污水防腐防水施工技術(shù)交底一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審，明確污水池（管道）結(jié)構(gòu)形式、防腐防水設(shè)計要求（包括涂層厚度、材料型號、施工范圍等），核對現(xiàn)場實際尺寸與圖紙的一致性，形成會審記錄并及時解決圖紙疑問。施工方案編制：根據(jù)設(shè)計圖紙、規(guī)范要求及現(xiàn)場條件，編制詳細的施工方案，內(nèi)容包括施工流程、各工序技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量控制標準、安全保障措施、應(yīng)急預(yù)案等，報監(jiān)理單位審批后實施。技術(shù)交底：施工前由項目技術(shù)負責人向施工班組進行全面技術(shù)交底，重點講解施工工藝、材料使用方法、質(zhì)量驗收標準及安全注意事項，確保每位施工人員明確操作要點，交底過程留存書面記錄并簽字確認。（二）現(xiàn)場準備作業(yè)面清理：清除施工區(qū)域內(nèi)的雜物、垃圾、油污等，對混凝土基層表面進行處理，包括鏟除浮漿、鑿除突出物、修補蜂窩麻面等缺陷，確?；鶎悠秸?、堅實。對于管道內(nèi)壁，需采用專用工具清理銹跡、焊渣及附著物，保證表面潔凈。基層處理：混凝土基層：采用噴砂或機械打磨的方式進行表面粗糙化處理，達到Sa2.5級除銹標準（或根據(jù)設(shè)計要求），表面粗糙度控制在50-80μm。處理后用高壓空氣吹掃干凈，若基層含水率過高（大于8%），需采用烘干設(shè)備進行干燥處理。金屬基層：對管道、鋼結(jié)構(gòu)等金屬表面，先進行除銹處理（噴砂、酸洗或手工除銹），除銹等級符合設(shè)計規(guī)定，除銹后及時涂刷底漆，防止二次銹蝕。施工環(huán)境控制：檢查施工區(qū)域的通風、照明、排水設(shè)施，確保符合施工要求。施工環(huán)境溫度宜控制在5-35℃，相對濕度不大于85%，雨天、雪天、大風（風力≥5級）天氣不得進行露天施工。若環(huán)境條件不滿足，需采取加熱、除濕、防風等措施，必要時搭建臨時防護棚。安全設(shè)施搭設(shè)：根據(jù)施工需要搭設(shè)操作腳手架或作業(yè)平臺，腳手架應(yīng)牢固穩(wěn)定，腳手板鋪設(shè)嚴密，設(shè)置防護欄桿（高度不低于1.2m）及擋腳板。對于高處作業(yè)（高度≥2m），需安裝安全網(wǎng)，作業(yè)人員配備安全帶。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標志，劃分危險區(qū)域并進行隔離。（三）機具準備主要施工機具：準備噴砂設(shè)備（空壓機、噴砂罐、噴槍）、高壓無氣噴涂機、滾刷、毛刷、刮板、攪拌器、計量器具（電子秤、卷尺、測厚儀）、表面處理檢測工具（粗糙度儀、附著力測試儀）、烘干設(shè)備（熱風槍、烘干燈）等。機具檢查與調(diào)試：施工前對所有機具進行檢查，確保性能完好，如噴涂機的壓力、流量正常，噴槍無堵塞；計量器具需在檢定有效期內(nèi)，精度符合要求。對設(shè)備進行空載調(diào)試，熟悉操作流程，確保施工時運行穩(wěn)定。二、材料要求（一）防腐防水材料材料種類及性能指標：底漆：采用環(huán)氧富鋅底漆或環(huán)氧底漆，鋅含量（環(huán)氧富鋅底漆）不低于70%，附著力≥5MPa，干燥時間（表干≤4h，實干≤24h），耐鹽霧性能符合設(shè)計要求。中間漆：選用環(huán)氧云鐵中間漆，固體含量≥75%，干膜厚度50-100μm，具有良好的屏蔽性和抗?jié)B透性。