學(xué)習(xí)成果達(dá)成要求能夠掌握工業(yè)用鋼的分類方法和牌號(hào)的命名方法，認(rèn)識(shí)常用材料牌號(hào)及性能特點(diǎn)。理解常見工業(yè)用鋼的種類、性能特點(diǎn)以及應(yīng)用，能夠根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)的具體要求合理選擇鋼種及熱處理方式了解常見元素和雜質(zhì)對(duì)碳鋼性能的影響以及鋼中合金元素的作用，能夠合理認(rèn)識(shí)鋼材質(zhì)量和性能調(diào)整措施，并能在生產(chǎn)中創(chuàng)新性應(yīng)用碳素鋼合金鋼

工業(yè)用鋼P(yáng)ART1常見元素和雜質(zhì)對(duì)碳鋼性能的影響硫元素對(duì)碳素鋼的影響磷元素對(duì)碳素鋼的影響錳元素對(duì)碳素鋼的影響硅元素對(duì)碳素鋼的影響氧元素對(duì)碳素鋼的影響6.1

常見元素和雜質(zhì)對(duì)碳素鋼的影響硫：硫來源于煉鋼的礦石與燃料焦炭，是鋼中的一種有害元素。含硫量愈高，熱脆現(xiàn)象愈嚴(yán)重，故須對(duì)鋼中含硫量進(jìn)行控制。熱脆：硫以硫化鐵（FeS）的形態(tài)存在于鋼中，由于FeS化合物的過早熔化導(dǎo)致工件開裂。分類高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼優(yōu)質(zhì)鋼普通鋼硫含量S＜0.02%～0.03%S＜0.03%～0.045%S＜0.055%～0.7%以下1.硫元素對(duì)碳素鋼的影響磷：磷是由礦石帶入鋼中的，一般說磷也是有害元素。冷脆：磷雖能使鋼材強(qiáng)度、硬度增高，但引起塑性、沖擊韌性顯著降低，特別是在低溫時(shí)，使鋼材顯著變脆。冷脆使鋼材的冷加工及焊接性變壞，含磷愈高，冷脆性愈大，故鋼中對(duì)含磷量控制較嚴(yán)。分類高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼優(yōu)質(zhì)鋼普通鋼磷含量P＜0.025%P＜0.04%P＜0.085%6.1

常見元素和雜質(zhì)對(duì)碳素鋼的影響2.磷元素對(duì)碳素鋼的影響錳：錳是煉鋼時(shí)作為脫氧劑加入鋼中的。錳具有很好的脫氧能力，能與鋼中的FeO成為MnO進(jìn)入爐渣，從而改善鋼的品質(zhì)，降低鋼的脆性，提高鋼的強(qiáng)度和硬度。因此，錳在鋼中是一種有益元素。分類正常錳較高錳錳含量P＜0.04%P＜0.085%6.1

常見元素和雜質(zhì)對(duì)碳素鋼的影響3.錳元素對(duì)碳素鋼的影響硅：硅也是煉鋼時(shí)作為脫氧劑而加入鋼中的元素。硅與鋼水中的FeO能結(jié)成密度較小的硅酸鹽爐渣而被除去，因此硅是一種有益元素。硅在鋼中溶于鐵素體內(nèi)使鋼的強(qiáng)度、硬度增加，塑性、韌性降低。分類鎮(zhèn)靜鋼沸騰鋼硅含量0.1%～0.37%0.03%～0.07%6.1

常見元素和雜質(zhì)對(duì)碳素鋼的影響4.硅元素對(duì)碳素鋼的影響氧：氧在鋼中是有害元素。氧在鋼中以FeO、MnO、SiO2、Al2O3等夾雜形式，使鋼的強(qiáng)度、塑性降低，尤其是對(duì)疲勞強(qiáng)度、沖擊韌性等有嚴(yán)重影響。FeOMnO

