鋼筋錨頭專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告及相關(guān)規(guī)范，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)掌握錨頭加工、安裝、注漿及張拉等關(guān)鍵工序的操作要點(diǎn)。提前完成測(cè)量放線工作，根據(jù)設(shè)計(jì)要求放出錨孔位置，孔位允許偏差為±15mm，孔距誤差不超過(guò)150mm。設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，在施工區(qū)域建立軸線定位點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)及變形觀測(cè)點(diǎn)，并做好明顯標(biāo)識(shí)和保護(hù)措施。1.2材料準(zhǔn)備原材料進(jìn)場(chǎng)前必須具備出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行見證抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋錨頭采用III級(jí)螺紋鋼筋或變形鋼筋，其力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。水泥選用≥32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，必要時(shí)可采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥；砂應(yīng)采用干凈的中細(xì)砂，粒徑小于2.5mm，含泥量≤3%；水的質(zhì)量應(yīng)滿足DL/T5144相關(guān)條款規(guī)定；外加劑的品質(zhì)需符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)，摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。錨具應(yīng)符合GB/T14370規(guī)定，灌漿管、排氣管采用PE塑料管，直徑不小于20mm，工作壓力不低于0.5MPa。1.3機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)地質(zhì)條件和錨桿參數(shù)選擇合適的鉆孔設(shè)備，堅(jiān)硬粘性土及巖層宜選用地質(zhì)鉆機(jī)或螺旋鉆機(jī)，易塌孔地層采用帶護(hù)壁套管的專用鉆機(jī)。配備注漿泵、攪拌機(jī)、砂輪切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備，所有機(jī)具在使用前進(jìn)行調(diào)試和校驗(yàn)，確保性能完好。張拉設(shè)備需經(jīng)過(guò)法定計(jì)量部門標(biāo)定，標(biāo)定有效期不超過(guò)半年。1.4作業(yè)條件施工場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，設(shè)置有效的排水系統(tǒng)，確保雨季施工不受影響。清理作業(yè)面障礙物，劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)和成品存放區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。降水系統(tǒng)應(yīng)提前運(yùn)行，保證地下水位降至作業(yè)面以下1.5m。施工前進(jìn)行試鉆，檢驗(yàn)設(shè)備適用性和地質(zhì)條件，試鉆數(shù)量不少于3個(gè)孔，根據(jù)試鉆結(jié)果調(diào)整施工參數(shù)。二、材料質(zhì)量控制2.1鋼筋材料鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批檢查，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。檢查鋼筋外觀，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。按規(guī)定截取試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，試驗(yàn)結(jié)果需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋在加工前應(yīng)平直、去污、除油和除銹，采用冷拉調(diào)直時(shí)，冷拉率不宜大于1%。2.2水泥及砂石料水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期，并對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。砂、石應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格分批檢驗(yàn)，砂的含泥量、石的壓碎指標(biāo)等符合要求。