面漆：根據(jù)污水介質(zhì)特性（酸性、堿性、鹽類等）選擇合適的面漆，如聚脲彈性體、乙烯基酯樹脂、玻璃纖維增強塑料（FRP）等。聚脲面漆需滿足拉伸強度≥18MPa，斷裂伸長率≥300%，耐化學(xué)介質(zhì)浸泡（如10%硫酸、10%氫氧化鈉溶液）5000h無異常。防水卷材（如設(shè)計采用）：選用高密度聚乙烯（HDPE）防水卷材或氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材，厚度≥1.5mm，拉伸強度≥12MPa，斷裂伸長率≥200%，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能（F50）≥1000h。密封材料：采用聚氨酯密封膠或聚硫密封膠，邵氏硬度（A）40-60，拉伸模量≤0.4MPa，斷裂伸長率≥300%，具有良好的粘結(jié)性和耐水性。材料進場驗收：材料進場時需查驗產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、性能檢測報告等質(zhì)量證明文件，核對材料名稱、型號、規(guī)格、生產(chǎn)日期與設(shè)計要求是否一致。對主要材料（如底漆、面漆、卷材）進行抽樣送檢，檢測項目包括外觀、固體含量、干燥時間、附著力、耐化學(xué)性等，合格后方可使用。材料存儲與管理：防腐防水材料應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風的庫房內(nèi)，遠離火源、熱源及強氧化劑，避免陽光直射。不同類型的材料分開存放，設(shè)置明顯標識。液體材料（涂料、膠粘劑等）應(yīng)密封保存，防止泄漏和揮發(fā)；卷材類材料應(yīng)平放，堆碼高度不超過2層，避免折疊、擠壓變形。材料存儲期限不得超過產(chǎn)品保質(zhì)期，過期材料嚴禁使用。建立材料臺賬，記錄進場數(shù)量、使用情況及檢驗結(jié)果，做到可追溯。三、施工工藝（一）基層處理施工混凝土基層處理：表面清理：先用鋼絲刷、鏟刀清除基層表面的浮灰、水泥浮漿及疏松層，對油污部位采用有機溶劑（如丙酮）擦拭干凈。缺陷修補：對基層表面的蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，采用環(huán)氧膩子或聚合物水泥砂漿進行修補。修補時先將缺陷部位鑿成喇叭口形，清理干凈后涂刷界面劑，再分層填補修補材料，壓實抹平，養(yǎng)護至強度達標。噴砂/打磨處理：使用噴砂設(shè)備對基層進行噴砂處理，選用石英砂或金剛砂作為磨料，砂粒直徑0.5-1.5mm，壓縮空氣壓力0.5-0.7MPa，噴嘴與基層距離保持100-300mm，以45°角均勻噴射，確保表面無銹蝕、無氧化皮、無油污，達到設(shè)計除銹等級。對于邊角、陰陽角等部位，噴砂后采用手工打磨進行補充處理。清潔與干燥：噴砂后立即用高壓空氣（或吸塵器）清除表面粉塵，檢查基層含水率，若含水率超標，采用熱風槍或烘干燈進行干燥，直至含水率≤8%。金屬基層處理：除銹處理：管道內(nèi)壁采用噴砂除銹，外壁可根據(jù)情況選擇噴砂或手工除銹（使用鋼絲刷、砂紙）。噴砂除銹等級達到Sa2.5級，手工除銹達到St3級，表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物。表面修整：除銹后對焊口、棱角等部位進行打磨，使其圓滑過渡（圓角半徑≥5mm），避免應(yīng)力集中導(dǎo)致涂層開裂。