SiO2

Al2O3

6.1

常見元素和雜質(zhì)對(duì)碳素鋼的影響5.氧元素對(duì)碳素鋼的影響PART2合金元素在鋼中的作用合金元素對(duì)鋼中基本相的影響合金元素對(duì)熱處理的影響6.2.1合金元素對(duì)鋼中基本相的影響

鐵素體和滲碳體是碳鋼中的兩個(gè)基本相，合金元素加入鋼中時(shí)，可溶于鐵素體內(nèi)，也可溶于滲碳體內(nèi)。

與碳親和力弱的非碳化物形成元素，如鎳、硅、鋁、鈷等，主要溶于鐵素體中形成合金鐵素體。

與碳親和力強(qiáng)的碳化物形成元素，如錳、鉻、鉬、鎢、釩、鈮、鋯、鈦等，主要與碳結(jié)合形成合金滲碳體或碳化物。6.2.1合金元素對(duì)鋼中基本相的影響1.形成合金鐵素體

合金元素在溶入鐵素體后，由于與鐵的晶格類型和原子半徑有差異，必然引起鐵素體晶格畸變，產(chǎn)生固溶強(qiáng)化，使鐵素體的強(qiáng)度、硬度提高，但塑性、韌性卻有下降趨勢(shì)。圖6-1和圖6-2為幾種合金元素對(duì)鐵素體硬度和韌性的影響。6.2.1合金元素對(duì)鋼中基本相的影響圖6-1合金元素對(duì)鐵素體硬度的影響6.2.1合金元素對(duì)鋼中基本相的影響圖6-2合金元素對(duì)鐵素體沖擊韌性的影響6.2.1合金元素對(duì)鋼中基本相的影響

由圖可知，硅、錳能顯著地提高鐵素體的強(qiáng)度和硬度。但超過0.5%，超過1.5%時(shí)，將降低其韌性。而鉻與鎳比較特殊，鐵素體中≤2%，≤5%時(shí)，能顯著強(qiáng)化鐵素體的同時(shí)還可提高韌性。6.2.1合金元素對(duì)鋼中基本相的影響2.形成碳化物

碳化物是鋼中的重要組成相之一，碳化物的類型、數(shù)量、大小、形狀及分布對(duì)鋼的性能有很重要的影響。亞共析鋼過共析鋼鋼共析鋼6.2.1合金元素對(duì)鋼中基本相的影響形成碳化物010203錳是弱碳化物形成元素這種碳化物的熔點(diǎn)較低，硬度較低，穩(wěn)定性較差。鉻、鉬、鎢屬于中強(qiáng)碳化物形成元素，這些碳化物的熔點(diǎn)、硬度、耐磨性以及穩(wěn)定性都比較高。

鈮、釩、鈦是強(qiáng)碳化物形成元素，它們的穩(wěn)定性最高，熔點(diǎn)、硬度和耐磨性也最高。6.2.2合金元素對(duì)熱處理的影響合金鋼一般都是經(jīng)過熱處理后使用的，主要通過熱處理改變鋼的組織來顯示合金元素的作用。合金元素對(duì)鋼熱處理加熱和冷卻過程均有影響。6.2.2.1對(duì)奧氏體化的影響

合金元素對(duì)奧氏體的形成速度影響很大。它是通過對(duì)鋼的臨界點(diǎn)位置的改變、對(duì)碳擴(kuò)散速度的影響以及對(duì)鐵素體與滲碳體量的影響等來改變奧氏體的形核率和長(zhǎng)大速度的。6.2.2.1對(duì)奧氏體化的影響1.改變奧氏體區(qū)域圖6-3合金元素錳對(duì)γ區(qū)的影響6.2.2.1對(duì)奧氏體化的影響圖6-4合金元素鉻對(duì)γ區(qū)的影響6.2.2.1對(duì)奧氏體化的影響2.影響奧氏體的形成速度

