任務(wù)2制訂聯(lián)軸盤工藝項(xiàng)目四加工聯(lián)軸盤本次任務(wù)根據(jù)圖樣要求和加工條件，制訂合理的加工工藝流程?？梢钥紤]的加工方法包括銑削、車削、鉆孔等。在制訂工藝時(shí)，需要充分考慮加工精度、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性等因素。任務(wù)分析01知識(shí)準(zhǔn)備02任務(wù)實(shí)施03任務(wù)評(píng)價(jià)目錄CONTNETS01PARTONE知識(shí)準(zhǔn)備4.2制訂聯(lián)軸盤工藝一、常見聯(lián)軸盤結(jié)構(gòu)材料分類

結(jié)構(gòu)材料是宇航制造的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，隨著航天領(lǐng)域的不斷發(fā)展，對(duì)空間結(jié)構(gòu)材料的要求也不斷提高。它要求空間結(jié)構(gòu)材料輕質(zhì)、高模量、高強(qiáng)度，具有優(yōu)良的耐高低溫性能、高壽命、高尺寸穩(wěn)定，能抗空間射線輻照，適應(yīng)空間環(huán)境。4.2制訂聯(lián)軸盤工藝1.鋼質(zhì)聯(lián)軸盤

這是使用最廣泛的聯(lián)軸盤材料之一，具有高強(qiáng)度、剛性和耐磨性能，適用于多種機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)。根據(jù)不同的用途，鋼質(zhì)聯(lián)軸器可以采用碳素鋼、合金鋼、不銹鋼等材質(zhì)制造。

具體的零件，如聯(lián)軸套，也可能選擇45鋼作為材料，這是因?yàn)?5鋼具有良好的加工性能和機(jī)械性能，能夠滿足聯(lián)軸套對(duì)精度和強(qiáng)度的要求。4.2制訂聯(lián)軸盤工藝2.鋁合金聯(lián)軸盤

鋁合金聯(lián)軸盤具有輕量、高精度、高剛性和良好的熱傳導(dǎo)性能等優(yōu)點(diǎn)，主要用于高速、輕載、精密的傳動(dòng)系統(tǒng)。常用的鋁合金聯(lián)軸器材質(zhì)有鑄造鋁合金和變形鋁合金等。4.2制訂聯(lián)軸盤工藝3.銅質(zhì)聯(lián)軸盤銅質(zhì)聯(lián)軸盤主要用于傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，具有高精度、高剛性、耐腐蝕、高導(dǎo)熱性等優(yōu)點(diǎn)，常用于高速、中低載荷的傳動(dòng)系統(tǒng)。常用的銅質(zhì)聯(lián)軸器材質(zhì)有黃銅、青銅、鑄鋁青銅等。4.2制訂聯(lián)軸盤工藝4.塑料聯(lián)軸盤

塑料聯(lián)軸盤主要用于連接小功率、低速的傳動(dòng)系統(tǒng)，具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、成本低等優(yōu)點(diǎn)。常用的塑料聯(lián)軸器材質(zhì)有聚甲醛、聚碳酸酯、聚四氟乙烯等高分子材料。

此外，還有其他類型的聯(lián)軸盤，如膜片聯(lián)軸盤、凸緣聯(lián)軸盤、十字滑塊聯(lián)軸盤、梅花型聯(lián)軸盤、尼龍內(nèi)齒式聯(lián)軸盤和滾子鏈聯(lián)軸盤等，它們各自具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和適用場景。

二、零件材質(zhì)分析40Cr是合金結(jié)構(gòu)鋼材的牌號(hào)。這類鋼材的主要成分為碳、硅、錳、鉻，具有抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度好，價(jià)格適中、易加工、綜合力學(xué)性能好、淬透性好等優(yōu)點(diǎn)。但是合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性比較差，淬火、焊接時(shí)容易出現(xiàn)裂紋。

合金結(jié)構(gòu)鋼也屬于中碳調(diào)質(zhì)鋼、冷鐓模具鋼，多用于機(jī)械制造業(yè)，經(jīng)過加工處理之后，可以用來制作中等負(fù)荷的機(jī)械零件，高負(fù)荷、沖擊的零件等等，比如說汽車轉(zhuǎn)向節(jié)、機(jī)床齒輪、主軸、套環(huán)、連桿、螺釘螺帽等等。4.2制訂聯(lián)軸盤工藝二、車銑組合零件加工

