軸承制造工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：軸承制造工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于軸承制造企業(yè)中從事軸承制造工崗位的員工，包括加工、裝配、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程依據(jù)GB/T294-1994《滾動(dòng)軸承術(shù)語》和GB/T307.1-2015《滾動(dòng)軸承鋼球技術(shù)條件》等國家標(biāo)準(zhǔn)。

3.目的：確保軸承制造工崗位員工的職業(yè)健康，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-軸承尺寸精度：應(yīng)符合GB/T307.1-2015標(biāo)準(zhǔn)要求，確保軸承內(nèi)外徑、寬度等尺寸精度。

-軸承幾何形狀：軸承內(nèi)外圈、滾子、保持架等幾何形狀誤差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

-表面粗糙度：軸承內(nèi)外圈、滾子、保持架等表面粗糙度應(yīng)符合GB/T1031-1995標(biāo)準(zhǔn)。

-軸承硬度：軸承內(nèi)外圈、滾子、保持架等硬度應(yīng)符合GB/T307.1-2015標(biāo)準(zhǔn)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-軸承材料：應(yīng)選用符合GB/T307.1-2015標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)軸承鋼。

-加工工藝：加工過程中應(yīng)遵循GB/T294-1994標(biāo)準(zhǔn)，確保加工精度和表面質(zhì)量。

-檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：軸承檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T271-2013《滾動(dòng)軸承檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-加工設(shè)備：應(yīng)配備符合加工要求的數(shù)控車床、磨床、銑床等設(shè)備，確保加工精度。

-裝配設(shè)備：裝配設(shè)備應(yīng)具備自動(dòng)裝配功能，提高裝配效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-檢驗(yàn)設(shè)備：應(yīng)配備投影儀、硬度計(jì)、輪廓儀等檢驗(yàn)設(shè)備，確保檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-環(huán)境要求：工作環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，溫度控制在15-30℃之間，相對濕度控制在40%-70%之間。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保機(jī)床、工具、量具等設(shè)備正常運(yùn)行。

-根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單，核對軸承圖紙和技術(shù)要求。

-準(zhǔn)備所需原材料、潤滑劑、清潔劑等。

2.加工步驟：

-軸承零件加工：按照軸承圖紙和技術(shù)要求，進(jìn)行內(nèi)外圈、滾子、保持架等零件的加工。

-精加工：對加工完成的零件進(jìn)行精加工，確保尺寸精度和表面質(zhì)量。

-熱處理：根據(jù)材料特性，對軸承零件進(jìn)行熱處理，提高硬度、耐磨性等性能。

3.裝配程序：

-零件清洗：將加工完成的零件進(jìn)行清洗，去除油污、銹蝕等。

-零件檢查：檢查零件尺寸、形狀、表面質(zhì)量等，確保符合技術(shù)要求。

-裝配：按照裝配圖紙和技術(shù)要求，將清洗合格的零件進(jìn)行裝配。

-調(diào)試：裝配完成后，對軸承進(jìn)行調(diào)試，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無異常噪音。

4.檢驗(yàn)步驟：

-檢查：使用量具和儀器對裝配好的軸承進(jìn)行尺寸、形狀、硬度等檢驗(yàn)。

-功能測試：進(jìn)行軸承的功能測試，如旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性、軸向負(fù)荷等。

-標(biāo)記：對合格的軸承進(jìn)行標(biāo)記，不合格的軸承進(jìn)行返工或報(bào)廢。

5.清潔與維護(hù)：

-清潔：工作結(jié)束后，對設(shè)備、工具、量具等進(jìn)行清潔。

-維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

6.文檔記錄：

-記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如加工參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果等。

-填寫生產(chǎn)記錄表，確保生產(chǎn)過程的可追溯性。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，無明顯的磨損、損壞或故障。

-機(jī)床精度應(yīng)滿足軸承加工要求，定期進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整。

