井下充填制備工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：井下充填制備工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于井下充填制備工的工藝技術(shù)操作。規(guī)程規(guī)定了井下充填材料的制備、運(yùn)輸、使用等環(huán)節(jié)的技術(shù)要求，旨在確保井下充填作業(yè)的安全、高效、環(huán)保。要求操作人員熟悉相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具備必要的專業(yè)技能和安全意識(shí)。規(guī)程的實(shí)施應(yīng)結(jié)合礦井實(shí)際情況，不斷優(yōu)化和完善。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

井下充填制備工的技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)確保具備以下條件：

（1）充分了解礦井地質(zhì)、水文、氣象等基本狀況，為充填材料的選擇和制備提供依據(jù)。

（2）掌握井下充填作業(yè)的安全規(guī)程和操作流程，確保作業(yè)安全。

（3）熟悉相關(guān)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和性能，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

（1）對(duì)充填材料制備、運(yùn)輸、使用等環(huán)節(jié)涉及的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備完好、運(yùn)行正常。

（2）對(duì)關(guān)鍵設(shè)備如攪拌機(jī)、輸送泵、充填管路等進(jìn)行試運(yùn)行，檢查其性能是否滿足要求。

（3）對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備在充填作業(yè)過(guò)程中保持良好狀態(tài)。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）根據(jù)礦井地質(zhì)條件和充填材料特性，合理設(shè)置充填材料的配比、攪拌時(shí)間、輸送速度等參數(shù)。

（2）根據(jù)井下作業(yè)環(huán)境，調(diào)整充填材料的溫度、濃度等參數(shù)，確保充填效果。

（3）對(duì)充填設(shè)備進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，確保設(shè)備在充填作業(yè)過(guò)程中能夠穩(wěn)定運(yùn)行。

4.人員培訓(xùn)：

（1）對(duì)參與井下充填制備工的人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握充填材料的制備、運(yùn)輸、使用等操作技能。

（2）培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、設(shè)備操作、應(yīng)急處理等，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急能力。

（3）定期對(duì)操作人員進(jìn)行考核，確保其具備相應(yīng)的專業(yè)技能。

5.質(zhì)量控制：

（1）對(duì)充填材料進(jìn)行取樣檢測(cè)，確保其質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）對(duì)充填作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保充填效果。

（3）對(duì)充填材料的使用情況進(jìn)行記錄，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

6.環(huán)境保護(hù)：

（1）在充填材料制備、運(yùn)輸、使用等環(huán)節(jié)，采取有效措施防止環(huán)境污染。

（2）對(duì)充填材料中的有害物質(zhì)進(jìn)行控制，確保其符合環(huán)保要求。

（3）對(duì)充填作業(yè)過(guò)程中的廢棄物進(jìn)行妥善處理，實(shí)現(xiàn)資源化利用。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

（1）啟動(dòng)設(shè)備前，檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后開啟電源。

（2）按照充填材料配比要求，將原材料投入攪拌機(jī)。

（3）啟動(dòng)攪拌機(jī)，待材料攪拌均勻后，進(jìn)行輸送準(zhǔn)備。

（4）打開輸送泵，將攪拌好的充填材料輸送到井下作業(yè)地點(diǎn)。

（5）根據(jù)井下作業(yè)需求，調(diào)整輸送速度和壓力，確保充填材料均勻分布。

（6）充填作業(yè)完成后，關(guān)閉輸送泵和攪拌機(jī)，進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)。

2.技術(shù)方法：

（1）充填材料配比：根據(jù)礦井地質(zhì)條件和充填效果要求，科學(xué)合理地確定充填材料的配比。

（2）攪拌操作：確保攪拌時(shí)間充足，使充填材料充分混合，避免出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象。