合金鋼在加熱時(shí)，奧氏體化的過程基本上與碳鋼相同，即包括奧氏體的形核與長(zhǎng)大，碳化物的溶解以及奧氏體均勻化這三個(gè)階段，它是擴(kuò)散型相變。大多數(shù)合金元素（除鎳、鈷外）會(huì)減緩?qiáng)W氏體化過程。相反，Ni、Co等非碳化物形成元素降低碳在奧氏體中的擴(kuò)散激活能，增大碳在奧氏體中的擴(kuò)散速度，因而能使奧氏體的形成加速。6.2.2.1對(duì)奧氏體化的影響3.影響影響奧氏體晶粒的長(zhǎng)大

合金元素除Mn和P能促進(jìn)奧氏體晶粒長(zhǎng)大以外，其他元素均不同程度地阻礙晶粒長(zhǎng)大，從而細(xì)化了晶粒。

非碳化物形成元素Si、Ni、Cu等對(duì)奧氏體晶粒長(zhǎng)大影響不大；Mn則促進(jìn)奧氏體晶粒長(zhǎng)大。

6.2.2.2對(duì)鋼冷卻轉(zhuǎn)變的影響對(duì)珠光體轉(zhuǎn)變的影響

對(duì)貝氏體轉(zhuǎn)變的影響對(duì)馬氏體轉(zhuǎn)變的影響對(duì)回火過程的影響PART3鋼結(jié)構(gòu)碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金高強(qiáng)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼彈簧鋼滾動(dòng)軸承鋼工具鋼特殊性能鋼6.3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼表6-1碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)、力學(xué)性能及用途牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)脫氧方法Rel/MPaRm/MPaA/%特點(diǎn)及通途Q195——F、b、Z195315～43033

具有一定的強(qiáng)度、硬度和良好的塑性，用于制造受力不大的零件，如螺釘、螺母、墊圈等，也可用于沖壓件、焊接件及建筑結(jié)構(gòu)件Q215A、B215335～45031Q235A、BF、b、Z235375～50026C、DZ、TZQ255A、BZ255410～55024

具有較高的強(qiáng)度，用于制造承受中等載荷作用的零件，如農(nóng)機(jī)具零件、銷釘、小型軸類零件等Q275——275490～630206.3.2低合金高強(qiáng)鋼表6-2低合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)、力學(xué)性能及用途牌號(hào)舊牌號(hào)Rel/MPaRm/MPaA/%特點(diǎn)及通途Q29509MnV、09MnNb09Mn2、12Mn295390～57023

具有良好的塑性、韌性和加工成形性能，用于制造低壓鍋爐、容器、油罐、橋梁、車輛及金屬結(jié)構(gòu)等Q34512MnV、14MnNb16Mn、16MRe18Nb345470～63021

具有良好的綜合力學(xué)性能和焊接性能，用于制造船舶、橋梁、車輛、大型容器、大型鋼結(jié)構(gòu)等Q39015MnV、15MnTi16MnNb390490～65019

具有良好的綜合力學(xué)性能和焊接性能，沖擊韌度較高，用于制造建筑結(jié)構(gòu)、船舶、化工容器、電站設(shè)備等Q42015MnVN、14MnVTIRe420520～68018

具有良好的綜合力學(xué)性能和焊接性能，加工成形性能和低溫韌性好，用于制造橋梁、高壓容器、電站設(shè)備、大型船舶及其他大型焊接結(jié)構(gòu)件等Q460

460550～720176.3.3優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼6.3.3.1優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，簡(jiǎn)稱優(yōu)質(zhì)碳素鋼或碳結(jié)鋼，與普碳鋼相比，質(zhì)量較優(yōu)，規(guī)定有嚴(yán)格的化學(xué)成分，磷硫等有害雜質(zhì)含量較少。