-自動(dòng)裝配線應(yīng)確保裝配精度，減少人為誤差。

-檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，定期進(jìn)行校驗(yàn)。

2.性能指標(biāo)：

-加工精度：機(jī)床應(yīng)能保證軸承內(nèi)外徑、寬度等尺寸精度在公差范圍內(nèi)。

-加工效率：設(shè)備應(yīng)具備較高的加工速度，提高生產(chǎn)效率。

-裝配精度：自動(dòng)裝配線應(yīng)確保裝配精度，減少返工率。

-檢驗(yàn)精度：檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)能準(zhǔn)確檢測軸承的各項(xiàng)性能指標(biāo)，如硬度、表面粗糙度等。

-設(shè)備可靠性：設(shè)備應(yīng)具備較高的可靠性，故障率低，維護(hù)周期長。

3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑，防止磨損和過熱。

-檢查和更換磨損的零件，確保設(shè)備性能。

-定期進(jìn)行設(shè)備性能測試，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

4.設(shè)備更新與改造：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展，適時(shí)更新設(shè)備，提高加工能力和效率。

-對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，提升設(shè)備性能和自動(dòng)化程度。

-關(guān)注新技術(shù)、新材料在軸承制造中的應(yīng)用，提高產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-尺寸測量：使用精度達(dá)到0.001mm的量具對軸承的內(nèi)外徑、寬度等尺寸進(jìn)行測量。

-表面質(zhì)量檢查：通過表面粗糙度儀和光學(xué)顯微鏡檢查軸承表面的粗糙度和缺陷。

-硬度測試：使用硬度計(jì)對軸承內(nèi)外圈、滾子的硬度進(jìn)行測試，確保硬度符合標(biāo)準(zhǔn)。

-徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)測試：使用跳動(dòng)儀測試軸承的徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)，評估旋轉(zhuǎn)精度。

-噪音測試：在軸承旋轉(zhuǎn)過程中，使用噪音測試儀評估軸承的噪音水平。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-尺寸校準(zhǔn)：參照GB/T295-1994《滾動(dòng)軸承尺寸》進(jìn)行尺寸校準(zhǔn)。

-硬度校準(zhǔn)：依據(jù)GB/T230-2012《金屬布氏硬度試驗(yàn)》進(jìn)行硬度校準(zhǔn)。

-檢測設(shè)備校準(zhǔn)：參照相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)對檢測設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)，如GB/T271-2013《滾動(dòng)軸承檢驗(yàn)》。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-調(diào)整機(jī)床：根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果調(diào)整機(jī)床，確保加工精度。

-優(yōu)化加工參數(shù)：根據(jù)測試數(shù)據(jù)優(yōu)化切削參數(shù)，提高加工質(zhì)量和效率。

-設(shè)備維護(hù)：定期維護(hù)檢測設(shè)備，保證測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-操作培訓(xùn)：對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，確保測試和校準(zhǔn)程序的規(guī)范執(zhí)行。

4.記錄與報(bào)告：

-測試和校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果和調(diào)整措施。

-問題反饋：對于不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況，及時(shí)反饋并采取措施糾正。

-報(bào)告編制：定期編制測試和校準(zhǔn)報(bào)告，作為產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程的監(jiān)控依據(jù)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立時(shí)，雙腳自然分開，與肩同寬，保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長時(shí)間彎腰或扭曲身體。

-上臂自然下垂，肘部略微彎曲，保持手腕放松。

-手持工具時(shí)，力度適中，避免過緊導(dǎo)致手腕疲勞。

-操作機(jī)床時(shí)，眼睛與工件保持適當(dāng)距離，避免長時(shí)間近距離注視。

2.安全要求：

-穿著合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。

-操作前檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無異常。

-使用工具時(shí)，注意工具的鋒利度和穩(wěn)定性，避免工具脫落造成傷害。

-不得在機(jī)床運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理或調(diào)整，必須在停車后進(jìn)行。

-遵守“一人一機(jī)”原則，不得多人共用一臺(tái)機(jī)床。

-不得觸摸高溫部件，避免燙傷。

-不得在操作區(qū)域吸煙，防止火災(zāi)事故。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

-發(fā)生意外時(shí)，立即停止操作，及時(shí)報(bào)警并采取必要救護(hù)措施。

七、注意事項(xiàng)