（3）輸送操作：根據(jù)井下作業(yè)環(huán)境，選擇合適的輸送方式和設(shè)備，確保輸送過(guò)程穩(wěn)定、高效。

（4）充填操作：根據(jù)井下作業(yè)需求，調(diào)整充填速度和壓力，確保充填材料均勻分布。

3.故障處理：

（1）設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，切斷電源，避免事故擴(kuò)大。

（2）材料問(wèn)題：如發(fā)現(xiàn)充填材料出現(xiàn)異常，立即停止輸送，檢查材料質(zhì)量，必要時(shí)更換材料。

（3）輸送故障：如輸送過(guò)程中出現(xiàn)堵塞、壓力異常等情況，立即停止輸送，檢查輸送管道和設(shè)備，排除故障。

（4）安全事故：如發(fā)生安全事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救援，并報(bào)告上級(jí)部門。

4.質(zhì)量監(jiān)控：

（1）對(duì)充填材料進(jìn)行取樣檢測(cè)，確保其質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）對(duì)充填作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保充填效果。

（3）對(duì)充填材料的使用情況進(jìn)行記錄，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

5.操作記錄：

（1）詳細(xì)記錄充填材料的配比、攪拌時(shí)間、輸送速度等關(guān)鍵參數(shù)。

（2）記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障處理情況、安全措施等。

（3）定期對(duì)操作記錄進(jìn)行整理和分析，為改進(jìn)工藝提供依據(jù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的監(jiān)控應(yīng)遵循以下技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）電機(jī)運(yùn)行電流、電壓：確保在規(guī)定范圍內(nèi)，避免因電流過(guò)大或電壓不穩(wěn)定導(dǎo)致設(shè)備損壞。

（2）攪拌速度：攪拌機(jī)攪拌速度應(yīng)穩(wěn)定，符合充填材料攪拌要求。

（3）輸送壓力和速度：輸送泵的輸送壓力和速度應(yīng)適中，以保證充填材料的輸送效果。

（4）充填材料溫度：充填材料的溫度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，以防止材料凍結(jié)或過(guò)熱。

（5）設(shè)備運(yùn)行噪聲：設(shè)備運(yùn)行噪聲應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，避免對(duì)人員健康造成影響。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

操作人員應(yīng)具備識(shí)別設(shè)備異常狀態(tài)的能力，主要包括：

（1）設(shè)備過(guò)載：如電機(jī)電流超過(guò)額定值，可能存在設(shè)備過(guò)載情況。

（2）設(shè)備漏油：設(shè)備漏油可能導(dǎo)致潤(rùn)滑不良，影響設(shè)備正常運(yùn)行。

（3）攪拌不均：攪拌機(jī)攪拌不均可能導(dǎo)致充填材料配比不均，影響充填效果。

（4）輸送不暢：輸送泵輸送不暢可能因管道堵塞或設(shè)備故障導(dǎo)致。

（5）溫度異常：充填材料溫度異?？赡芤蛟O(shè)備故障或外部環(huán)境因素影響。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

（1）視覺(jué)檢查：定期對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

（2）聽聲判斷：通過(guò)聽設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音變化，判斷設(shè)備是否存在異常。

（3）儀表檢測(cè)：利用電流表、電壓表等儀表對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

（4）設(shè)備自檢：部分設(shè)備具備自檢功能，操作人員應(yīng)定期進(jìn)行自檢。

（5）專業(yè)檢測(cè)：對(duì)于復(fù)雜設(shè)備，定期邀請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行檢測(cè)和維護(hù)。

4.狀態(tài)維護(hù)保養(yǎng)：

（1）日常保養(yǎng)：操作人員應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和緊固。

（2）定期檢修：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間和工作量，制定定期檢修計(jì)劃。

（3）緊急處理：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常狀態(tài)時(shí)，立即采取措施進(jìn)行處理，防止事故擴(kuò)大。

（4）維護(hù)記錄：對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，便于追蹤和評(píng)估。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

（1）對(duì)充填材料的物理化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行測(cè)試，包括密度、細(xì)度、粘度等，確保材料符合設(shè)計(jì)要求。