車銑組合零件加工，不是簡單的車銑結(jié)合，需要考慮加工先后次序和裝夾方案，以保證精度。需要根據(jù)零件尺寸和機(jī)床性能，考慮零件裝夾的要求。

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，車、銑組合使用將越來越普遍，二者的配合使用可以充分發(fā)揮各自的加工優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的全面、高精度加工。4.2制訂聯(lián)軸盤工藝02PARTTWO任務(wù)實(shí)施4.2制訂聯(lián)軸盤工藝一、切削工藝分析聯(lián)軸盤主要由車床______________________________加工（描述所需加工的輪廓）、銑床____________________________加工、以及鉆孔___________。輪廓有表面質(zhì)量和精度要求，面與輪廓之間還有幾何公差。為了能夠達(dá)到零件裝配要求，從零件加工的內(nèi)容和精度要求考慮，工件的定位裝夾及工步安排是很關(guān)鍵的。為了保證加工精度和表面質(zhì)量，盡可能___________裝夾次數(shù)。4.2制訂聯(lián)軸盤工藝二、選擇裝夾夾具根據(jù)工藝分析，選擇____________________________（裝夾夾具）進(jìn)行裝夾。4.2制訂聯(lián)軸盤工藝三、選擇刀具根據(jù)零件的形狀、尺寸精度、零件材料等信息，選擇合適的加工刀具，設(shè)置相關(guān)的參數(shù)，填寫數(shù)控刀具卡片。序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀具規(guī)格刀具材料備注

4.2制訂聯(lián)軸盤工藝四、選擇切削用量

查閱《切削用量手冊(cè)》，選取相應(yīng)參數(shù)。本零件需要確定車削、銑削及鉆削切削用量，需要按照下列次序進(jìn)行選取。1.背吃刀量或側(cè)吃刀量的選取粗車，背吃刀量=2mm；精車=1mm；粗銑，背吃刀量=3mm；精銑=1mm；鉆削，背吃刀量=5mm；4.2制訂聯(lián)軸盤工藝2.確定主軸轉(zhuǎn)速粗車，選=25m/min，=1000/=1000×25/×10=796r/min,取=＿＿r/min精車，選=32m/min，=1000/=1000×32/×10=1019r/min,取=＿＿r/min粗銑，選=25m/min，=1000/=1000×25/×10=796r/min,取=＿＿r/min精銑，選=32m/min，=1000/=1000×32/×10=1019r/min,取=＿＿r/min4.2制訂聯(lián)軸盤工藝3.確定進(jìn)給速度粗車，選=0.15mm/z，=×z×=800×2×0.15=240mm/min,取=＿＿mm/min精車，選=0.1mm/z，=×z×=1000×2×0.1=200mm/min,取=＿＿mm/min粗銑，選=0.15mm/z，=×z×=800×2×0.15=240mm/min,取=＿＿mm/min精銑，選=0.1mm/z，=×z×=1000×2×0.1=200mm/min,取=＿＿mm/min4.2制訂聯(lián)軸盤工藝五、制訂工藝卡片請(qǐng)根據(jù)圖樣分析，制訂車、銑組合零件加工工藝卡片。文件編號(hào)版

本

HL-B02-01-001A版機(jī)加工工藝過程卡片階

段

標(biāo)

記

名

稱：

圖

號(hào)：

共

頁（連封面）

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對(duì)：

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核：

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審：

會(huì)

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批

準(zhǔn)：

4.2制訂聯(lián)軸盤工藝工藝過程卡片零件圖號(hào)

材料牌號(hào)

項(xiàng)目編號(hào)

零件名稱

毛坯類型

工藝版本A版工序號(hào)工種工步號(hào)工序主要內(nèi)容設(shè)備名稱及型號(hào)工藝裝備

夾具

03PARTTHREE任務(wù)評(píng)價(jià)4.2制訂聯(lián)軸盤工藝一、任務(wù)報(bào)告

請(qǐng)每位學(xué)生根據(jù)任務(wù)完成情況，填寫任務(wù)報(bào)告單。班級(jí)

學(xué)號(hào)

填寫日期

請(qǐng)每位學(xué)生匯報(bào)本任務(wù)的完成情況（如：任務(wù)完成率、未完成的原因、經(jīng)驗(yàn)分享……）

請(qǐng)每位學(xué)生對(duì)本任務(wù)進(jìn)行相關(guān)總結(jié)（如：失敗教訓(xùn)、困惑、難以解決的問題……）

4.2制訂聯(lián)軸盤工藝二、任務(wù)評(píng)價(jià)

請(qǐng)每位學(xué)生根據(jù)實(shí)際情況，填寫任務(wù)評(píng)價(jià)表。班級(jí)

學(xué)號(hào)

教師

評(píng)分日期

評(píng)分內(nèi)容自評(píng)師評(píng)備注專業(yè)技能（60分）是否按要求完整填寫工作頁，并能清晰、有條理進(jìn)行闡述與說明（10）

是否能通過網(wǎng)絡(luò)、工作手冊(cè)、互相討論等資源或方式，達(dá)成學(xué)習(xí)的有效性（20）

是否合理安排加工工序，