主要適用于熱處理后使用，但也可以不經(jīng)過熱處理而直接使用。

缺點(diǎn)：淬透性差，當(dāng)零件尺寸較大或?qū)α慵牟啃阅芤筝^高時(shí)，會(huì)達(dá)不到性能要求。

6.3.3.2合金結(jié)構(gòu)鋼

用碳鋼來制造機(jī)械零件和各種工程結(jié)構(gòu)件，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)技術(shù)發(fā)展的需要，因而逐步發(fā)展了合金結(jié)構(gòu)鋼。各種元素的加入與相互配合是十分重要的?？偟膩碚f，合金元素在結(jié)構(gòu)鋼中的效果可歸納如下：（1）得到高的機(jī)械性能，滿足日益增高的要求；（2）增大鋼的淬透性，以制造大型零件或構(gòu)件，并在整個(gè)斷面上獲得均勻性能；（3）減小鋼的脆斷傾向。6.3.4彈簧鋼

彈簧的主要作用是吸收沖擊能量，緩和機(jī)器的振動(dòng)和沖擊作用，或儲(chǔ)存能量使零件完成事先規(guī)定的動(dòng)作，保證機(jī)器和儀表的正常工作。6.3.4.1彈簧鋼的用途及性能要求為保證機(jī)器和儀表的正常工作，彈簧應(yīng)具有如下性能：（1）高的彈性極限、屈服極限和高的屈服比（σ0.2/σb），以保證彈簧有足夠高的彈性變形能力，并能承受大的載荷。（2）高的疲勞極限，以保證彈簧在長(zhǎng)期的振動(dòng)和交變應(yīng)力作用下不產(chǎn)生疲勞破壞。（3）為滿足成型的需要和可能承受的沖擊載荷，彈簧應(yīng)具有一定的塑性和韌性，δk≥20%即可，而對(duì)ak不進(jìn)行明確要求。6.3.4.2彈簧鋼的成分特點(diǎn)碳含量過低，達(dá)不到高的屈服強(qiáng)度的要求；碳含量過高，鋼的脆性很大。分類碳素彈簧鋼合金彈簧鋼碳含量0.8%～0.9%0.45%～0.7%6.3.4.3彈簧鋼的熱處理1.冷成型彈簧的熱處理鉛浴等溫淬火冷拔鋼絲。冷拔鋼絲。淬火回火鋼絲。點(diǎn)擊添加文本六冷成型2.熱成型彈簧的熱處理6.3.4.3彈簧鋼的熱處理

