公司中藥酒(酊)劑工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司中藥酒(酊)劑工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司中藥酒（酊）劑工崗位，旨在確保生產(chǎn)過程中的設(shè)備安全，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命安全和身體健康。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司安全管理制度制定，旨在規(guī)范中藥酒（酊）劑生產(chǎn)設(shè)備操作，提高安全生產(chǎn)水平。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備精度不低于0.1mm的游標(biāo)卡尺，用于測(cè)量設(shè)備尺寸；

-使用精度為±0.5℃的溫度計(jì)，監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過程中的溫度；

-配備清潔度達(dá)到10萬級(jí)的高效空氣過濾器，確保環(huán)境潔凈度；

-準(zhǔn)備壓力表，用于監(jiān)控反應(yīng)釜和管道的壓力，確保在安全范圍內(nèi)；

-準(zhǔn)備PH計(jì)，用于監(jiān)測(cè)藥酒pH值，確保符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-設(shè)備運(yùn)行溫度控制在50-60℃，避免過高或過低影響藥酒品質(zhì)；

-壓力控制設(shè)定在0.1-0.3MPa，防止壓力過大導(dǎo)致設(shè)備損壞；

-真空度設(shè)定在0.08-0.1MPa，確保蒸餾效率；

-pH值設(shè)定在3.5-4.5，符合藥酒品質(zhì)要求。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-生產(chǎn)車間溫度保持在15-25℃，相對(duì)濕度在40%-70%之間；

-車間通風(fēng)良好，確?？諝饬魍ǎ瑹o異味；

-車間照明充足，符合國(guó)家相關(guān)照明標(biāo)準(zhǔn)；

-設(shè)備布局合理，操作空間充足，通道暢通。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查設(shè)備：?jiǎn)?dòng)前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備狀態(tài)良好，無異常；

b.準(zhǔn)備原料：根據(jù)配方要求，稱量藥材，并按照規(guī)定比例加入溶劑；

c.加熱蒸餾：開啟加熱裝置，控制溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，開始蒸餾過程；

d.收集藥酒：蒸餾過程中，收集藥酒，并定期檢測(cè)其品質(zhì)；

e.冷卻過濾：將蒸餾后的藥酒冷卻至室溫，進(jìn)行過濾，去除雜質(zhì)；

f.裝瓶?jī)?chǔ)存：將過濾后的藥酒裝入清潔的瓶子，密封儲(chǔ)存。

2.質(zhì)量要求：

-藥酒色澤均勻，無沉淀物；

-氣味純正，無異味；

-pH值、酒精含量等指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；

-無微生物污染，符合衛(wèi)生要求。

3.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備故障：立即停止操作，檢查設(shè)備，排除故障；

-溫度異常：調(diào)整加熱裝置，確保溫度在規(guī)定范圍內(nèi)；

-壓力異常：檢查壓力表，調(diào)整壓力，確保在安全范圍內(nèi)；

-過濾不暢：檢查過濾設(shè)備，清除堵塞物，恢復(fù)過濾效果；

-污染問題：立即停止操作，清洗設(shè)備，消毒環(huán)境。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)穩(wěn)定在50-60℃，波動(dòng)范圍不超過±2℃；

-壓力：設(shè)備運(yùn)行壓力應(yīng)維持在0.1-0.3MPa，波動(dòng)范圍不超過±0.05MPa；

-真空度：蒸餾過程中的真空度應(yīng)保持在0.08-0.1MPa，波動(dòng)范圍不超過±0.02MPa；

-pH值：藥酒pH值應(yīng)控制在3.5-4.5，波動(dòng)范圍不超過±0.2；

-電流：設(shè)備運(yùn)行電流應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)范圍不超過額定電流的±10%。

2.異常波動(dòng)特征：

-溫度過高或過低可能導(dǎo)致藥酒品質(zhì)下降，設(shè)備損壞；

-壓力過高可能引起設(shè)備爆裂，過低則影響蒸餾效率；

-真空度過低可能導(dǎo)致蒸餾效率降低，過高則可能引起設(shè)備冷凝；

-pH值波動(dòng)超出范圍可能影響藥酒口感和藥效；

-電流波動(dòng)過大可能表明設(shè)備存在故障或負(fù)載不均。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-安裝必要的監(jiān)測(cè)儀器，如溫度計(jì)、壓力表、PH計(jì)等；

