水利工程施工質(zhì)量控制實(shí)例分析一、引言水利工程作為國民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)設(shè)施的核心組成，其施工質(zhì)量直接決定工程防洪安全、水資源調(diào)配效能及長期運(yùn)行壽命。近年來，隨著水利建設(shè)向“精細(xì)化、生態(tài)化”升級，施工質(zhì)量控制面臨地質(zhì)條件復(fù)雜、工藝集成度高、環(huán)境約束增強(qiáng)等新挑戰(zhàn)。本文以江淮灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程（以下簡稱“江淮工程”）為例，從施工全流程質(zhì)量管控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)切入，結(jié)合實(shí)際問題處置經(jīng)驗(yàn)，剖析水利工程質(zhì)量控制的實(shí)踐路徑，為同類工程提供可借鑒的技術(shù)與管理范式。二、工程概況江淮工程位于長江中下游平原，涉及干渠襯砌（總長12km）、涵閘改造（18座）、渡槽加固（3座）等子項(xiàng)，總投資約5.2億元。工程地質(zhì)以粉質(zhì)黏土、砂壤土為主，地下水位埋深1.5~3.0m；氣候濕潤，年均降雨1200mm，雨季（6~9月）施工占比超40%，對混凝土耐久性、土方壓實(shí)度控制提出嚴(yán)苛要求。三、施工質(zhì)量控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)例分析（一）原材料質(zhì)量“雙控”體系工程對水泥、砂石骨料、防滲膜等核心材料實(shí)施“廠家資質(zhì)預(yù)審+進(jìn)場全項(xiàng)檢驗(yàn)”：水泥：選用P.O42.5R硅酸鹽水泥，進(jìn)場時(shí)逐批檢測安定性、3d/28d強(qiáng)度。施工初期發(fā)現(xiàn)1批次水泥初凝時(shí)間（實(shí)測175min）接近規(guī)范下限（≥150min），立即退場并追溯廠家生產(chǎn)記錄，后續(xù)將進(jìn)場檢驗(yàn)頻次由“200t/次”加密至“100t/次”。砂石骨料：河砂細(xì)度模數(shù)控制在2.6~3.0，碎石采用5~31.5mm連續(xù)級配，進(jìn)場時(shí)檢測含泥量（砂≤3%、碎石≤1%）?，F(xiàn)場增設(shè)水洗工藝，將砂含泥量由4.2%降至2.8%，保障混凝土工作性。防滲膜：選用HDPE膜（厚度1.0mm），進(jìn)場前委托第三方檢測耐靜水壓（≥0.3MPa）、抗穿刺強(qiáng)度（≥80N）。施工時(shí)采用雙縫熱熔焊接，焊接后以“真空罩負(fù)壓≥25kPa、保壓30s無氣泡”為標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，合格率98.7%；不合格部位重新焊接并延長養(yǎng)護(hù)期至7d。（二）施工工藝動(dòng)態(tài)優(yōu)化1.渠道襯砌混凝土施工干渠襯砌采用“滑模攤鋪+抹面收光”工藝，質(zhì)量控制聚焦三點(diǎn)：模板精度：鋼模安裝前打磨除銹，接縫粘貼止水膠帶，垂直度偏差≤3mm/m、頂面高程偏差≤5mm。施工中某段模板漏漿（膠帶粘貼不牢），改用雙組分密封膠后問題解決?；炷翝仓荷唐坊炷撂涠瓤刂圃?20~160mm，運(yùn)輸時(shí)間≤1.5h；分層（≤30cm）振搗，插入式振搗器間距≤40cm。養(yǎng)護(hù)采用“薄膜+土工布”覆蓋，夏季每2h灑水、冬季保溫養(yǎng)護(hù)，28d抗壓強(qiáng)度合格率100%，抗?jié)B等級達(dá)P8。抗裂措施：混凝土配合比摻入20%粉煤灰、0.9kg/m3聚丙烯纖維，減少水泥用量至280kg/m3，早期收縮率降低15%。2.