公司布鞋制作工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司布鞋制作工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司布鞋制作工在布鞋生產(chǎn)過程中的工藝作業(yè)。規(guī)范目標(biāo)是通過標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，確保布鞋產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率?；鶞?zhǔn)要求遵循國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司實(shí)際情況，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.檢測(cè)儀器：確保所有檢測(cè)儀器（如電子稱、測(cè)量尺、硬度計(jì)等）經(jīng)過校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。

b.工具準(zhǔn)備：檢查并準(zhǔn)備裁剪、縫紉、定型等工序所需的工具，如剪刀、縫紉機(jī)、熨斗、模具等，確保其功能正常。

c.工具保養(yǎng)：定期對(duì)工具進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)，延長(zhǎng)使用壽命，保證生產(chǎn)效率。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.材料規(guī)格：根據(jù)產(chǎn)品要求，確定鞋面、鞋底、鞋墊等材料的規(guī)格、型號(hào)和顏色。

b.尺碼標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和公司規(guī)定，設(shè)定鞋碼范圍，確保產(chǎn)品符合人體工程學(xué)要求。

c.工藝參數(shù)：根據(jù)不同工序，設(shè)定縫紉線密度、縫制張力、熨燙溫度等工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.溫濕度：保持生產(chǎn)車間溫度在18-28℃，相對(duì)濕度在40%-70%之間，確保材料性能穩(wěn)定。

b.光照：確保生產(chǎn)車間內(nèi)光線充足，避免因光線不足影響操作人員的視線和產(chǎn)品質(zhì)量。

c.噪音：控制生產(chǎn)車間噪音在60分貝以下，為員工提供良好的工作環(huán)境。

d.安全：定期檢查生產(chǎn)設(shè)備，確保其安全可靠；設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志，防止意外事故發(fā)生。

4.技術(shù)文件準(zhǔn)備：

a.作業(yè)指導(dǎo)書：根據(jù)產(chǎn)品工藝流程，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，明確各工序操作步驟、注意事項(xiàng)和質(zhì)量要求。

b.技術(shù)圖紙：提供準(zhǔn)確的產(chǎn)品技術(shù)圖紙，包括鞋面、鞋底、鞋墊等部件的尺寸、形狀和材料要求。

c.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：明確產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，包括外觀、尺寸、性能等方面的要求。

5.員工培訓(xùn)：

a.對(duì)新員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使其熟悉生產(chǎn)流程、操作規(guī)范和質(zhì)量要求。

b.定期對(duì)員工進(jìn)行技能培訓(xùn)，提高其操作水平和質(zhì)量意識(shí)。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.材料準(zhǔn)備：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，對(duì)鞋面、鞋底、鞋墊等材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保材料質(zhì)量符合要求。

b.裁剪：按照技術(shù)圖紙和工藝要求，使用剪刀等工具對(duì)材料進(jìn)行裁剪，確保裁剪尺寸準(zhǔn)確。

c.縫制：將裁剪好的材料放置于縫紉機(jī)上，根據(jù)預(yù)設(shè)的線密度和張力進(jìn)行縫合，注意針距均勻，線跡整齊。

d.定型：使用熨斗對(duì)縫合后的鞋面進(jìn)行定型，確保形狀符合要求。

e.組裝：將鞋底、鞋墊等部件組裝到鞋面，檢查組裝質(zhì)量，確保部件固定牢固。

f.精修：對(duì)成品鞋進(jìn)行精修，包括修整邊緣、去除多余線頭等，確保外觀整潔。

g.檢驗(yàn)：對(duì)成品鞋進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀、尺寸、性能等方面的檢查，確保產(chǎn)品合格。

h.包裝：將合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，注明產(chǎn)品信息，準(zhǔn)備發(fā)貨。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.高級(jí)鞋面工藝：對(duì)于高級(jí)鞋面，采用特殊面料和工藝，如手縫、刺繡等，確保產(chǎn)品高端品質(zhì)。

b.鞋底工藝：針對(duì)不同材質(zhì)的鞋底，采用相應(yīng)的粘合、硫化或注塑工藝，保證鞋底耐用性和舒適度。

c.鞋墊工藝：選擇合適的鞋墊材料，通過特殊工藝處理，提高鞋墊的吸濕排汗性能。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障識(shí)別：操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停止操作，并根據(jù)設(shè)備指示燈、聲音等判斷故障類型。

b.初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如機(jī)械故障、電氣故障、軟件故障等。

c.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行排除，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)、重置系統(tǒng)等。

d.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、排除過程和結(jié)果，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

e.故障預(yù)防：總結(jié)故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

f.故障匯報(bào)：將故障情況及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門，確保生產(chǎn)秩序不受影響。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.溫度：設(shè)備的運(yùn)行溫度應(yīng)保持在制造商規(guī)定的正常工作范圍內(nèi)，通常為40-60℃，避免過熱導(dǎo)致故障。

b.速度：縫紉機(jī)的針?biāo)賾?yīng)穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)，如30-50針/秒，以確?？p合質(zhì)量和效率。

c.壓力：對(duì)于縫紉機(jī)等需要施加壓力的設(shè)備，壓力應(yīng)調(diào)節(jié)至適中水平，以保證縫線牢固而不損傷材料。

d.轉(zhuǎn)速：電機(jī)或其他旋轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)速應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)，避免過高或過低導(dǎo)致的性能下降。

e.能耗：設(shè)備的能耗應(yīng)在制造商提供的能效標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，以降低運(yùn)營(yíng)成本。

