耐用倉(cāng)儲(chǔ)地面施工技術(shù)交底一、施工工藝要求（一）基層處理場(chǎng)地清理清除基層表面的浮土、碎石、油污等雜物，采用真空吸塵器清理粉塵，確保基層表面平整度誤差≤5mm/2m。對(duì)基層裂縫（寬度≥3mm）采用環(huán)氧樹脂砂漿填充，深度≥50mm，表面做拉毛處理。界面處理涂刷專用混凝土界面劑，用量控制在0.2kg/㎡，采用滾涂+刮涂復(fù)合工藝，確保界面劑滲透深度≥3mm。界面劑表干后（間隔≥4h）進(jìn)行下道工序，施工環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對(duì)濕度≤85%。（二）混凝土澆筑模板安裝采用50×100mm木模板，模板接縫處粘貼5mm厚EVA密封膠帶，模板支撐間距≤800mm，采用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)標(biāo)高，誤差控制在±2mm?；炷潦┕みx用C30P8抗?jié)B混凝土，坍落度控制在180±20mm，采用商品混凝土連續(xù)澆筑，初凝前完成振搗。振搗采用插入式振搗棒（φ50mm），振搗間距≤500mm，每個(gè)點(diǎn)位振搗時(shí)間15-20s，直至表面泛漿無(wú)氣泡。提漿收光初凝后（手指按壓深度5-8mm）采用機(jī)械抹光機(jī)進(jìn)行提漿，提漿深度控制在3-5mm。終凝前（混凝土表面能站立無(wú)腳印）進(jìn)行三次收光，最后一次收光采用1m靠尺檢查平整度，誤差≤3mm/2m。（三）耐磨層施工材料撒布選用金屬骨料耐磨材料（硬度≥8.5Mohs），分兩次撒布，首次撒布量60%，待材料吸收水分后（約20-30min）進(jìn)行機(jī)械圓盤搓揉。二次撒布剩余40%材料，方向與首次垂直，確保材料均勻覆蓋，總用量控制在5-6kg/㎡。打磨收光采用加裝金剛石磨片的磨光機(jī)進(jìn)行打磨，分粗磨（60目）、中磨（120目）、精磨（240目）三道工序，每道工序間隔≥2h。精磨后表面平整度≤2mm/2m，光澤度≥60GU，采用2m靠尺及塞尺進(jìn)行檢測(cè)。（四）切縫與養(yǎng)護(hù)伸縮縫切割混凝土澆筑后24-48h內(nèi)進(jìn)行切縫，縫深為地面厚度的1/3-1/4（建議80-100mm），縫寬5mm，間距≤6m（面積較大區(qū)域≤4m×4m分倉(cāng)）。切縫完成后采用高壓空氣清理縫內(nèi)碎屑，嵌入聚氨酯密封膠（寬度與縫寬一致，厚度≥10mm）。養(yǎng)護(hù)措施采用薄膜+土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)≥14d，每天灑水次數(shù)≥4次（高溫天氣每2h灑水1次）。養(yǎng)護(hù)期間禁止人員車輛進(jìn)入，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后表面硬度≥25MPa（回彈儀檢測(cè)）。二、材料質(zhì)量要求（一）主要材料標(biāo)準(zhǔn)材料名稱技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)C30混凝土抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗?jié)B等級(jí)≥P8GB/T50081-2019耐磨骨料金屬含量≥90%，粒徑1-3mmJC/T906-2016界面劑粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa，耐水性≥48hGB/T25181-2019密封膠拉伸模量≥0.6MPa，伸長(zhǎng)率≥300%GB16776-2005（二）材料驗(yàn)收與儲(chǔ)存所有材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，并按批次進(jìn)行抽樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。耐磨材料、密封膠等需儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)，溫度5-30℃，保質(zhì)期內(nèi)使用（自生產(chǎn)日起≤6個(gè)月）。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢測(cè)方法檢驗(yàn)頻率基層平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每500㎡10點(diǎn)混凝土強(qiáng)度28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa回彈法+鉆芯取樣每檢驗(yàn)批1組耐磨層厚度≥3mm測(cè)厚儀（精度±0.01mm）每100㎡3點(diǎn)表面硬度≥80ShoreD邵氏硬度計(jì)每500㎡5點(diǎn)（二）常見質(zhì)量問題防治裂縫控制優(yōu)化混凝土配合比（粉煤灰摻量≤15%），采用低水化熱水泥，夏季施工時(shí)骨料進(jìn)行預(yù)冷卻（溫度≤25℃）。切縫時(shí)間嚴(yán)格控制在混凝土終凝前，避免因收縮應(yīng)力集中產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。起砂起塵確保耐磨材料撒布時(shí)機(jī)（混凝土初凝階段），避免過(guò)早撒布導(dǎo)致材料下沉或過(guò)晚撒布無(wú)法粘結(jié)。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁脫水，表面出現(xiàn)泛白時(shí)立即覆蓋灑水，保持混凝土表面濕潤(rùn)。