土方回填壓實(shí)控制涵閘基礎(chǔ)回填采用粉質(zhì)黏土，壓實(shí)度要求≥96%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）：分層碾壓：虛鋪厚度≤30cm，18t振動(dòng)碾行駛速度≤2km/h，碾壓6~8遍。初期某段壓實(shí)度合格率僅85%（土料含水率22%，最優(yōu)含水率18%），采取“翻曬+3%石灰摻量”調(diào)整含水率，后續(xù)檢測合格率提升至97%。邊角處理：涵閘翼墻邊角采用蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯（≥4遍），確保壓實(shí)度均勻過渡。（三）隱蔽工程精準(zhǔn)管控涵閘地基采用高壓旋噴樁防滲墻（樁長15m、直徑0.8m），質(zhì)量控制流程：先導(dǎo)孔探層：鉆孔超設(shè)計(jì)底高程1m，探明局部砂層透鏡體后，調(diào)整旋噴參數(shù)（提升速度15cm/min→20cm/min，注漿壓力20MPa→25MPa）。成樁質(zhì)量檢測：每20根樁鉆芯取樣（芯樣連續(xù)、無斷樁，抗壓強(qiáng)度≥20MPa）；聲波透射法檢測樁身完整性，Ⅰ類樁占比95%、Ⅱ類樁占比5%，無Ⅲ/Ⅳ類樁。四、典型質(zhì)量問題及處置（一）混凝土溫度裂縫工程運(yùn)行初期，某渡槽底板出現(xiàn)0.1~0.2mm細(xì)微裂縫，原因：①混凝土體積大（單段長15m、厚0.8m），澆筑后未及時(shí)保溫，內(nèi)外溫差達(dá)25℃；②配合比水泥用量偏高（320kg/m3），早期收縮大。處置措施：裂縫封閉：環(huán)氧樹脂漿液（E-44樹脂∶固化劑=4∶1）低壓注漿，阻斷滲漏路徑。配合比優(yōu)化：改用“水泥+粉煤灰”雙摻（粉煤灰摻量20%），水泥用量降至280kg/m3，加入聚丙烯纖維抑制收縮。溫控措施：冰水拌合骨料（水溫≤5℃），入模溫度≤25℃；澆筑后覆蓋麻袋+塑料膜，蓄水養(yǎng)護(hù)（水深10cm），內(nèi)外溫差控制在20℃以內(nèi)。（二）防滲膜滲漏超標(biāo)干渠防滲膜閉水試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)某段滲漏量超標(biāo)（設(shè)計(jì)≤0.05m3/(m·d)，實(shí)測0.12m3/(m·d)），排查原因?yàn)椋孩倌は律皦|層局部含尖銳石塊，刺破防滲膜；②部分焊縫未熔透，真空檢測漏檢。處置措施：墊層返工：清除原砂墊層，換填級配砂石（最大粒徑≤5mm），平板振搗器壓實(shí)，表面平整度偏差≤5mm/m。焊縫復(fù)檢：采用“充氣檢測法”（焊縫內(nèi)充氣壓力0.25MPa，保壓5min，壓力降≤10%為合格），不合格焊縫重新焊接，復(fù)檢合格率100%。五、質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)總結(jié)1.三級驗(yàn)收+首件制：建立“班組自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→監(jiān)理抽檢”三級驗(yàn)收，混凝土澆筑、土方碾壓等關(guān)鍵工序?qū)嵭小笆准?yàn)收”，首件合格后方可大面積施工。2.可視化技術(shù)交底：以“三維模型+缺陷案例照片”替代文字交底，工人質(zhì)量意識提升，工序返工率降低30%。3.信息化監(jiān)測賦能：混凝土內(nèi)埋溫度傳感器（間距5m），BIM平臺實(shí)時(shí)預(yù)警溫度裂縫；土方壓實(shí)采用GPS+壓實(shí)度傳感器，碾壓軌跡與質(zhì)量可追溯。4.風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控前置：針對雨季施工，提前儲備防雨布、排水泵，調(diào)整計(jì)劃（雨季優(yōu)先室內(nèi)作業(yè)），質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)降低45%。六、結(jié)語水利工程質(zhì)量控制需貫穿“人、機(jī)、料、法、