博望潔凈室施工方案一、施工范圍與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程施工范圍涵蓋潔凈室主體結(jié)構(gòu)施工、裝飾裝修工程、凈化空調(diào)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、工藝管道安裝及設(shè)備調(diào)試等。施工全過(guò)程嚴(yán)格遵循GB50591-2025《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB/T51466-2025《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房施工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》及ISO14644潔凈度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，確保潔凈區(qū)達(dá)到萬(wàn)級(jí)（ISO7級(jí)）標(biāo)準(zhǔn)，局部百級(jí)（ISO5級(jí)）區(qū)域滿足工藝特殊要求。其中，潔凈區(qū)材料應(yīng)耐消毒，且至少設(shè)置兩種以上交替使用的消毒方式，對(duì)于采用汽化過(guò)氧化氫消毒的區(qū)域，材料需具有抗過(guò)氧化氫氧化能力或采用耐強(qiáng)氧化涂層。二、施工組織架構(gòu)（一）項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工全流程統(tǒng)籌，協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理及建設(shè)單位關(guān)系；技術(shù)負(fù)責(zé)人持有潔凈工程專項(xiàng)資質(zhì)，負(fù)責(zé)施工工藝指導(dǎo)與技術(shù)難題解決；質(zhì)量監(jiān)督員配備塵埃粒子計(jì)數(shù)器、壓差計(jì)等檢測(cè)設(shè)備，實(shí)施全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控；安全負(fù)責(zé)人具備注冊(cè)安全工程師資質(zhì)，制定專項(xiàng)安全防護(hù)方案。（二）施工班組配置凈化裝修班組（15人）專注彩鋼板安裝、圓弧處理等無(wú)塵施工；空調(diào)安裝班組（12人）負(fù)責(zé)HVAC系統(tǒng)及高效過(guò)濾器安裝調(diào)試；管道班組（8人）專攻不銹鋼衛(wèi)生級(jí)管道焊接（自動(dòng)焊工藝）；電氣班組（6人）承擔(dān)潔凈燈具、自控系統(tǒng)安裝；設(shè)備安裝班組（10人）負(fù)責(zé)工藝設(shè)備定位及二次配管。三、施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)：組織BIM技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行三維建模，重點(diǎn)優(yōu)化風(fēng)管與吊頂龍骨碰撞檢查、潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)壓差梯度設(shè)計(jì)（核心區(qū)+15Pa，緩沖區(qū)+10Pa，更衣區(qū)+5Pa）以及氣流組織模擬（采用CFD技術(shù)驗(yàn)證單向流區(qū)域風(fēng)速≥0.45m/s）。材料驗(yàn)證：主要材料性能指標(biāo)需符合要求，彩鋼板厚度0.426mm，防火等級(jí)A級(jí)，菌落數(shù)＜1CFU/㎡；環(huán)氧樹(shù)脂地坪表面電阻10?-10?Ω，耐磨性≤0.02g/cm2；高效過(guò)濾器效率99.97%@0.3μm，漏風(fēng)率＜0.01%。成品夾芯板間縫隙宜控制在1mm~3mm，板間縫隙以及門(mén)窗與墻板間縫隙宜雙面密封。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工區(qū)域劃分：設(shè)置三區(qū)管理，材料預(yù)處理區(qū)（室外）進(jìn)行彩鋼板去包裝、清潔；二次更衣區(qū)配備風(fēng)淋室（風(fēng)速≥20m/s）、粘塵墊；潔凈施工區(qū)設(shè)置專用入口，配置FFU臨時(shí)凈化單元。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：激光水平儀第3天進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)前需酒精擦拭+紫外線消毒；自動(dòng)焊接機(jī)第15天進(jìn)場(chǎng)，用專用防塵罩覆蓋；粒子計(jì)數(shù)器第30天進(jìn)場(chǎng)，確保校準(zhǔn)證書(shū)在有效期內(nèi)。四、主要施工工藝（一）凈化裝修工程墻面施工工藝地槽安裝：采用膨脹螺栓固定（間距≤600mm），密封膠采用FDA認(rèn)證硅酮膠。