（2）對(duì)攪拌設(shè)備的攪拌效率進(jìn)行測(cè)試，包括攪拌速度、均勻度等，確保材料攪拌均勻。

（3）對(duì)輸送設(shè)備的輸送能力進(jìn)行測(cè)試，包括輸送速度、壓力穩(wěn)定度等，確保輸送效率。

（4）對(duì)充填作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，包括充填材料溫度、濃度、充填密度等，確保充填效果。

（5）對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能性測(cè)試，包括啟動(dòng)、停止、緊急停車等操作，確保設(shè)備安全可靠。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范制定校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)涵蓋設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)，如攪拌速度、輸送壓力、溫度等。

（3）校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)定期更新，以適應(yīng)新技術(shù)和新設(shè)備的發(fā)展。

3.結(jié)果處理：

（1）對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試參數(shù)、測(cè)試結(jié)果等。

（2）對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，如發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行整改。

（3）對(duì)校準(zhǔn)后的設(shè)備，應(yīng)貼上校準(zhǔn)標(biāo)識(shí)，注明校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員等信息。

（4）對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程中的異常情況進(jìn)行調(diào)查和分析，提出改進(jìn)措施。

（5）對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

4.校準(zhǔn)周期：

（1）根據(jù)設(shè)備的使用頻率和性能要求，確定校準(zhǔn)周期。

（2）對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。

（3）校準(zhǔn)周期應(yīng)結(jié)合設(shè)備的使用記錄和維護(hù)保養(yǎng)情況進(jìn)行調(diào)整。

5.質(zhì)量控制：

（1）對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審核，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的真實(shí)性和有效性。

（2）建立質(zhì)量監(jiān)控體系，對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督和管理。

（3）對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，確保其具備必要的專業(yè)技能。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

（1）站立操作時(shí)，雙腳自然分開，與肩同寬，保持身體平衡。

（2）坐姿操作時(shí)，保持背部挺直，座椅高度適宜，雙腳平放在地面上。

（3）操作設(shè)備時(shí)，雙手自然放松，避免過(guò)度緊張或僵硬。

（4）頭部保持正直，視線與設(shè)備顯示屏或操作界面保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

（5）操作過(guò)程中，注意身體各部位的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，減少不必要的疲勞。

2.移動(dòng)范圍：

（1）操作人員應(yīng)在規(guī)定的工作區(qū)域內(nèi)活動(dòng)，避免進(jìn)入非操作區(qū)域。

（2）移動(dòng)時(shí)，注意腳下環(huán)境，防止滑倒或絆倒。

（3）在狹窄或復(fù)雜的空間內(nèi)操作，應(yīng)采取適當(dāng)措施，如佩戴安全帽、手套等防護(hù)用品。

（4）操作設(shè)備時(shí)，避免頻繁大幅度移動(dòng)身體，以免影響操作穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

3.休息安排：

（1）操作過(guò)程中，每工作45-60分鐘應(yīng)至少休息5-10分鐘。

（2）休息時(shí)，應(yīng)保持良好的休息姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

（3）休息期間，可以進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，以緩解肌肉疲勞。

（4）長(zhǎng)時(shí)間操作后，應(yīng)適當(dāng)增加休息時(shí)間，并注意補(bǔ)充水分和營(yíng)養(yǎng)。

4.個(gè)人防護(hù)：

（1）根據(jù)工作環(huán)境和個(gè)人情況，選擇合適的防護(hù)用品，如安全帽、眼鏡、耳塞、防護(hù)手套等。

（2）操作過(guò)程中，應(yīng)遵守個(gè)人防護(hù)用品的使用規(guī)范，確保安全。

（3）定期檢查個(gè)人防護(hù)用品的完好性，如有損壞或過(guò)期，應(yīng)及時(shí)更換。

5.環(huán)境適應(yīng)：

（1）根據(jù)井下環(huán)境條件，調(diào)整操作姿勢(shì)和休息時(shí)間，確保身體健康。

（2）在高溫、高濕或有害氣體環(huán)境下操作，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

（3）注意室內(nèi)外溫差變化，適時(shí)增減衣物，保持身體舒適。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行充填材料的制備和輸送，確保材料質(zhì)量穩(wěn)定。