熱成型彈簧一般是將淬火加熱與熱成型結(jié)合起來，即加熱溫度略高于淬火溫度，加熱后進(jìn)行熱卷成型，然后利用余熱淬火（圖6-7），最后進(jìn)行350℃~450℃的中溫回火，從而獲得回火屈氏體組織（圖6-8）。6.3.4.3彈簧鋼的熱處理圖6-7彈簧鋼淬火圖6-8回火屈氏體組織6.3.4.3彈簧鋼的熱處理為進(jìn)一步發(fā)揮彈簧鋼的性能潛力，在彈簧熱處理時(shí)應(yīng)注意以下3點(diǎn)。（1）彈簧鋼多為硅錳鋼，硅有促進(jìn)脫碳作用，錳有促進(jìn)晶粒長(zhǎng)大作用。（2）回火溫度一般為350℃～450℃。鋼材表面質(zhì)量對(duì)疲勞極限的影響見表6-3。脫碳層深度對(duì)彈簧鋼疲勞壽命的影響見表6-4。（3）彈簧鋼含硅量較高，鋼材在退火過程中易產(chǎn)生石墨化，對(duì)此必須引起重視。6.3.4.3彈簧鋼的熱處理表6-3鋼材表面質(zhì)量對(duì)疲勞極限的影響鋼號(hào)Rm/MPa試樣表面狀態(tài)R-1/MPa55SiMn1460磨光615氧化、脫碳18050Si2Mn1100氧化、脫碳180熱處理后砂紙打光50055Si2Mn1300熱處理后砂紙打光500磨光64050CrMn1310磨光640拋光67050CrVA1665未拋光500帶60缺口試樣1976.3.4.3彈簧鋼的熱處理表6-455Si2Mn脫碳層深度對(duì)彈簧鋼疲勞壽命的影響脫碳層深度R-1/MPa05100.1253500.203300.253006.3.5滾動(dòng)軸承鋼6.3.5.1滾動(dòng)軸承的工作條件及對(duì)軸承鋼的要求1.滾動(dòng)軸承的工作條件滾動(dòng)軸承內(nèi)圈外套圈滾動(dòng)體保持器圖6-9滾動(dòng)軸承載荷分布示意圖圖6-10滾動(dòng)軸承接觸軌跡上的疲勞剝落6.3.5.1滾動(dòng)軸承的工作條件及對(duì)軸承鋼的要求2.對(duì)軸承鋼性能和組織的要求（1）高而均勻的硬度（6l～65HRC）和高的耐磨性；（2）高的彈性極限和高的接觸疲勞強(qiáng)度；（3）適當(dāng)?shù)捻g性；（4）良好的尺寸穩(wěn)定性；（5）一定的耐蝕性；（6）良好的工藝性能。6.3.5.1滾動(dòng)軸承的工作條件及對(duì)軸承鋼的要求3.高碳鉻軸承鋼的化學(xué)成分（1）高碳。（2）以鉻作為基本的合金元素。（3）添加鉬、錳、硅和釩等元素，進(jìn)一步提高鋼的淬透性，用以制造大型軸承。（4）嚴(yán)格控制雜質(zhì)元素（硫、磷）和殘余元素（鎳、銅）的含量。6.3.5.1滾動(dòng)軸承的工作條件及對(duì)軸承鋼的要求6.3.5.2軸承鋼的熱處理1.軸承鋼的球化退火

軸承鋼常用的球化退火工藝有普通和等溫球化退火兩種。圖6-11GCr15鋼一般球化退火（a）和等溫球化退火（b）工藝2.軸承鋼正火

正火的目的是：消除網(wǎng)狀碳化物，返修退火不合格品及滿足某些軸承的特殊要求。正火加熱溫度根據(jù)具體要求選擇。為消除粗大網(wǎng)狀碳化物須采用較高的加熱溫度（930℃～950℃）；而消除細(xì)網(wǎng)狀碳化物或返修產(chǎn)品宜選用較低的加熱溫度（850℃～870℃）。6.3.5.2軸承鋼的熱處理3.軸承鋼的淬火和回火

軸承鋼的淬火加低溫回火是為了提高鋼的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐疲勞性，并使之具有適當(dāng)?shù)捻g性圖6-17GCr15鋼正常淬回火組織，x5006.3.5.2軸承鋼的熱處理圖6-18淬火溫度對(duì)GCr15鋼的aK、Hv、σ-1的影響6.3.5.2軸承鋼的熱處理6.3.5.2軸承鋼的熱處理圖6-19Fe-Cr-C系合金在含1.6%Cr時(shí)連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)曲線6.3.5.2軸承鋼的熱處理圖6-20回火溫度對(duì)鋼綜合機(jī)械性能的影響1-彎曲強(qiáng)度2-硬度3-壓縮強(qiáng)度4-接觸疲勞壽命5-扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度6-拉伸強(qiáng)度圖6-21GCr15鋼回火溫度的時(shí)間對(duì)硬度的影響6.4工具鋼