拌合用水采用自來(lái)水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，需進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，確保不影響混凝土和易性及強(qiáng)度增長(zhǎng)。2.3錨具及配件錨具、夾具和連接器應(yīng)具有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗(yàn)和靜載錨固性能試驗(yàn)。波紋管采用HDPE單壁雙波紋套管，壁厚不小于0.3mm，波紋間距12±1mm，齒高不小于2.5mm，嚴(yán)禁使用再生料制品。隔離支架、對(duì)中支架采用PE塑料制品，具有足夠強(qiáng)度和耐久性。三、施工工藝3.1鉆孔施工3.1.1定位與鉆孔根據(jù)測(cè)量放線標(biāo)記，采用全站儀精確確定孔位。鉆機(jī)就位后保持平穩(wěn)，調(diào)整鉆桿角度與設(shè)計(jì)錨桿傾角一致，偏差不大于1°。開孔時(shí)緩慢進(jìn)尺，待鉆孔深度達(dá)500mm后檢查孔位偏差，及時(shí)調(diào)整。鉆孔直徑應(yīng)大于桿體直徑15mm，孔深允許偏差為±50mm，終孔深度應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)深度0.5～1.0m。鉆進(jìn)過(guò)程中做好地質(zhì)記錄，若遇破碎帶或斷層，應(yīng)延長(zhǎng)孔深至穩(wěn)定巖層。3.1.2清孔處理鉆孔完成后立即進(jìn)行清孔，采用高壓風(fēng)將孔內(nèi)巖粉、碎屑吹出，直至孔口返出清潔空氣。對(duì)于易塌孔地層，采用泥漿循環(huán)護(hù)壁，清孔后孔底沉渣厚度不大于50mm。清孔完成后應(yīng)檢查孔深、孔徑和孔斜度，合格后用木塞或編織袋封堵孔口，防止雜物進(jìn)入。3.2錨桿制作與安裝3.2.1鋼筋加工鋼筋下料采用砂輪切割機(jī)，切口平整無(wú)散頭，下料長(zhǎng)度考慮錨墩厚度、墊板厚度、千斤頂長(zhǎng)度及張拉工作長(zhǎng)度，預(yù)留量不小于100mm。桿體除銹去污后，按設(shè)計(jì)要求焊接定位支架，間距1.0～2.0m，確保桿體保護(hù)層厚度不小于20mm。自由段鋼筋表面涂潤(rùn)滑油，包裹兩層塑料布后套入PE套管，套管兩端用膠帶密封。3.2.2安裝工藝安裝前檢查孔道是否暢通，對(duì)塌孔部位進(jìn)行處理。錨索體采用人工或機(jī)械吊裝入孔，入孔時(shí)保持勻速，避免扭曲、碰撞，曲率半徑不小于3m。桿體插入孔內(nèi)深度不小于設(shè)計(jì)孔深的95%，安裝后立即固定，防止滑落。注漿管隨錨桿一同放入，管端距孔底50～100mm，排氣管置于孔口附近。3.3注漿施工3.3.1漿液制備根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定漿液配合比，水泥漿水灰比為0.45～0.5，水泥砂漿配合比（重量比）水泥:砂=1:1～1:2。采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于2min，確保漿液均勻，隨拌隨用，初凝前必須用完。夏季施工時(shí)可摻入緩凝劑，冬季摻入早強(qiáng)劑，摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。3.3.2注漿作業(yè)注漿采用孔底注漿法，注漿管插至距孔底50mm處，緩慢注漿，同時(shí)觀察排氣管返漿情況。當(dāng)排氣管流出濃漿后，關(guān)閉排氣管繼續(xù)注漿，使孔內(nèi)壓力達(dá)到0.5～1.0MPa，穩(wěn)壓3～5min后停止注漿。注漿過(guò)程中做好記錄，包括注漿時(shí)間、漿液用量、壓力變化等。對(duì)于有二次注漿要求的錨孔，第一次注漿初凝后進(jìn)行二次注漿，注漿壓力提高至1.5～2.0MPa。3.4錨頭安裝3.4.1錨墩施工錨墩采用C30混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，承壓面與錨孔軸線垂直。模板采用鋼模，安裝牢固，接縫嚴(yán)密，澆筑前清理基層并灑水濕潤(rùn)?；炷琳駬v密實(shí)，表面抹平壓光，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。錨墩內(nèi)預(yù)埋鋼墊板，墊板厚度不小于16mm，中心預(yù)留錨孔，孔徑大于錨桿直徑10mm。3.4.2張拉鎖定注漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行張拉。張拉前清理錨頭雜物，安裝工作錨具和千斤頂，張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，通常采用對(duì)稱張拉。初始張拉至設(shè)計(jì)拉力的10%，測(cè)量伸長(zhǎng)值作為起始點(diǎn)，分級(jí)加載至設(shè)計(jì)荷載的110%～120%，持荷10～15min后卸載至鎖定荷載。鎖定后切除多余鋼筋，外露長(zhǎng)度不小于30mm，采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁電弧燒割。