底漆涂刷：除銹處理后4小時內(nèi)涂刷底漆，采用高壓無氣噴涂或手工刷涂的方式，底漆厚度均勻（干膜厚度30-50μm），無漏涂、流掛現(xiàn)象，自然干燥24小時（或按產(chǎn)品說明書要求）后進行下道工序。（二）防腐涂層施工底漆施工：材料攪拌：將底漆A、B組分按產(chǎn)品說明書規(guī)定的配比（如重量比10:1）倒入攪拌桶，使用電動攪拌器攪拌均勻，攪拌時間不少于5分鐘，確保無沉淀、無結(jié)塊。攪拌后的底漆需在規(guī)定的適用期內(nèi)（如4小時）使用完畢，超過適用期的涂料不得使用。噴涂/刷涂：采用高壓無氣噴涂機進行底漆施工，噴嘴口徑0.2-0.4mm，噴涂壓力15-20MPa，噴槍與基層表面保持300-500mm距離，勻速移動，確保涂層均勻覆蓋。對于噴涂不到的部位（如邊角、設(shè)備底部），采用毛刷進行手工補涂，避免漏涂。干燥與檢查：底漆施工后在常溫下自然干燥，干燥時間不少于8小時（或按產(chǎn)品要求）。干燥后檢查涂層外觀，應(yīng)平整光滑，無氣泡、針孔、裂紋等缺陷，用測厚儀測量干膜厚度，確保達到設(shè)計要求（如50μm），不合格部位進行修補。中間漆施工：施工時機：底漆完全干燥后（通過指觸法檢驗，手指輕觸無粘感），進行中間漆施工，時間間隔不宜超過72小時，若超過需對底漆表面進行輕打磨處理，去除表面浮塵和光澤。材料配制：按配比混合中間漆組分，攪拌均勻后靜置5-10分鐘（熟化），使用前再次攪拌。若涂料粘度較高，可加入少量專用稀釋劑（不超過5%），調(diào)整至適宜施工粘度。施工方法：采用噴涂或滾涂方式施工，滾涂時選用短毛滾筒，沿同一方向均勻涂刷，避免產(chǎn)生氣泡和流掛。中間漆干膜厚度控制在80-120μm，分1-2遍施工，每遍施工間隔不少于4小時（干燥時間）。面漆施工：基層準備：中間漆干燥后，用砂紙輕輕打磨表面，去除顆粒和毛刺，清理干凈后進行面漆施工。材料混合：面漆按配比混合后攪拌均勻，若為聚脲等反應(yīng)型涂料，需嚴格控制配比和攪拌時間，確保A、B組分充分反應(yīng)。噴涂施工：聚脲面漆采用專用高壓無氣噴涂機（加熱型）施工，噴涂溫度80-100℃，壓力20-25MPa，噴槍移動速度1-1.5m/s，確保涂層連續(xù)、均勻，無針孔、鼓泡。面漆干膜厚度根據(jù)設(shè)計要求確定（如200μm），可分多遍噴涂，每遍間隔時間按產(chǎn)品說明書執(zhí)行。FRP防腐層施工（若設(shè)計采用）：打底：在底漆表面涂刷一層樹脂（如乙烯基酯樹脂），作為FRP層的粘結(jié)層。鋪布：采用手糊法施工，將玻璃纖維布（或氈）按設(shè)計要求的層數(shù)和方向鋪設(shè)在樹脂層上，用刮板或滾筒將布壓實，排除氣泡，使樹脂充分浸潤纖維布，確保無干斑、褶皺。固化：每鋪一層纖維布后，需固化至指干狀態(tài)（約2-4小時），再進行下一層施工，總厚度達到設(shè)計要求（如2mm），最后涂刷一層面膠，增強表面抗腐蝕性能。（三）防水施工防水卷材施工（適用于大型污水池或管道）：基層處理：確?；鶎悠秸⒏稍?、潔凈，陰陽角處做成圓弧角（半徑≥50mm），鋪設(shè)卷材前涂刷基層處理劑（如冷底子油），涂刷均勻，干燥后（約1-2小時）進行卷材鋪設(shè)。卷材鋪貼：熱熔法（改性瀝青防水卷材）：采用火焰噴槍加熱卷材底面和基層，噴槍距加熱面300-500mm，均勻加熱至卷材表面熔融（發(fā)黑發(fā)亮），迅速將卷材粘貼在基層上，用壓輥壓實，排出空氣，使卷材與基層緊密粘結(jié)。冷粘法（高分子防水卷材）：在基層和卷材表面分別涂刷專用膠粘劑，涂刷厚度均勻（0.5-1mm），晾至指觸不粘時，將卷材對準基準線鋪貼，用刮板從中間向兩邊刮壓，排除氣泡，確保粘結(jié)牢固。