以上50cm時(shí)，開始安裝踏步，踏步采用Φ16mm鋼筋制作，間距30cm，外露長(zhǎng)度15cm，嵌入井壁深度10cm，用C20混凝土固定。6.3井筒施工井筒采用預(yù)制混凝土井筒，強(qiáng)度等級(jí)C30，高度50cm/節(jié)。井筒安裝前，先將井身頂面清理干凈，測(cè)量井筒安裝位置和高程，采用坐漿法安裝井筒，坐漿厚度20mm，采用M10水泥砂漿。井筒安裝時(shí)，確保其中心線與井身中心線一致，偏差不超過10mm，高程偏差不超過±15mm。井筒接縫處采用1:2防水水泥砂漿抹面，厚度20mm，寬度不小于150mm。6.4井蓋安裝井蓋采用重型鑄鐵井蓋，承載能力不小于360kN。井蓋安裝前，在井筒頂部澆筑C30混凝土井圈，厚度15cm，寬度25cm。井圈頂面與路面平齊，偏差不超過±5mm。井蓋安裝時(shí)，確保其與井圈間隙均勻，采用M10水泥砂漿填縫，井蓋頂面與路面平順，不得有凸起或凹陷現(xiàn)象。七、閉水試驗(yàn)施工7.1試驗(yàn)準(zhǔn)備閉水試驗(yàn)在管道安裝和檢查井施工完成后進(jìn)行，試驗(yàn)段長(zhǎng)度不超過500米，以兩檢查井之間為一個(gè)試驗(yàn)段。試驗(yàn)前，將管道內(nèi)清理干凈，封堵管道兩端，采用磚砌封堵，磚墻厚度不小于24cm，采用M10水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:2防水水泥砂漿。在封堵墻上設(shè)置進(jìn)水管和排氣管，進(jìn)水管安裝閥門控制進(jìn)水流量，排氣管安裝在試驗(yàn)段最高點(diǎn)。7.2注水浸泡試驗(yàn)段注水分三次進(jìn)行，每次注水高度為試驗(yàn)水頭的1/3，每次注水間隔時(shí)間不少于30分鐘。注水至試驗(yàn)水頭（上游管道內(nèi)頂以上2米）后，浸泡時(shí)間不少于24小時(shí)。在注水過程中，檢查管道、接口、檢查井有無滲漏現(xiàn)象，如有嚴(yán)重滲漏，應(yīng)停止注水，進(jìn)行修補(bǔ)，待修補(bǔ)完成后重新注水。7.3滲水量測(cè)定浸泡完成后，開始測(cè)定滲水量。試驗(yàn)水頭穩(wěn)定后，記錄水位初始讀數(shù)，開始計(jì)時(shí)，測(cè)定時(shí)間不少于30分鐘。在測(cè)定時(shí)間內(nèi)，不斷向試驗(yàn)段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，記錄補(bǔ)水量。滲水量按以下公式計(jì)算：q=W/(T×L)，其中q為實(shí)測(cè)滲水量（L/(min·m)），W為補(bǔ)水量（L），T為測(cè)定時(shí)間（min），L為試驗(yàn)段長(zhǎng)度（m）。7.4試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土管道閉水試驗(yàn)允許滲水量應(yīng)符合以下規(guī)定：管徑≤400mm時(shí)，允許滲水量q≤0.28L/(min·km)；管徑500mm時(shí)，q≤0.35L/(min·km)；管徑600mm時(shí)，q≤0.42L/(min·km)；管徑700mm時(shí)，q≤0.49L/(min·km)；管徑800mm時(shí)，q≤0.56L/(min·km)。當(dāng)實(shí)測(cè)滲水量小于或等于允許滲水量時(shí)，試驗(yàn)合格。八、溝槽回填施工8.1回填材料溝槽回填采用級(jí)配砂石、素土或灰土，其最大粒徑不超過50mm，含泥量≤5%。在管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得采用含有機(jī)物、凍土、磚塊、石塊等雜物的土料?；靥钔恋淖罴押释ㄟ^擊實(shí)試驗(yàn)確定，其值宜為最優(yōu)含水率±2%。8.2回填方法溝槽回填分區(qū)分層進(jìn)行，從管道兩側(cè)對(duì)稱回填，每層虛鋪厚度不超過30cm，采用平板振搗器或蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。管底腋角部位采用中粗砂回填，人工夯實(shí)，確保密實(shí)。管頂以上50cm范圍內(nèi)采用輕型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)，壓實(shí)度不小于90%；管頂50cm以上至地面，采用重型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)，壓實(shí)度不小于95%（道路范圍內(nèi)）或90%（非道路范圍內(nèi)）。8.3壓實(shí)檢測(cè)每層回填土壓實(shí)完成后，采用環(huán)刀法或灌砂法進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，每50米檢測(cè)一組，每組不少于3個(gè)點(diǎn)。壓實(shí)度檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一層回填。壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)：管底腋角≥95%，管側(cè)≥95%，管頂500mm內(nèi)≥90%，管頂500mm以上至路床頂面按道路工程相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8.4特殊部位處理檢查井周圍50cm范圍內(nèi)采用級(jí)配砂石回填，分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度15cm，壓實(shí)度不小于95%。在井筒周圍設(shè)置現(xiàn)澆混凝土圈，寬度20cm，厚度15cm，強(qiáng)度等級(jí)C25，與井筒和道路結(jié)構(gòu)層緊密結(jié)合。穿越道路的管道，在管頂以上50cm范圍內(nèi)采用C20混凝土回填，混凝土內(nèi)鋪設(shè)Φ8mm鋼筋網(wǎng)片，間距200mm×200mm。九、質(zhì)量保證措施9.1原材料質(zhì)量控制原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須提供出廠合格證、質(zhì)保單和檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，合格后方可使用。