（2）根據(jù)充填作業(yè)的具體情況，合理調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如攪拌速度、輸送壓力等。

（3）注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備故障。

（4）確保充填材料在輸送過(guò)程中均勻分布，避免出現(xiàn)空洞或堆積。

（5）在充填作業(yè)完成后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，防止安全事故發(fā)生。

2.避免的錯(cuò)誤：

（1）禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

（2）避免使用不合格的充填材料，確保充填效果和安全。

（3）不得擅自改變?cè)O(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)按照規(guī)定程序進(jìn)行。

（4）禁止在操作過(guò)程中吸煙、飲酒，以免影響操作安全。

（5）不得在井下充填作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行無(wú)關(guān)活動(dòng)，確保作業(yè)環(huán)境安全。

3.必須遵守的紀(jì)律：

（1）遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保井下充填作業(yè)合法合規(guī)。

（2）服從現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和安全操作規(guī)程。

（3）加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作，相互配合，提高工作效率。

（4）對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)上報(bào)，并采取相應(yīng)措施予以消除。

（5）保持工作場(chǎng)所整潔，不得隨意丟棄雜物，確保工作環(huán)境整潔有序。

4.安全措施：

（1）操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品。

（2）井下作業(yè)時(shí)，必須使用安全繩，確保人員在緊急情況下能夠安全撤離。

（3）設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有警示標(biāo)志，禁止非操作人員進(jìn)入。

（4）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員站在輸送管道上方或附近，防止意外傷害。

（5）定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。

5.應(yīng)急處理：

（1）操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解應(yīng)急處理程序。

（2）發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停止操作，迅速采取應(yīng)急措施。

（3）確保所有人員能夠安全撤離，防止事故擴(kuò)大。

（4）及時(shí)向相關(guān)部門報(bào)告事故情況，配合調(diào)查和處理。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄以下數(shù)據(jù)：

（1）充填材料的使用量、配比、攪拌時(shí)間、輸送速度等參數(shù)。

（2）設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，包括電流、電壓、溫度等。

（3）作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)的故障和問(wèn)題及處理措施。

（4）作業(yè)完成時(shí)間、質(zhì)量評(píng)價(jià)等信息。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

（1）關(guān)閉所有設(shè)備，確保電源已完全切斷。

（2）檢查設(shè)備外觀，確認(rèn)無(wú)損壞或泄漏現(xiàn)象。

（3）對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查，如電機(jī)、攪拌器、輸送泵等，確保其運(yùn)行正常。

（4）對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，去除殘留材料，保持設(shè)備整潔。

3.資料整理：

（1）將作業(yè)記錄、設(shè)備檢查記錄等資料整理歸檔，以便日后查閱。

（2）整理作業(yè)照片、視頻等影像資料，作為工作記錄和參考資料。

（3）對(duì)作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析，提出改進(jìn)建議，形成報(bào)告。

（4）將所有資料按照規(guī)定的格式和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編號(hào)和歸檔。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和常見故障現(xiàn)象，能夠快速識(shí)別故障類型。

（2）根據(jù)設(shè)備操作手冊(cè)和故障代碼，初步判斷故障原因。

（3）通過(guò)觀察、聞聲、觸摸等方式，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確定故障點(diǎn)。

（4）如無(wú)法自行診斷，應(yīng)立即向上級(jí)報(bào)告，尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助。

2.排除程序：

（1）遵循“先易后難、先表面后內(nèi)部”的原則，逐步排除故障。

（2）針對(duì)故障原因，采取相應(yīng)的排除措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

（3）在排除故障過(guò)程中，確保操作安全，避免造成二次傷害。

（4）對(duì)已排除的故