工具鋼是用來制造各種工具的鋼種。工具鋼的主要性能或者叫工作性能或使用性能，是指經(jīng)過終加工后成品工具所應(yīng)具有的機(jī)械性能、熱性能以及物理和化學(xué)性能。工具鋼的基本性能要求:（1）強(qiáng)度及塑性（2）韌度（3）硬度和耐磨性（4）熱穩(wěn)定性（5）抗熱疲勞性（6）淬透性（7）畸變與開裂傾向（8）脫碳敏感性（9）磨削性（10）切削加工性6.4.1刃具鋼1.碳素刃具鋼圖6-22碳素工具鋼淬透性與含碳量的關(guān)系（1）淬透性：（2）淬硬性：當(dāng)鋼中含碳量在0.6%以上時(shí)，隨著含碳量的增加，淬火硬度較緩慢地增加。（3）奧氏體晶粒度：圖6-23高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼的晶粒度與含碳量和加熱溫度的關(guān)系

（4）抗彎強(qiáng)度和撓度：碳素工具鋼一般在淬火低溫回火狀態(tài)下使用。圖6-24碳含量對(duì)碳素工具鋼的強(qiáng)度和塑性的影響1.淬火后2.淬火及150℃回火1h（5）耐磨性：碳素工具鋼的耐磨性與含碳量的關(guān)系見圖6-25。圖6-25碳素工具鋼的耐磨性與含碳量的關(guān)系表6-5過共析碳素工具鋼過剩碳化物相對(duì)量鋼號(hào)T9T10T11T12T13過剩碳化物（%）≈1.8≈3.5≈5.3≈7.0≈8.6

T7~T9碳素工具鋼球化退火較難，不易得到理想的球化組織，淬火加熱過熱傾向性大，鋼的難度較低，耐磨性較差。T12、T13鋼球化較容易，由于過剩碳化物量較多，阻礙加熱時(shí)奧氏體晶粒長(zhǎng)大，但因過剩碳化物較多，脆性增大，強(qiáng)度及韌性下降。顯然，T11鋼過剩碳化物相對(duì)量適宜，對(duì)性能起到良好作用。2.低合金工具鋼表6-6常用低合金工具鋼（刃具鋼）的牌號(hào)及用途鋼組鋼號(hào)用途量具刃具用鋼9SiCr

用于制造板牙、絲錐、鉆頭、鉸刀、齒輪銑刀、冷沖模、冷軋輥8MnSi

用于制造木工鑿子、鋸條及其他刀具Cr06

用于制造剃刀及刀片、外科用鋒利切削刀具、刮刀、刻刀、銼刀Cr2

用于制造低速、走刀量小、加工材料不很硬的切削刀具，如車刀、插刀、鉸刀等；還可做樣板、凸輪銷、偏心輪、冷軋輥；也可做形狀復(fù)雜的大型冷加工模具9Cr2

用于制造冷軋輥、壓軋輥、鋼印沖孔鑿、冷沖模及沖頭、木工工具W

用于制造麻花鉆、絲錐、鉸刀、輥式刀具表6-7低合金工具鋼（刃具鋼）的臨界點(diǎn)

臨界點(diǎn)鋼號(hào)9SiCrCr06Cr29Cr2CrWMn9CrWMnWAc1770730745730750750740Acm870950900860940900820Ar1730700700700710700710Ms160

240270260205

Mf-30

-50

3.高速工具鋼

高速工具鋼俗稱鋒鋼，是指制造高速切削刃具的用鋼。高速鋼的切削能力起主要作用的則是以下3項(xiàng)性能：（1）高溫下的抗軟化能力——紅硬性和高溫硬度；（2）切削時(shí)與工件接觸的刀具部分的抗磨損能力，即耐磨性；（3）工具強(qiáng)度與塑性的結(jié)合，即良好的韌性?？梢娺@些主要與鋼的二次硬化回火之后的性能有關(guān)。6.4.2模具鋼

模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。塑料模具鋼冷作模具鋼熱作模具鋼模具鋼6.4.3量具鋼