-定期檢查儀器校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；

-實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行連續(xù)記錄；

-設(shè)備狀態(tài)異常時(shí)，及時(shí)報(bào)警并采取措施；

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.準(zhǔn)備測(cè)試儀器，確保其功能正常；

b.在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下，按照預(yù)定時(shí)間點(diǎn)進(jìn)行參數(shù)采集；

c.對(duì)采集到的溫度、壓力、真空度、pH值、電流等參數(shù)進(jìn)行記錄；

d.將測(cè)試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)范圍進(jìn)行對(duì)比分析。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)、壓力表等儀表應(yīng)按照國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)；

-pH計(jì)應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液進(jìn)行校準(zhǔn)；

-電流表應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)電流源進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若測(cè)試參數(shù)在正常范圍內(nèi)，保持設(shè)備正常運(yùn)行；

-若測(cè)試參數(shù)超出正常范圍，首先檢查設(shè)備是否有異常，如溫度傳感器是否損壞，壓力閥是否堵塞等；

-若設(shè)備檢查無異常，對(duì)測(cè)試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)；

-若校準(zhǔn)后仍無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，需停機(jī)檢修，查找故障原因并進(jìn)行維修；

-在故障排除和設(shè)備維修后，重新進(jìn)行測(cè)試，確保參數(shù)恢復(fù)到正常范圍；

-對(duì)于嚴(yán)重超出標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試結(jié)果，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，進(jìn)行全面檢查，直至問題解決。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持站立姿勢(shì)，雙腳與肩同寬，身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲；

-操作手臂應(yīng)自然彎曲，手腕放松，避免過度用力；

-保持頭部直立，視線與操作面保持適當(dāng)距離，減少頸部和眼睛的疲勞。

2.移動(dòng)方式：

-操作過程中，盡量使用手臂和腿部力量，避免依賴腰部和背部；

-在車間內(nèi)移動(dòng)時(shí)，保持平穩(wěn)步伐，注意地面情況，避免滑倒；

-操作重物時(shí)，使用正確的搬運(yùn)姿勢(shì)，如使用托盤或搬運(yùn)車，避免單手提拉。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作面板和按鈕設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)，便于操作；

-操作區(qū)域應(yīng)充足，避免頻繁彎腰或伸手；

-確保操作臺(tái)高度適中，符合操作人員的身高；

-工作臺(tái)面應(yīng)平坦，減少手臂和手腕的壓力。

4.提高作業(yè)效率：

-定期進(jìn)行姿勢(shì)調(diào)整，保持最佳操作狀態(tài)；

-采取間斷性休息，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)；

-優(yōu)化操作流程，減少無效動(dòng)作，提高操作效率；

-培訓(xùn)操作人員，使其熟悉正確的操作姿勢(shì)和技巧。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保每一步驟準(zhǔn)確無誤；

-定期檢查設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患；

-操作過程中保持專注，避免分心導(dǎo)致誤操作；

-使用個(gè)人防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡等，防止意外傷害；

-保持工作區(qū)域清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備或藥酒；

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-不應(yīng)忽視安全規(guī)程，冒險(xiǎn)操作可能導(dǎo)致嚴(yán)重事故；

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生意外；

-不應(yīng)隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)操作流程進(jìn)行；

-避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，以防肌肉疲勞和傷害；

-不要將非標(biāo)準(zhǔn)物品放入設(shè)備，以免損壞設(shè)備或影響產(chǎn)品質(zhì)量；

-不應(yīng)忽視溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)控，以免超出安全范圍。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，包括溫度、壓力、真空度、pH值、電流等；

-記錄原料用量、生產(chǎn)時(shí)間、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等；

-對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行整理和分析，評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備性能。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行視覺檢查，確認(rèn)無泄漏、損壞或異常；

-檢查設(shè)備清潔度，確保無殘留物；

-確認(rèn)設(shè)備各部件連接牢固，無松動(dòng)；

-記錄設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況，為下次作業(yè)做準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告等；

-歸檔作業(yè)過程中的照片、視頻等資料；

-對(duì)技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行備份，確保資料完整性和可追溯性；

-定期審查技術(shù)資料，確保其準(zhǔn)確性和有效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因；

-檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，與正常范圍對(duì)比；

-檢查設(shè)備外觀，尋找可見的損壞或異常；

-使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，確定故障點(diǎn)。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障類型，如電氣、機(jī)械或軟件故障；

-按照故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，制定排除方案；

-逐步排除可能的原因，從最常見故障開始；

-對(duì)故障部件進(jìn)行更換或修理，確?；謴?fù)正常；

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備性能；

-記錄故障排除過程，分析故障原因，防止重復(fù)