設(shè)備機(jī)電維修工崗位職責(zé)說(shuō)明設(shè)備機(jī)電維修工作為保障企業(yè)機(jī)電設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的核心崗位，需憑借專業(yè)的機(jī)電技術(shù)能力、細(xì)致的故障排查思維及規(guī)范的作業(yè)習(xí)慣，統(tǒng)籌設(shè)備日常維護(hù)、故障處置、預(yù)防性保養(yǎng)等工作，為生產(chǎn)或運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)筑牢技術(shù)支撐。一、設(shè)備運(yùn)行保障：巡檢、維護(hù)與應(yīng)急處置每日需按照既定的巡檢路線與標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)所轄機(jī)電設(shè)備（含電氣系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)、液壓/氣動(dòng)裝置等）開(kāi)展全維度檢查：觀察設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如溫度、壓力、電流、振動(dòng)頻率）是否處于正常區(qū)間，核查機(jī)械部件（軸承、齒輪、聯(lián)軸器）的磨損、松動(dòng)情況，校驗(yàn)傳感器、控制器等自動(dòng)化元件的信號(hào)傳輸精度。發(fā)現(xiàn)異常（如異響、漏油、參數(shù)漂移）需立即記錄并啟動(dòng)應(yīng)急處置流程——通過(guò)“望聞問(wèn)切”（目視外觀、耳聽(tīng)異響、詢問(wèn)操作員、檢測(cè)數(shù)據(jù)）快速定位故障點(diǎn)，結(jié)合電氣原理圖、機(jī)械裝配圖制定維修方案，優(yōu)先采用“最小干預(yù)”原則修復(fù)（如調(diào)整間隙、更換密封件、重啟控制系統(tǒng)）；若需拆機(jī)維修則嚴(yán)格執(zhí)行“斷電掛牌上鎖”“部件標(biāo)號(hào)歸位”等安全規(guī)范，確保24小時(shí)內(nèi)恢復(fù)設(shè)備基礎(chǔ)功能，重大故障需同步上報(bào)并跟進(jìn)維修進(jìn)度至徹底解決。二、預(yù)防性維護(hù)：延長(zhǎng)設(shè)備壽命的系統(tǒng)工程基于設(shè)備使用年限、運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、故障歷史等數(shù)據(jù)，牽頭制定個(gè)性化的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃：對(duì)高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)設(shè)備，每季度開(kāi)展一次“深度體檢”（如電機(jī)繞組絕緣檢測(cè)、減速機(jī)換油、皮帶張緊度校準(zhǔn)）；對(duì)間歇運(yùn)行的輔助設(shè)備，按半年周期進(jìn)行潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔、機(jī)械結(jié)構(gòu)防腐處理。維護(hù)過(guò)程中需同步優(yōu)化設(shè)備性能，例如通過(guò)加裝減震墊降低振動(dòng)損耗、升級(jí)PLC程序提升控制精度、替換節(jié)能型電氣元件降低能耗。每次維護(hù)后需填寫(xiě)《設(shè)備維護(hù)檔案》，記錄部件更換型號(hào)、調(diào)整參數(shù)、性能改善效果，為后續(xù)維護(hù)提供數(shù)據(jù)支撐，最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障間隔延長(zhǎng)30%以上、非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間減少50%的目標(biāo)。三、安全與合規(guī)：作業(yè)規(guī)范的守護(hù)者嚴(yán)格遵守國(guó)家《機(jī)械安全》《電氣安全規(guī)程》及企業(yè)《設(shè)備維修安全制度》，作業(yè)前完成風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：辨識(shí)帶電作業(yè)、高空作業(yè)、有限空間作業(yè)等場(chǎng)景的潛在風(fēng)險(xiǎn)（如觸電、墜落、窒息），落實(shí)“一人作業(yè)、一人監(jiān)護(hù)”“使用絕緣工具”“懸掛警示標(biāo)識(shí)”等防護(hù)措施。定期參與安全培訓(xùn)，更新對(duì)新法規(guī)（如特種設(shè)備安全法）、新設(shè)備安全要求的認(rèn)知，主動(dòng)排查設(shè)備安全隱患（如防護(hù)欄缺失、急停按鈕失效），對(duì)違規(guī)操作（如超負(fù)載運(yùn)行、私改電路）及時(shí)制止并上報(bào)，確保全年設(shè)備維修作業(yè)“零事故”，所轄設(shè)備安全合規(guī)性100%達(dá)標(biāo)。四、技術(shù)賦能：跨部門(mén)協(xié)作與能力迭代作為技術(shù)骨干，需為生產(chǎn)/運(yùn)維部門(mén)提供實(shí)時(shí)技術(shù)支持：解答操作員關(guān)于設(shè)備操作規(guī)范、異常報(bào)警的疑問(wèn)，參與新設(shè)備安裝調(diào)試的“帶教式”驗(yàn)收（核對(duì)安裝精度、測(cè)試聯(lián)動(dòng)功能、編寫(xiě)簡(jiǎn)易操作手冊(cè)）。每月組織班組內(nèi)的“技術(shù)分享會(huì)”，拆解典型故障案例（如變頻器過(guò)流故障的7種誘因及排查邏輯）、演示新型工具（如紅外熱像儀、振動(dòng)分析儀）的使用技巧，帶動(dòng)團(tuán)隊(duì)技術(shù)能力整體提升。同時(shí)關(guān)注行業(yè)技術(shù)動(dòng)態(tài)，引入“預(yù)測(cè)性維護(hù)”（如通過(guò)振動(dòng)頻譜分析預(yù)判軸承失效）、“數(shù)字化運(yùn)維”（如設(shè)備數(shù)據(jù)接入MES系統(tǒng)）等創(chuàng)新方法，推動(dòng)設(shè)備管理模式從“被動(dòng)維修”向“主動(dòng)預(yù)防”升級(jí)。五、文檔與改進(jìn)：經(jīng)驗(yàn)沉淀與持續(xù)優(yōu)化建立并維護(hù)全生命周期的設(shè)備技術(shù)檔案：整理設(shè)備原始圖紙、說(shuō)明書(shū)、改造記錄，形成“一機(jī)一檔”的數(shù)字化臺(tái)賬；每次維修、改造后，補(bǔ)充《故障分析報(bào)告》（含故障現(xiàn)象、根因分析、解決方案、預(yù)防措施），確保文檔與設(shè)備實(shí)際狀態(tài)100%匹配。每季度牽頭開(kāi)展“設(shè)備效率評(píng)審會(huì)”，聯(lián)合生產(chǎn)、工藝部門(mén)分析設(shè)備OEE（綜合效率）數(shù)據(jù)，識(shí)別制約產(chǎn)能的瓶頸環(huán)節(jié)（如設(shè)備節(jié)拍過(guò)慢、換型時(shí)間過(guò)長(zhǎng)），提出技改方案（如加裝自動(dòng)送料裝置、優(yōu)化工裝夾具），經(jīng)審批后組織實(shí)施，持續(xù)提升設(shè)備綜合利用率。（注：實(shí)際崗位職責(zé)需結(jié)合企業(yè)行業(yè)屬性（如制造業(yè)、