1.材料處理：

-避免材料在運(yùn)輸和存放過程中受到損壞或污染。

-按照材料特性進(jìn)行分類存放，確保材料干燥、清潔。

-使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆头椒ㄟM(jìn)行材料切割、打磨等操作，防止材料變形或損壞。

2.工具使用：

-使用前檢查工具的完好性，確保無損壞。

-根據(jù)工具特性選擇合適的操作方法，避免過度用力導(dǎo)致工具損壞或人身傷害。

-定期對工具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，延長工具使用壽命。

3.環(huán)境控制：

-保持工作區(qū)域清潔、整潔，避免滑倒或絆倒事故。

-控制工作區(qū)域的溫度和濕度，確保員工在舒適的環(huán)境中工作。

-定期通風(fēng)，排除有害氣體和粉塵，保護(hù)員工健康。

4.電氣安全：

-操作電氣設(shè)備前，確保設(shè)備已斷電并接地。

-使用絕緣手套、絕緣鞋等防護(hù)用品，防止觸電。

-定期檢查電氣線路，確保安全可靠。

5.緊急情況處理：

-熟悉緊急情況下的疏散路線和逃生方法。

-配備必要的急救用品，如急救箱、滅火器等。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對緊急情況的能力。

6.培訓(xùn)與教育：

-定期對員工進(jìn)行技術(shù)操作和安全知識(shí)的培訓(xùn)。

-強(qiáng)調(diào)安全操作的重要性，提高員工的安全意識(shí)。

-對新員工進(jìn)行入職培訓(xùn)，確保其掌握必要的操作技能和安全知識(shí)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如加工參數(shù)、測試結(jié)果等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-將數(shù)據(jù)整理成報(bào)告，存檔以備后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

-定期對記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，查找潛在的問題和改進(jìn)點(diǎn)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行定期保養(yǎng)和檢查。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常時(shí)，及時(shí)維修或更換零部件。

-更新設(shè)備維護(hù)記錄，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

3.產(chǎn)品質(zhì)量控制：

-對完成的軸承產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離和追溯，防止流入市場。

-根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，分析質(zhì)量問題，采取改進(jìn)措施。

4.文檔管理：

-確保所有技術(shù)文檔、操作手冊、質(zhì)量記錄等文件的完整性和準(zhǔn)確性。

-定期審查和更新文檔，確保其與實(shí)際操作和標(biāo)準(zhǔn)保持一致。

-為員工提供必要的培訓(xùn)材料，確保他們能夠正確理解和執(zhí)行操作規(guī)程。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備異常聲音、振動(dòng)、溫度升高等。

-檢查設(shè)備操作記錄，分析故障發(fā)生的時(shí)間、頻率和條件。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，檢測電路和電氣系統(tǒng)。

-檢查機(jī)械部件，如軸承、齒輪、傳動(dòng)帶等，查找磨損、松動(dòng)或損壞。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障原因，制定處理方案。

-斷開電源，防止誤操作造成二次傷害。

-更換損壞的零部件，修復(fù)或調(diào)整機(jī)械部件。

-清理故障點(diǎn)，消除油污、灰塵等雜質(zhì)。

-恢復(fù)設(shè)備供電，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否排除。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障診斷過程、處理措施和結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，更新操作和維護(hù)手冊。

-對重復(fù)發(fā)生的故障，分析根本原因，防止類似問題再次發(fā)生。

4.預(yù)防措施：

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，預(yù)防故障發(fā)生。

-對員工進(jìn)行故障預(yù)防和處理培訓(xùn)，提高應(yīng)急處理能力。

-更新設(shè)備，采用新技術(shù)和材料，提高設(shè)備可靠性。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T294-1994《滾動(dòng)軸承術(shù)語》

-GB/T307.1-2015《滾動(dòng)軸承鋼球技術(shù)條件》

-GB/T271-2013《滾動(dòng)軸承檢驗(yàn)》

-GB/T1031-1995《表面粗糙度比較樣塊》

-GB/T230-2012《