接縫處理：卷材長邊搭接寬度≥100mm，短邊搭接寬度≥150mm，搭接部位采用熱熔焊接或膠粘劑粘結(jié)。熱熔焊接時，用焊槍沿搭接邊勻速加熱，使卷材邊緣熔融，隨即用壓輥壓實；膠粘劑粘結(jié)時，在搭接面涂刷膠粘劑，晾置后貼合，并用橡膠錘敲擊壓實。接縫處應(yīng)平整、嚴密，無翹邊、氣泡。密封防水施工：變形縫處理：在污水池變形縫、管道接口等部位，先清理縫內(nèi)雜物，填入泡沫棒（直徑比縫寬大2-3mm），再在縫兩側(cè)涂刷基層處理劑，干燥后采用聚氨酯密封膠嵌填，膠層寬度10-20mm，厚度5-8mm，嵌填時壓實抹平，確保與基層緊密粘結(jié)，無氣泡、空洞。陰陽角加強處理：在陰陽角、管道根部等易滲漏部位，先涂刷一層防水涂料，再粘貼增強層（如玻璃纖維布、無紡布），增強層寬度≥200mm，搭接長度≥100mm，然后涂刷第二層防水涂料，使增強層完全被覆蓋。（四）涂層養(yǎng)護與固化自然養(yǎng)護：防腐防水涂層施工完成后，在常溫下進行自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期間避免雨淋、暴曬、粉塵污染及人員踩踏。養(yǎng)護時間根據(jù)材料類型確定，環(huán)氧類涂層不少于7天，聚脲涂層不少于3天，F(xiàn)RP層不少于14天（或按產(chǎn)品說明書要求）。固化檢查：養(yǎng)護期滿后，通過外觀檢查（無裂紋、變色）、硬度測試（邵氏硬度符合設(shè)計要求）、附著力測試（采用劃格法或拉開法，附著力≥3MPa）等方法，確認涂層完全固化，性能達標。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制進場檢驗：嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，對每批進場的防腐防水材料進行外觀檢查（如涂料無分層、卷材無破損），核對產(chǎn)品合格證、檢驗報告等文件，必要時進行抽樣送檢（如涂層的耐化學(xué)性、卷材的拉伸性能），檢驗不合格的材料嚴禁使用。材料存儲監(jiān)控：定期檢查材料庫房的溫濕度、通風情況，確保存儲條件符合要求。對開封后的材料，監(jiān)督其使用時間，防止超過適用期；對過期、變質(zhì)的材料及時清理出場，并做好記錄。（二）施工過程質(zhì)量控制基層處理質(zhì)量：表面清潔度：采用目測法檢查基層表面，應(yīng)無油污、銹跡、雜物等，用白色干布擦拭，布面無污染。表面粗糙度：使用粗糙度儀測量基層表面粗糙度，每100㎡測量3-5點，確保在設(shè)計范圍內(nèi)（如50-80μm）。含水率檢測：采用混凝土含水率測定儀檢測基層含水率，每50㎡檢測1點，含水率≤8%為合格。涂層施工質(zhì)量：厚度控制：每道涂層施工后，用磁性測厚儀測量干膜厚度，底漆、中間漆、面漆分別檢測，總厚度達到設(shè)計要求（如300μm），允許偏差為-10%。每個檢測區(qū)域（10㎡）測量5點，若有1點不合格，在其周圍增加測點，如仍有不合格，需進行補涂。外觀檢查：涂層表面應(yīng)平整光滑，顏色均勻一致，無氣泡、針孔、裂紋、流掛、漏涂等缺陷。采用5倍放大鏡檢查針孔，每平方米針孔數(shù)量不超過1個，且單個針孔直徑≤0.5mm。附著力測試：按GB/T5210標準，采用拉開法測試涂層附著力，每500㎡測試1點，附著力≥3MPa為合格，不合格部位需鏟除重涂。接縫與細部構(gòu)造質(zhì)量：卷材接縫：檢查卷材搭接寬度（用卷尺測量，允許偏差-10mm），接縫處用手剝離檢查，應(yīng)粘結(jié)牢固，無張口、翹邊現(xiàn)象。