陶粒鋼網(wǎng)回填施工技術方案一、施工準備階段（一）材料準備陶粒材料選用粒徑5-20mm的輕質陶粒，堆積密度≤600kg/m3，筒壓強度≥3MPa，吸水率≤15%。陶粒表面應潔凈無雜質，嚴禁使用破碎陶?；蚧旌辖ㄖ＿M場前需進行抽樣檢測，確保滿足《輕集料及其試驗方法》標準要求。鋼網(wǎng)及加固材料鋼筋網(wǎng)：采用φ6mm熱軋帶肋鋼筋，焊接成200×200mm網(wǎng)格，焊點抗拉力≥300N；或使用成品鍍鋅鋼網(wǎng)（網(wǎng)孔20×20mm，絲徑≥2.5mm）。輔助鋼材：φ8mm鋼筋用于邊框加固，L型直角連接件用于鋼網(wǎng)拼接。砌筑與填充材料輕質磚：選用強度等級MU5.0的加氣混凝土砌塊，尺寸200×100×50mm，干密度≤600kg/m3。水泥砂漿：M10專用砌筑砂漿（水泥:砂子=1:4），C30細石混凝土（石子粒徑5-10mm）用于找平層施工。防水材料：聚合物水泥防水涂料（JS-II型），干膜厚度≥1.5mm，延伸率≥200%。（二）機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明強制式攪拌機JZC-3501臺陶?；炷翑嚢枵駝悠桨搴籞D-2001臺陶粒層壓實（振幅≤0.5mm）鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋網(wǎng)加工激光投線儀3線水平儀2臺標高控制與垂直度檢測砂漿稠度儀SC-1451臺砌筑砂漿稠度測試（控制70-90mm）（三）作業(yè)條件確認基層處理沉箱結構驗收合格，陰陽角圓弧處理半徑≥50mm，表面平整度誤差≤5mm/2m。清理基層雜物，用高壓水槍沖洗后晾干，涂刷界面劑（水泥:水:膠=1:0.4:0.1）增強粘結力。防水預處理基層防水施工完成，涂刷JS防水涂料三遍（縱橫交錯），墻面返高≥500mm，做48小時閉水試驗，水位高度30mm，無滲漏方可進入下道工序。二、主要施工流程（一）分區(qū)隔斷施工彈線定位根據(jù)沉箱尺寸，按600×600mm網(wǎng)格彈線，確定輕質磚隔斷位置。轉角處增設斜向支撐柱（截面100×100mm），間距≤1200mm。砌筑工藝采用“三一”砌筑法（一鏟灰、一塊磚、一揉壓），灰縫厚度控制在8-12mm，水平灰縫飽滿度≥80%。隔斷高度比設計回填面低50mm，頂部預留凹槽（深20mm）用于鋼網(wǎng)嵌固。每砌筑3皮磚設置φ6mm拉結筋（植入原結構深度≥100mm），兩端伸出長度≥500mm。（二）排水系統(tǒng)設置二次排水構造在主排水管底部開設Φ32mm側排孔，連接L型PVC排水管（坡度5%），管口包裹80目不銹鋼濾網(wǎng)?？字芷鲋霃?50mm的鵝卵石導水堆（粒徑30-50mm），形成反濾層。排水坡度控制基層按0.5%坡度找坡，最低處設置Φ50mm排水盲溝，溝內填充陶粒（粒徑10-15mm），頂部覆蓋透水土工布（滲透系數(shù)≥1×10?3cm/s）。（三）陶粒填充與壓實分層填充按隔斷分區(qū)依次填充陶粒，每層虛鋪厚度250mm，采用人工平整后用平板夯輕壓（夯擊力≤10kN），壓實系數(shù)控制在0.90-0.93。填充至距隔斷頂部30mm時，表面撒布水泥干粉（用量0.5kg/m2）增強界面粘結。鋼網(wǎng)鋪設鋼筋網(wǎng)搭接長度≥100mm，采用雙股18#鐵絲綁扎（間距≤200mm），轉角處增設斜向加強筋（長度600mm）。鋼網(wǎng)與隔斷間隙用M5水泥砂漿填塞，網(wǎng)片保護層厚度≥20mm，采用混凝土墊塊固定（間距800mm×800mm）。（四）混凝土找平與防水施工找平層施工澆筑C30細石混凝土（坍落度100±20mm），厚度50mm，內置Φ4mm冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)（150×150mm）。