2.異常波動(dòng)特征：

a.溫度過高或過低：可能導(dǎo)致設(shè)備過熱或冷卻不足，影響設(shè)備壽命和操作安全。

b.速度不穩(wěn)定：可能導(dǎo)致縫紉線跡不均勻，影響布鞋的外觀和質(zhì)量。

c.壓力不均：可能導(dǎo)致縫線強(qiáng)度不一，影響鞋子的耐用性。

d.轉(zhuǎn)速異常：可能導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)加劇，影響精度和操作舒適性。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行外部檢查，包括螺絲松動(dòng)、部件磨損、油污積累等。

b.電氣檢測(cè)：使用萬(wàn)用表等工具檢測(cè)設(shè)備的電氣系統(tǒng)，確保電路正常。

c.動(dòng)態(tài)檢測(cè)：在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，通過聽覺、視覺和觸覺檢測(cè)異常振動(dòng)、噪音和溫度。

d.自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)：安裝自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。

e.故障診斷：使用故障診斷工具，如故障代碼分析、傳感器數(shù)據(jù)解讀等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行深入診斷。

f.維護(hù)記錄：詳細(xì)記錄每次檢測(cè)和維護(hù)的時(shí)間、結(jié)果和采取的措施，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史問題。

g.預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間和累積工作小時(shí)數(shù)，定期進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，防止意外故障發(fā)生。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)環(huán)境穩(wěn)定，設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，所有檢測(cè)工具和儀器準(zhǔn)備就緒。

b.檢測(cè)實(shí)施：按照檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和方法，對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，如縫紉機(jī)的針?biāo)?、壓力、溫度等?/p>

c.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)過程中獲取的數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、參數(shù)值、檢測(cè)條件等。

d.數(shù)據(jù)分析：對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

e.結(jié)果報(bào)告：編寫檢測(cè)報(bào)告，包括檢測(cè)結(jié)果、分析結(jié)論和改進(jìn)建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：遵循國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，確保檢測(cè)和校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。

b.制造商標(biāo)準(zhǔn)：參考設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和操作手冊(cè)。

c.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)合公司實(shí)際情況，制定內(nèi)部校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.檢測(cè)合格：設(shè)備的技術(shù)參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，繼續(xù)保持設(shè)備運(yùn)行。

b.輕微偏差：參數(shù)值輕微偏離標(biāo)準(zhǔn)，但仍在可接受范圍內(nèi)，進(jìn)行輕微調(diào)整或監(jiān)控。

c.嚴(yán)重偏差：參數(shù)值嚴(yán)重偏離標(biāo)準(zhǔn)，可能導(dǎo)致設(shè)備性能下降或故障，立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行維修或更換部件。

d.無(wú)法檢測(cè)：設(shè)備無(wú)法正常工作或參數(shù)無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量，停止使用，查找原因并進(jìn)行修復(fù)。

e.校準(zhǔn)調(diào)整：對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

f.長(zhǎng)期跟蹤：對(duì)頻繁出現(xiàn)偏差的設(shè)備進(jìn)行長(zhǎng)期跟蹤，分析原因，制定預(yù)防措施。

g.培訓(xùn)與指導(dǎo)：對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其操作技能和故障處理能力。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)挺拔，雙腳自然分開，與肩同寬，避免長(zhǎng)時(shí)間站立造成腿部疲勞。

b.坐姿要求：坐姿應(yīng)保持脊柱自然彎曲，座椅高度適宜，雙腳平放在地面，手臂自然放松，手腕放松，避免懸空。

c.頭部位置：頭部保持正直，目光平視前方，避免過度仰頭或低頭，減少頸部壓力。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.肩膀放松：操作過程中，肩膀應(yīng)放松，避免長(zhǎng)時(shí)間緊張，減少肩部疲勞。

b.手腕活動(dòng)：手腕應(yīng)靈活，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)，以減少手腕和前臂的負(fù)擔(dān)。

c.手指動(dòng)作：操作時(shí)應(yīng)使用手指的自然彎曲，避免過度用力，保持手腕和手指的靈活性。

d.視野調(diào)整：操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要調(diào)整視線，避免長(zhǎng)時(shí)間集中在一個(gè)點(diǎn)上，減少眼部疲勞。

