養(yǎng)豬廠厭氧池施工方案一、工程概況本工程為規(guī)?；B(yǎng)豬場配套厭氧池建設(shè)項目，設(shè)計處理規(guī)模為日處理養(yǎng)殖污水150m3，采用“預(yù)處理+UASB反應(yīng)器+沼氣利用”工藝，旨在實現(xiàn)糞污減量化、無害化處理及資源化利用。項目選址于豬場現(xiàn)有污水處理區(qū)北側(cè)，總占地面積約300㎡，包含預(yù)處理系統(tǒng)、厭氧反應(yīng)系統(tǒng)、沼氣收集系統(tǒng)及輔助設(shè)施。主要建設(shè)內(nèi)容：格柵井、調(diào)節(jié)池、UASB反應(yīng)器、貯渣池、沼氣凈化裝置及配套管道、電氣控制系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)形式：主體構(gòu)筑物采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（格柵井、調(diào)節(jié)池、貯渣池）與拼裝式鋼結(jié)構(gòu)（UASB反應(yīng)器）結(jié)合，確保耐腐蝕性與密封性。設(shè)計參數(shù)：厭氧反應(yīng)溫度：近中溫（33-35℃），采用鍋爐盤管加熱維持；水力停留時間：66h，容積負荷3.3kgCOD/m3·d；沼氣產(chǎn)量：設(shè)計產(chǎn)氣率0.85m3/m3·d，日產(chǎn)能約700m3，用于豬場供暖及發(fā)電。二、設(shè)計依據(jù)國家標準與規(guī)范《HJ2024-2012完全混合式厭氧反應(yīng)池廢水處理工程技術(shù)規(guī)范》《T/QGCML3266-2024生豬養(yǎng)殖場污水處理內(nèi)循環(huán)式生物厭氧池》《GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（2015年版）《GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》工程技術(shù)文件豬場提供的污水水質(zhì)數(shù)據(jù)（CODcr20000mg/L，BOD510000mg/L，SS8000mg/L）；場地地質(zhì)勘察報告（地基承載力特征值≥150kPa）。三、施工流程（一）施工總體流程場地平整→基坑開挖→地基處理→主體結(jié)構(gòu)施工（分區(qū)域平行作業(yè)）→設(shè)備安裝→管道敷設(shè)→電氣接線→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收（二）關(guān)鍵工序施工要點1.基坑開挖與地基處理開挖范圍：根據(jù)構(gòu)筑物尺寸外放1.5m，采用機械開挖（反鏟挖掘機）與人工清底結(jié)合，深度5.5-7.0m（按不同構(gòu)筑物設(shè)計標高）。支護措施：邊坡坡度1:0.5，局部松散土層采用鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6m）。地基處理：素土夯實（壓實系數(shù)≥0.93）后鋪設(shè)300mm厚級配砂石墊層，壓實度檢測合格后澆筑100mm厚C15混凝土墊層。2.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工（格柵井、調(diào)節(jié)池、貯渣池）模板工程：采用18mm厚覆膜竹膠板，支撐系統(tǒng)選用Φ48×3.5mm鋼管（立桿間距≤1.2m，掃地桿距地200mm），模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿。鋼筋工程：池體受力鋼筋采用HRB400E級，保護層厚度50mm，綁扎搭接長度≥40d（d為鋼筋直徑），底板鋼筋雙向雙層布置，間距150mm?；炷凉こ蹋簭姸鹊燃墸篊30P6抗?jié)B混凝土，采用商品混凝土泵送澆筑，坍落度控制在180±20mm；澆筑順序：底板→池壁→頂板，池壁分段澆筑高度≤2m，振搗采用插入式振搗棒（Φ50mm），振搗時間15-30s至表面泛漿；養(yǎng)護：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d，抗?jié)B試塊留置數(shù)量每500m3一組。3.UASB反應(yīng)器安裝（拼裝式鋼結(jié)構(gòu)）基礎(chǔ)施工：澆筑C25混凝土環(huán)形基礎(chǔ)（寬1.2m，厚0.8m），預(yù)埋M20地腳螺栓（間距1.5m）。罐體拼裝：鋼板預(yù)處理：采用噴砂除銹（Sa2.5級）后涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）；吊裝順序：底板→筒節(jié)→頂部圈梁→內(nèi)部構(gòu)件（布水系統(tǒng)、三相分離器），筒節(jié)間采用坡口焊接，焊接完成后進行氣密性試驗（試驗壓力5kPa，保壓30min壓降≤0.5kPa）。內(nèi)部組件安裝：布水系統(tǒng)：采用多孔管布水器（Φ150mmUPVC管，孔口向下45°，間距300mm），安裝水平誤差≤±5mm；三相分離器：6組模塊化組件，通過螺栓固定于反應(yīng)器頂部，確保氣液分離效率≥95%。4.管道與設(shè)備安裝管道工程：材質(zhì)選擇：污水管采用DN200-DN300HDPE管（壓力等級1.0MPa），熱熔連接；沼氣管采用Φ100mm不銹鋼波紋管（304材質(zhì)），法蘭連接并加裝耐油橡膠墊片。坡度設(shè)置：污水管道坡度≥2‰，沼氣管坡度≥3‰坡向凝水器。設(shè)備安裝：潛水渣漿泵（1用1備）：流量15m3/h，揚程20m，安裝于調(diào)節(jié)池內(nèi)，泵體與導(dǎo)軌滑動連接，便于檢修；攪拌器：厭氧側(cè)攪拌器功率5.5kW，安裝高度距池底1.5m，試運行時攪拌轉(zhuǎn)速控制在60r/min；雙膜貯氣袋：德國進口PVDF材料，容積93m3，安裝時確保膜體無褶皺，與罐體法蘭連接后進行超壓（1.2倍設(shè)計壓力）與負壓（-0.5kPa）測試。