3.5錨頭保護(hù)張拉完成后立即進(jìn)行錨頭保護(hù)，采用C30細(xì)石混凝土封閉，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求前禁止碰撞錨頭。永久性錨桿錨頭涂刷防腐涂料，外包塑料布后澆筑混凝土，保護(hù)層厚度不小于50mm。臨時(shí)性錨桿可采用瀝青防腐，外露鋼件涂防銹漆兩道。四、質(zhì)量控制措施4.1材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），不合格材料嚴(yán)禁使用。鋼筋、水泥、錨具等主要材料按規(guī)定批次進(jìn)行試驗(yàn)，每批鋼筋取樣不少于3組，水泥每200t為一批次。砂石料定期檢驗(yàn)含泥量、級(jí)配等指標(biāo)，確保符合配合比要求。4.2施工過(guò)程控制鉆孔施工實(shí)行"一孔一驗(yàn)"，檢查孔位、孔深、孔徑和孔斜度，不合格孔應(yīng)采取補(bǔ)孔或返工處理。注漿過(guò)程中派專人旁站監(jiān)督，控制注漿壓力和注漿量，確保注漿飽滿。張拉作業(yè)由專人操作，做好張拉記錄，包括油壓值、伸長(zhǎng)量等數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止并查明原因。4.3試驗(yàn)檢測(cè)錨桿施工完成后按規(guī)定進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量為錨桿總數(shù)的5%，且不少于3根。試驗(yàn)采用分級(jí)加載，每級(jí)加載量為設(shè)計(jì)荷載的20%，直至達(dá)到設(shè)計(jì)荷載的1.5倍或錨桿出現(xiàn)破壞。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不合格錨桿應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。4.4質(zhì)量通病防治針對(duì)鉆孔偏斜，采用測(cè)斜儀控制鉆進(jìn)角度，每鉆進(jìn)5m檢查一次孔斜；孔底沉渣超標(biāo)時(shí)，采用高壓風(fēng)反復(fù)清孔；注漿不飽滿問(wèn)題，通過(guò)控制配合比、延長(zhǎng)穩(wěn)壓時(shí)間解決；鋼筋保護(hù)層不足時(shí)，增加定位支架數(shù)量，確保間距均勻。五、安全與環(huán)保措施5.1安全措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員，施工前進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，高空作業(yè)搭設(shè)操作平臺(tái)，佩戴安全帶。電氣設(shè)備有可靠接地，使用漏電保護(hù)器。張拉作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入，張拉時(shí)千斤頂正面不得站人。5.2環(huán)保措施施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。鉆孔棄渣集中堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)。水泥、砂等材料覆蓋存放，防止揚(yáng)塵污染。施工噪音控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，夜間施工辦理相關(guān)手續(xù)，減少對(duì)周邊環(huán)境影響。5.3應(yīng)急措施編制應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資，包括急救箱、滅火器、抽水設(shè)備等。成立應(yīng)急小組，定期組織演練。針對(duì)孔內(nèi)坍塌事故，準(zhǔn)備備用套管和注漿設(shè)備；遇暴雨天氣，及時(shí)停止作業(yè)，加固邊坡和材料堆放區(qū)。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項(xiàng)目錨桿孔位偏差≤15mm，孔深允許偏差±50mm，孔徑不小于設(shè)計(jì)值。鋼筋保護(hù)層厚度≥20mm，注漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。錨桿抗拔力平均值不小于設(shè)計(jì)值，最小值不低于設(shè)計(jì)值的90%。錨頭封閉符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)外露鋼件銹蝕現(xiàn)象。6.2一般項(xiàng)目鉆孔傾斜度≤3%，孔底沉渣厚度≤50mm。鋼筋加工尺寸偏差±10mm，表面無(wú)油污、銹蝕。注漿壓力符合設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)壓時(shí)間不少于3min。張拉記錄完整，伸長(zhǎng)值偏差在±6%范圍內(nèi)。七、施工記錄與資料歸檔施工過(guò)程中及時(shí)填寫各項(xiàng)記錄，包括鉆