平整度超標(biāo)模板安裝采用“三線控制”（軸線、標(biāo)高線、控制線），澆筑過(guò)程中安排專人用2m靠尺實(shí)時(shí)檢查。收光階段采用“對(duì)角拉網(wǎng)”法控制平整度，每個(gè)作業(yè)面配置2名質(zhì)檢員交叉復(fù)核。四、安全施工措施（一）施工安全管理人員防護(hù)所有施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡，接觸化學(xué)品時(shí)佩戴耐酸堿手套（丁腈材質(zhì)）。機(jī)械操作人員需持證上崗，崗前進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn)（考核合格后方可作業(yè)），每日施工前進(jìn)行設(shè)備“十字作業(yè)”檢查（清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐）。臨時(shí)用電現(xiàn)場(chǎng)用電采用“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，配電箱配置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電纜架空高度≥2.5m，穿越道路時(shí)加設(shè)鋼套管（直徑≥電纜直徑2倍），嚴(yán)禁拖地或浸泡水中。（二）機(jī)械安全操作磨光機(jī)作業(yè)操作人員需站在磨光機(jī)側(cè)面，避免正對(duì)旋轉(zhuǎn)方向，作業(yè)半徑3m內(nèi)嚴(yán)禁站人，更換磨片前必須切斷電源并等待完全停機(jī)。設(shè)備電纜采用防割型橡套電纜，長(zhǎng)度≤50m，嚴(yán)禁有接頭或破損，每班檢查電纜絕緣電阻≥1MΩ。切縫機(jī)使用安裝鋸片時(shí)確保方向正確（箭頭與旋轉(zhuǎn)方向一致），鋸片防護(hù)罩完好，啟動(dòng)前確認(rèn)周圍無(wú)障礙物，切縫時(shí)勻速推進(jìn)（速度300-500mm/min）。（三）應(yīng)急處置措施觸電急救配備2臺(tái)應(yīng)急配電箱（含絕緣手套、絕緣靴、驗(yàn)電器），現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急救箱（含心肺復(fù)蘇設(shè)備），每月組織1次觸電應(yīng)急演練。發(fā)生觸電事故時(shí)立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治（脫離電源→檢查呼吸→心肺復(fù)蘇），同時(shí)撥打120急救電話?；馂?zāi)預(yù)防施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，易燃易爆材料（密封膠、界面劑）單獨(dú)存放，與火源保持≥10m距離，配備4kg干粉滅火器（每500㎡不少于2具）。焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗，作業(yè)后30min內(nèi)復(fù)查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)火星殘留后方可離開。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收內(nèi)容外觀質(zhì)量表面平整、色澤均勻，無(wú)裂縫、起砂、空鼓（空鼓面積≤5%，單個(gè)空鼓直徑≤30mm），接縫順直（偏差≤2mm/m）。伸縮縫內(nèi)密封膠飽滿、平整，與地面齊平，無(wú)氣泡、開裂現(xiàn)象。性能檢測(cè)承載力：采用10t叉車往返行駛50次，表面無(wú)破損、裂紋（輪壓≤0.5MPa）。耐磨性：Taber耐磨試驗(yàn)（500g載荷，1000轉(zhuǎn)）失重≤30mg，符合GB/T1768-2006標(biāo)準(zhǔn)。（二）驗(yàn)收程序施工單位自檢（填寫《分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》）→監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)（抽檢比例≥20%）→建設(shè)單位組織竣工驗(yàn)收（邀請(qǐng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)參與）。驗(yàn)收合格后簽署《地面工程驗(yàn)收證書》，同步提交完整技術(shù)資料（含材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程記錄等），資料歸檔保存期≥5年。六、施工組織保障（一）人員配置項(xiàng)目經(jīng)理1名（持一級(jí)建造師證），技術(shù)負(fù)責(zé)人1名（高級(jí)職稱），施工員3名（每人負(fù)責(zé)≤2000㎡作業(yè)面），質(zhì)檢員2名（全程旁站監(jiān)督），安全員1名（持證上崗），作業(yè)班組分3個(gè)小組（每組8-10人，含混凝土工、抹光工、普工）。（二）進(jìn)度計(jì)劃基層處理：3d（含清理、界面劑施工）→混凝土澆筑：按500㎡/d劃分流水段→耐磨層施工：滯后混凝土澆筑24h，同步流水作業(yè)→切縫養(yǎng)護(hù)：連續(xù)14d（與后續(xù)工序交叉進(jìn)行），總工期按1000㎡/7d控制。（三）成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示帶，嚴(yán)禁車輛碾壓（允許人員通行時(shí)間≥7d，重載車輛通行時(shí)