四、技術(shù)參數(shù)與設(shè)備選型（一）主要構(gòu)筑物技術(shù)參數(shù)構(gòu)筑物名稱結(jié)構(gòu)形式尺寸（L×W×H/m）有效容積/m3停留時間主要功能格柵井鋼筋混凝土1.5×1.0×2.03.05min截留粗大懸浮物（柵隙10mm）調(diào)節(jié)池鋼筋混凝土6.0×4.0×3.510016h水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，預(yù)酸化UASB反應(yīng)器拼裝鋼結(jié)構(gòu)Φ9.0×6.841366h厭氧降解有機物，產(chǎn)沼氣貯渣池鋼筋混凝土4.0×3.0×2.530-收集沼渣，后續(xù)堆肥處理（二）主要設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率/kW技術(shù)參數(shù)潛水渣漿泵150ZJ-I-A502臺3.0流量15m3/h，揚程20m，耐磨鑄鐵材質(zhì)調(diào)節(jié)池攪拌機QJB2.2/8-400/3-7401臺1.5葉輪直徑400mm，轉(zhuǎn)速740r/min三相分離器SF-X-66組-處理氣量100m3/h，分離效率≥95%沼氣脫硫塔Φ800×30001臺-裝填氧化鐵脫硫劑，脫硫效率≥98%鍋爐加熱系統(tǒng)LSS0.5-0.7-Y(Q)1臺360額定熱功率0.5t/h，燃油燃氣兩用五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制鋼筋：每批進場鋼筋需提供出廠合格證及力學(xué)性能報告，按60t為一批次進行拉伸、彎曲試驗，合格后方可使用。防水材料：UASB反應(yīng)器內(nèi)壁采用聚脲防水層（干膜厚度≥2mm），施工前進行基層含水率檢測（≤8%），每100㎡留置1組附著力試塊（附著力≥5MPa）。設(shè)備驗收：泵類、攪拌器等設(shè)備進場時檢查密封性能、電機絕緣電阻（≥0.5MΩ），試運行連續(xù)運轉(zhuǎn)時間≥2h，無異常振動（振幅≤0.1mm）。（二）施工過程控制測量放線：采用全站儀定位，池體軸線偏差≤15mm，高程偏差≤±20mm，每道工序施工前復(fù)核軸線與標高。焊接質(zhì)量：鋼結(jié)構(gòu)焊縫進行10%UT探傷檢測（Ⅱ級合格），管道焊縫進行氣壓試驗（試驗壓力1.15倍設(shè)計壓力，保壓2h無泄漏）?；炷量?jié)B性能：抗?jié)B試塊養(yǎng)護至28d后進行試驗，滲透高度≤200mm為合格，不合格時加倍取樣復(fù)試。（三）驗收標準結(jié)構(gòu)驗收：池體尺寸偏差符合《GB50204》要求，表面平整度≤5mm/2m（靠尺檢查），無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。功能性試驗：滿水試驗：池體注水分三次進行（每次33%設(shè)計水深），每次間隔24h，滲透量≤2L/(m2·d)；沼氣系統(tǒng)氣密性試驗：系統(tǒng)充氮氣至5kPa，關(guān)閉進氣閥，30min內(nèi)壓力降≤0.5kPa。六、安全與環(huán)保措施（一）施工安全管理高處作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.5m），作業(yè)層滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿及18cm擋腳板，工人佩戴雙鉤安全帶。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行“三級配電兩級保護”，開關(guān)箱漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。有限空間作業(yè)：進入調(diào)節(jié)池、UASB反應(yīng)器內(nèi)部施工前，進行通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h）及氣體檢測（O2≥19.5%，可燃氣體≤0.5%LEL），設(shè)置專人監(jiān)護并配備四合一氣體檢測儀。（二）環(huán)保措施施工廢水：設(shè)置沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3），廢水經(jīng)沉淀后回用（用于灑水降塵），不外排。揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），出入口設(shè)置洗車平臺（高壓水槍+三級沉淀池），運輸車輛加蓋篷布。噪聲管理：破碎機、切割機等設(shè)備設(shè)置隔音棚，作業(yè)時間限制在7:00-19:00，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）。（三）應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故：施工現(xiàn)場配備4組MF/ABC4型干粉滅火器（每50㎡一組），易燃材料堆放區(qū)設(shè)置消防沙池（2m3），定期組織消防演練。中毒窒息：配備正壓式呼吸器（2臺）、急救箱（含解毒劑、氧氣瓶），與就近醫(yī)院簽訂應(yīng)急救援協(xié)議。七、運行與維護（一）調(diào)試階段污泥接種：向UASB反應(yīng)器投加厭氧顆粒污泥（接種量30kg/m3），采用逐步提升負荷法啟動（初始負荷0.5kgCOD/m3·d，每周提升0.5kgCOD/m3·d至設(shè)計負荷）。參數(shù)優(yōu)化：監(jiān)測進出水COD、pH值（控制6.5-7.5）、揮發(fā)性脂肪酸（VFA≤500mg/L），根據(jù)產(chǎn)氣率調(diào)整攪拌強度及加熱溫度。（二）日常維護設(shè)備巡檢：每日檢查泵、攪拌器運行狀態(tài)，每周清理格柵殘渣，每月檢測沼氣脫硫劑活性（若硫容＜20%則更換）。定期檢修：每半年對UASB反應(yīng)器進行排空檢查，修補腐蝕部位；每年對鋼結(jié)構(gòu)罐體進行防腐涂層檢測，破損處及時補涂。八、結(jié)論本方案通過標準化設(shè)計、精細化施工及嚴格的