機(jī)械制造業(yè)中，大量使用卡尺、千分尺、塊規(guī)、塞規(guī)、樣板等，統(tǒng)稱為量具。（1）高的耐磨性。（2）高的表面光潔度。（3）尺寸穩(wěn)定性。（4）可加工性好。（5）具有一定抗蝕性。（6）熱處理畸變要小。（7）一定的淬透性。6.5特殊性能鋼6.5.1不銹鋼6.5.1.1不銹鋼的涵義與分類1.不銹鋼按鋼中特征元素分為不銹鋼鉻系不銹鋼：鉻鎳系不銹鋼2.不銹鋼按鋼的組織結(jié)構(gòu)特征分類：（1）鐵素體不銹鋼（F）圖6-23鐵素體不銹鋼晶體結(jié)構(gòu)和顯微組織（2）奧氏體不銹鋼（A）圖6-24鐵素體不銹鋼晶體結(jié)構(gòu)和顯微組織（3）馬氏體不銹鋼（M）圖6-25馬氏體不銹鋼晶體結(jié)構(gòu)和顯微組織（4）雙相不銹鋼（F+A）圖6-26雙相不銹鋼的顯微組織（黑色的是鐵素體）（5）沉淀硬化不銹鋼（PH）

在室溫下，鋼的基體組織可以是馬氏體、奧氏體以及鐵素體，經(jīng)適宜熱處理，在基體上沉淀碳化物和金屬間化合物等進(jìn)一步使不銹鋼強(qiáng)化的一類不銹鋼。代表性牌號(hào)有0Cr17Ni4Cu4Nb等。表6-22鐵和不銹鋼中，鐵素體、奧氏體和馬氏體三種組織結(jié)構(gòu)的對(duì)比少量相和化合物存在鋼類有促進(jìn)作用的合金元素化學(xué)式或成分特點(diǎn)形成溫度/℃特性在鋼中的分布金屬間化合物相F,A+FCr（C，N）Fe-Cr，富鉻250~550（475）硬，脆，富鉻晶內(nèi)相F,A,F+AMo，Si，Cr，Ti，Nbc，Mn富Cr，F(xiàn)e-Cr550~1050硬，脆，富鉻晶內(nèi)，晶界相M,A,A+F,PHCr，MoFe36Cr12Mo10600~900硬，脆，富鉻，鉬晶內(nèi)，晶界相F,A,A+F,PHNb，Ti,MoFe2,Ti,Fe,Nb,Fe2Mo550~900硬晶內(nèi)相A,PHCu富鉄相400~500硬晶內(nèi)相A,PHTi,Al,NbNiAl,Ni3Ti,Ni3Nb

硬晶內(nèi)相PHTi,Al,NiAl,Ni2TiAl400~600硬晶內(nèi)碳氮化合物M23C6F,A,A+F,PHC，Ni,Mn,NM23C6,富鉻450~850富鉻晶內(nèi)，晶界TiCNbCF,A,A+F,PHNb,Ti,CTiC,NbC700~1000

晶內(nèi)，晶界CrNA,A+FNCrN

晶內(nèi)，晶界Cr2NA,A+FNCr2N，富鉻650~950富鉻晶內(nèi)，晶界不銹鋼的腐蝕與防止措施

通常情況下不銹鋼是不會(huì)發(fā)生腐蝕的，但是根據(jù)使用環(huán)境的不同，也會(huì)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。腐蝕發(fā)生處并不是隨機(jī)的,它們總是產(chǎn)生在小塊硫化錳周圍幾百納米的區(qū)域。晶間腐蝕應(yīng)力腐蝕不銹鋼的腐蝕點(diǎn)蝕6.5.2耐熱鋼耐熱鋼的涵義耐熱鋼是指在高溫下工作的鋼材。（1）珠光體型低合金熱強(qiáng)鋼。（2）馬氏體型熱強(qiáng)鋼。（3）閥門鋼。（4）鐵素體型耐熱鋼。（5）奧氏體型耐熱鋼。（6）沉淀硬化型耐熱鋼。耐熱鋼的分類1.按合金元素的含量分類低碳鋼低合金耐熱鋼高合金耐熱鋼2.按鋼的特性分類抗氧