用2m刮尺按2%坡度找平，初凝前進行二次壓光，終凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護≥7天（養(yǎng)護期間濕度≥90%）。防水加強層在管根、陰陽角處做500mm寬附加層（厚度2mm），采用“一布兩涂”工藝（無紡布增強）。大面涂刷JS防水涂料兩遍，第一遍干燥（≥4h）后涂刷第二遍，方向垂直交叉，實干后做閉水試驗（水位20mm，持續(xù)24h）。三、質量控制要點（一）關鍵工序控制陶?；炷僚浜媳葒栏窨刂扑?陶粒:砂子=1:5:2（重量比），水灰比0.55，攪拌時間≥3min，確保陶粒表面裹漿均勻。每工作班制作3組試塊（150×150×150mm），28天抗壓強度≥15MPa。鋼網(wǎng)安裝驗收檢查項目包括：網(wǎng)格尺寸偏差（±5mm）、焊點脫落數(shù)量（≤2%）、保護層厚度（≥15mm），采用扭矩扳手檢測綁扎點牢固度（扭矩≥15N·m）。（二）常見質量問題防治質量問題產生原因防治措施陶粒層沉降1.未分層壓實

2.含水率過高1.每層虛鋪厚度≤250mm，壓實系數(shù)≥0.92

2.陶粒預濕含水率控制在5%-8%鋼網(wǎng)保護層不足墊塊間距過大采用梅花形布置混凝土墊塊（50×50×20mm），間距≤600mm防水層起砂基層未固化即施工涂刷界面處理劑（水泥:膠=3:1），待表干（≥2h）后再做防水（三）驗收標準主控項目陶粒堆積密度：現(xiàn)場抽樣檢測≤600kg/m3（每50m3一組）鋼網(wǎng)焊點強度：拉伸試驗斷裂荷載≥300N（每檢驗批3組）防水涂層厚度：采用測厚儀檢測，合格率≥90%（允許偏差-0.2mm）一般項目表面平整度：8mm/2m（2m靠尺檢查）坡度偏差：±0.5%（用水準儀測量，每10m測一點）陶粒填充高度：±10mm（水準儀測量，每格檢測）四、安全文明施工（一）安全防護措施臨邊防護沉箱周邊設置1.2m高防護欄桿（橫桿間距≤600mm），底部設200mm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。用電安全施工機具實行“一機一閘一漏”保護（漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地浸泡。（二）環(huán)保措施粉塵控制現(xiàn)場攪拌站設置封閉棚（高度≥3m），安裝霧炮機（覆蓋率100%），陶粒運輸采用密閉罐車，卸車時灑水降塵（含水率≤3%）。廢棄物處理建筑垃圾分類存放，陶粒邊角料回收率≥90%（破碎后用于路基回填），廢棄防水材料由專業(yè)單位回收處理，嚴禁焚燒。五、施工進度計劃施工階段持續(xù)時間關鍵節(jié)點資源配置（人數(shù)）基層處理2d防水驗收合格6人（含防水工2人）隔斷砌筑3d標高復核、拉結筋隱蔽驗收8人（砌筑工5人）陶粒填充4d分層壓實度檢測10人（普工6人）鋼網(wǎng)及找平層3d鋼筋網(wǎng)隱蔽驗收7人（鋼筋工3人）防水及驗收3d閉水試驗合格4人（防水工2人）六、驗收與維護（一）驗收程序分項工程驗收按“基層處理→隔斷施工→陶粒填充→鋼網(wǎng)安裝→防水施工”順序分階段驗收，填寫《隱蔽工程驗收記錄》，監(jiān)理工程師簽字確認后方可進入下道工序?？⒐を炇召Y料提交材料合格證（含陶粒筒壓強度報告）、試塊檢測報告、防水試驗記錄等12項資料，驗收合格后簽署《分部工程質量驗收表》。（二）成品保護施工完成后72小時內嚴禁堆載（≤0.5kN/m2），設置警示標識（“禁止重型車輛通行”）。后續(xù)施工時，管道安裝需采用手提切割機開孔，嚴禁錘擊作業(yè)，破損部位及時用JS防水涂料修補（直徑≥300mm范圍）。（三）保修條款防水工程保修期5年，期間出現(xiàn)滲漏免費維修（響應時間≤24小時）。