采用真空檢測法（對熱熔焊接接縫），真空罩內(nèi)負壓≥25kPa，30秒內(nèi)無氣泡產(chǎn)生。密封膠嵌縫：檢查密封膠表面是否平整、連續(xù)，與基層粘結(jié)是否緊密，用工具輕壓膠條，應(yīng)無凹陷、脫落，嵌縫深度和寬度符合設(shè)計要求。（三）質(zhì)量驗收標準分項工程驗收：每道工序完成后，施工班組自檢合格后報項目部驗收，項目部檢查合格后報監(jiān)理單位驗收，驗收內(nèi)容包括施工記錄、檢測報告、外觀質(zhì)量等，驗收合格后方可進行下道工序?？⒐を炇眨悍栏浪こ倘客旯ず螅M行竣工驗收，驗收項目包括：外觀質(zhì)量：涂層整體平整，顏色均勻，無明顯缺陷；卷材鋪貼平整，接縫嚴密；密封膠嵌填飽滿。性能檢測：委托第三方檢測機構(gòu)進行涂層的附著力、耐沖擊性、耐化學(xué)介質(zhì)浸泡等性能測試，測試結(jié)果符合設(shè)計及規(guī)范要求。滲漏試驗：對污水池進行滿水試驗，水位達到設(shè)計水位后，浸泡24小時，觀察池壁、底板及接縫處有無滲漏；對管道進行水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓30分鐘，壓力降≤0.05MPa，無滲漏為合格。五、安全措施（一）施工人員安全防護個人防護用品：為施工人員配備合格的個人防護用品，包括安全帽、安全帶（高處作業(yè)）、防護眼鏡、防毒口罩（噴涂作業(yè)時使用活性炭口罩）、耐酸堿手套、防護服、防滑鞋等，監(jiān)督施工人員正確佩戴和使用，嚴禁無證上崗或違章操作。健康保護：施工前對施工人員進行健康檢查，患有高血壓、心臟病、哮喘等疾病者不得從事防腐防水作業(yè)。噴涂作業(yè)時，設(shè)置通風設(shè)備，降低作業(yè)區(qū)域有害氣體濃度（如VOCs濃度≤300mg/m3），作業(yè)人員每工作2小時休息15分鐘，避免長時間連續(xù)作業(yè)。（二）施工現(xiàn)場安全管理動火作業(yè)安全：噴砂、噴涂等作業(yè)若涉及動火（如使用加熱設(shè)備），辦理動火許可證，清理作業(yè)點周圍的易燃物，配備滅火器（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器），動火點與易燃物品的安全距離≥10m，設(shè)專人監(jiān)護，作業(yè)完成后確認無火源方可離開。臨時用電安全：施工現(xiàn)場的臨時用電線路按規(guī)范架設(shè)，使用絕緣良好的電纜，配電箱安裝漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電動工具接地接零保護可靠，嚴禁私拉亂接電線。高處作業(yè)安全：高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的構(gòu)件上。腳手架搭設(shè)后需經(jīng)驗收合格方可使用，作業(yè)平臺腳手板鋪滿綁牢，嚴禁超載。遇有大風、雨雪等惡劣天氣，停止高處作業(yè)。化學(xué)品安全：存放防腐涂料、稀釋劑等化學(xué)品的庫房設(shè)置明顯的“嚴禁煙火”標志，配備防爆型照明設(shè)備和通風裝置。使用化學(xué)品時，嚴格遵守操作規(guī)程，避免皮膚直接接觸，若不慎接觸，立即用清水沖洗并就醫(yī)。（三）應(yīng)急處置措施火災(zāi)事故應(yīng)急：施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時，立即切斷電源，組織人員使用滅火器撲救初期火災(zāi)，同時撥打119報警，疏散周圍人員，若火勢較大