3.休息安排：

a.定時(shí)休息：每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，活動(dòng)身體，緩解疲勞。

b.休息區(qū)域：設(shè)置專門的休息區(qū)域，供操作人員在工作間隙休息，保持良好的休息環(huán)境。

c.動(dòng)態(tài)休息：在工作過程中，適時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)休息，如走動(dòng)、伸展身體，促進(jìn)血液循環(huán)。

4.人機(jī)適配原則：

a.設(shè)備調(diào)整：根據(jù)操作人員的身高和體型，調(diào)整設(shè)備高度、位置和操作距離，確保操作舒適。

b.工作臺(tái)高度：工作臺(tái)高度應(yīng)適中，以減少操作人員彎腰或伸頸的情況。

c.工作椅設(shè)計(jì)：選擇符合人體工程學(xué)原理的工作椅，提供良好的背部和腰部支撐。

d.照明條件：確保工作區(qū)域有足夠的照明，減少操作人員的眼部疲勞。

5.作業(yè)效能提升：

a.培訓(xùn)教育：定期對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其操作技能和健康意識(shí)。

b.操作規(guī)范：制定詳細(xì)的操作規(guī)范，確保操作人員按照正確的方法進(jìn)行操作。

c.工作流程優(yōu)化：優(yōu)化工作流程，減少不必要的動(dòng)作，提高工作效率。

d.環(huán)境改善：改善工作環(huán)境，減少噪音、振動(dòng)和溫度等不利因素，提升作業(yè)效能。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.材料處理：在裁剪和縫制過程中，注意材料的保護(hù)，避免劃傷、撕裂或損壞。

b.設(shè)備操作：嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

c.安全防護(hù)：佩戴必要的安全防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等，確保操作安全。

d.環(huán)境衛(wèi)生：保持工作環(huán)境整潔，定期清理工作臺(tái)和設(shè)備，防止細(xì)菌滋生和塵埃污染。

e.質(zhì)量控制：嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，確保每一步操作都符合質(zhì)量要求。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.超負(fù)荷工作：避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，防止因疲勞導(dǎo)致操作失誤或身體損傷。

b.無(wú)視警告標(biāo)志：不得忽視設(shè)備上的警告標(biāo)志或操作規(guī)程，避免發(fā)生意外。

c.隨意調(diào)整參數(shù)：不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行操作。

d.忽視材料特性：不了解或忽視不同材料的特性，可能導(dǎo)致縫制效果不佳或材料損壞。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.保密紀(jì)律：對(duì)公司的技術(shù)資料和工藝流程保密，不得泄露給外部人員。

b.持續(xù)改進(jìn)：不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，提出改進(jìn)建議，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

c.團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與其他部門或同事保持良好溝通，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

d.誠(chéng)實(shí)守信：在工作中保持誠(chéng)實(shí)，不弄虛作假，確保產(chǎn)品質(zhì)量和公司信譽(yù)。

e.個(gè)人衛(wèi)生：保持個(gè)人衛(wèi)生，勤洗手，不將個(gè)人物品帶入工作區(qū)域，防止交叉感染。

f.遵守法律法規(guī)：遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，確保生產(chǎn)活動(dòng)合法合規(guī)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)批次、產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)數(shù)量、操作人員等信息。

b.記錄關(guān)鍵工藝參數(shù)，如縫紉速度、壓力、溫度等，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

c.對(duì)檢測(cè)到的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行記錄，包括尺寸、性能指標(biāo)等，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

d.記錄任何異常情況或故障，以及采取的解決措施，為問題排查提供依據(jù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，所有部件是否完好無(wú)損。

b.確認(rèn)設(shè)備清潔度，無(wú)油污、灰塵等影響下一次作業(yè)的雜質(zhì)。

c.檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足，潤(rùn)滑狀態(tài)良好。

d.確認(rèn)設(shè)備安全裝置是否正常，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、操作記錄、設(shè)備檢查記錄等資料進(jìn)行整理歸檔。

b.確保技術(shù)資料完整、清晰，便于查閱和追溯。

c.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

d.對(duì)外提供的技術(shù)資料需經(jīng)過審核，符合保密要求。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：仔細(xì)觀察設(shè)備的外觀，查找明顯的損壞或異?，F(xiàn)象。

b.聽診法：通過聽覺判斷設(shè)備運(yùn)行時(shí)是否有異常聲音，如嗡嗡聲、撞擊聲等。

c.檢查法：使用測(cè)試工具對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣和機(jī)械檢查，如電壓、電流、溫度等。

d.排除法：逐步排除可能的故障原因，縮小故障范圍。

2.排除程序：

a.立即停止：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大或造成傷害。

b.識(shí)別故障：根據(jù)診斷方法確定故障類型和可能的原因。

c.排除故障：根據(jù)故障原因采取相應(yīng)的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

d.測(cè)試驗(yàn)證：故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確保故障已完全解決。

e.復(fù)位恢復(fù)：恢復(fù)正常工作狀態(tài)，確保設(shè)備可以安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

3.記錄要求：

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施和修復(fù)結(jié)果