鋼材、水泥、砂石等主要材料的取樣頻率：鋼材每60噸為一批，水泥每200噸為一批，砂石每400m3為一批。對(duì)不合格的原材料，嚴(yán)禁使用，并及時(shí)清理出場(chǎng)。9.2施工過程質(zhì)量控制建立“三檢制”質(zhì)量管理制度，即自檢、互檢、交接檢。每道工序完成后，由施工班組進(jìn)行自檢，合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行互檢，互檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。對(duì)關(guān)鍵工序（如管道安裝、接口處理、閉水試驗(yàn)等）實(shí)行旁站監(jiān)理，確保施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。9.3試驗(yàn)檢測(cè)控制加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)工作，確保工程質(zhì)量數(shù)據(jù)的真實(shí)性和準(zhǔn)確性?；炷痢⑸皾{試塊的制作和養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，每100m3混凝土制作一組試塊，每50m3砂漿制作一組試塊。對(duì)管道基礎(chǔ)、管座、檢查井等混凝土結(jié)構(gòu)，在其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%前，不得施加荷載或進(jìn)行后續(xù)施工。9.4質(zhì)量通病防治針對(duì)管道接口滲漏、基礎(chǔ)沉降、檢查井周邊塌陷等質(zhì)量通病，制定專項(xiàng)防治措施。管道接口安裝前，必須清理干凈承插口和橡膠圈，確保接口密封性能；基礎(chǔ)施工前，進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，對(duì)軟弱地基進(jìn)行處理，確保地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求；檢查井周邊回填采用特殊材料和工藝，確保壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。十、安全文明施工10.1安全管理措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全職責(zé)。施工前，對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，溝槽周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2米，采用Φ48mm鋼管搭設(shè)，涂刷紅白相間警示漆，間距不大于2米設(shè)置一道立桿。10.2施工機(jī)械安全施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。機(jī)械操作人員必須熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。挖掘機(jī)、吊車等機(jī)械作業(yè)時(shí)，其作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。施工機(jī)械停放時(shí)，選擇平坦堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，設(shè)置制動(dòng)裝置，防止機(jī)械滑動(dòng)。10.3文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置連續(xù)、密閉的圍擋，高度不低于2.5米，圍擋采用彩鋼板，表面整潔美觀。施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，分類標(biāo)識(shí)，做到“一頭齊、一條線、一清潔”。施工道路保持暢通，設(shè)置排水溝，確保排水暢通，無積水。施工過程中，采取降塵措施，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行灑水降塵，每天不少于4次。10.4環(huán)境保護(hù)措施施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池采用三級(jí)沉淀，池體尺寸3m×2m×1.5m。建筑垃圾分類回收，可回收利用的材料進(jìn)行回收利用，不可回收利用的運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。施工噪聲控制在國(guó)家規(guī)定的范圍內(nèi)，晝間不超過70dB，夜間不超過55dB，對(duì)產(chǎn)生噪聲的機(jī)械設(shè)備采取減振、隔聲措施。十一、施工進(jìn)度計(jì)劃11.1施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為180天，其中施工準(zhǔn)備階段15天，測(cè)量放線5天，溝槽開挖40天，管道基礎(chǔ)施工30天，管道安裝40天，檢查井施工30天，閉水試驗(yàn)10天，溝槽回填20天，竣工驗(yàn)收10天。11.2進(jìn)度保證措施編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各工序的開始時(shí)間和完成時(shí)間，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理。加強(qiáng)施工組織管理，合理安排人力、物力、財(cái)力，確保各工序之間的銜接順暢。對(duì)關(guān)鍵線路上的工序，加大資源投入，確保其按時(shí)完成。建立進(jìn)度檢查制度，每周進(jìn)行一次進(jìn)度檢查，對(duì)滯后的工序及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整。11.3應(yīng)急預(yù)案針對(duì)可能