彩鋼板拼接：使用H型鋁型材連接，接縫處預(yù)留2mm打膠槽，膠體寬度≥5mm。圓弧處理：內(nèi)角R50mm、外角R30mm鋁合金型材，與墻面間隙＜0.5mm。墻面不分新老建筑，不得有滲漏現(xiàn)象，基面潔凈，表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無(wú)裂痕和缺損，伸縮變形縫應(yīng)用彈性材料填實(shí)磨平。陰陽(yáng)角應(yīng)用弧形過(guò)渡。裝配式的構(gòu)造其金屬面板與骨架的連結(jié)應(yīng)留夠面板間熱脹冷縮的量，金屬面板背面應(yīng)貼絕熱層，與骨架之間應(yīng)有導(dǎo)靜電措施。焊接處、連接部位應(yīng)作好防腐、防銹處理；如需現(xiàn)場(chǎng)噴涂，每層噴涂應(yīng)一次完畢，并注意防火。地面施工工藝環(huán)氧自流平施工流程：基層處理采用金剛石磨片打磨（80目→120目→240目），真空吸塵（≤5mg/㎡殘留）；底涂施工使用無(wú)溶劑環(huán)氧底漆（干膜厚度80μm），采用鋸齒鏝刀涂布；中涂施工添加石英砂骨料（0.3-0.5mm），厚度1.0mm；面涂施工鏝涂速度1.5m/min，消泡滾筒間距300mm，養(yǎng)護(hù)溫度25±2℃。地面做好防水，不得有空鼓、脫皮、起砂、裂痕等現(xiàn)象，且平整。地面含水率≤4%，粘貼塑膠軟地面的基礎(chǔ)地面含水率應(yīng)≤7%，制做時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)≥10℃，相對(duì)濕度不得不小于80%。涂布地面施工，環(huán)境溫度宜不低于20℃，相對(duì)濕度應(yīng)低于85％。吊頂施工工藝：醫(yī)藥潔凈區(qū)吊頂應(yīng)采用可上人吊頂形式，且采用暗龍骨吊掛方式安裝，夾芯板吊頂板間縫隙誤差不大于0.5mm。吊頂施工不管是新舊建筑都應(yīng)在基底作業(yè)完畢后且現(xiàn)場(chǎng)清潔、表面涂界面劑和涂刷涂料后，并在吊頂內(nèi)各項(xiàng)隱藏工程驗(yàn)收、交接后進(jìn)行施工。（二）空調(diào)系統(tǒng)安裝風(fēng)管制作：采用共板法蘭連接，咬口形式為聯(lián)合角咬口，咬口寬度12mm。每10m2風(fēng)管用白布擦拭，污染物＜5mg。正壓500Pa下，漏風(fēng)量＜2.4m3/(h·㎡)。風(fēng)系統(tǒng)的末級(jí)過(guò)濾器（高效過(guò)濾器）之前的風(fēng)管材料應(yīng)選用鍍鋅鋼板或不覆油鍍鋅鋼板，末級(jí)過(guò)濾器之后的風(fēng)管材料宜用防腐性能更好的金屬板材或不銹鋼板。有防腐要求的排風(fēng)管道應(yīng)采用不產(chǎn)塵的、不低于難燃B1級(jí)的非金屬板材制作，若有面層，面層應(yīng)為不燃材料。高效過(guò)濾器安裝：實(shí)施三步法，預(yù)安裝檢查邊框平整度（≤1mm/m）；檢漏使用PAO發(fā)煙法，掃描速率30mm/s；密封采用液槽密封膠（邵氏硬度40±5）。在回、排風(fēng)口上安有高效過(guò)濾器的潔凈室及生物安全柜等設(shè)備，在安裝前應(yīng)用現(xiàn)成檢漏裝置對(duì)高效過(guò)濾器掃描檢漏，并應(yīng)確認(rèn)無(wú)漏后安裝?；?、排風(fēng)口安裝后，對(duì)非零泄漏邊框密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)對(duì)其邊框掃描檢漏，并應(yīng)確認(rèn)無(wú)漏；當(dāng)無(wú)法對(duì)邊框掃描檢漏時(shí)，必須進(jìn)行生物學(xué)等專門(mén)評(píng)價(jià)。當(dāng)回、排風(fēng)口通過(guò)的空氣含有高危險(xiǎn)性生物氣溶膠時(shí)，在改建潔凈室拆裝其回、排風(fēng)過(guò)濾器前必須對(duì)風(fēng)口進(jìn)行消毒，工作人員人身應(yīng)有防護(hù)措施。（三）管道工程不銹鋼管道焊接：自動(dòng)軌道焊參數(shù)為焊接電流90-110A，氬氣純度99.999%，背面保護(hù)通氬氣流量8-12L/min。焊口檢測(cè)采用內(nèi)窺鏡檢查Ⅰ級(jí)合格，鈍化處理后表面粗糙度Ra≤0.8μm。管道試壓：強(qiáng)度試驗(yàn)為1.5倍設(shè)計(jì)壓力（≥0.6MPa），保壓30min壓降≤0.02MPa；泄漏性試驗(yàn)用氦質(zhì)譜檢漏儀，泄漏率＜1×10??Pa·m3/s。（四）門(mén)窗安裝門(mén)窗安裝應(yīng)構(gòu)造平整簡(jiǎn)潔、不易積灰、輕易清潔；表面應(yīng)無(wú)劃痕、碰傷，型材應(yīng)無(wú)開(kāi)焊斷裂；門(mén)扇和門(mén)框的鉸鏈不應(yīng)少于3付，縫隙應(yīng)密封，窗面應(yīng)與潔凈室內(nèi)墻壁表面齊平。產(chǎn)生化學(xué)、放射、微生物等有害氣溶膠或易燃、易爆場(chǎng)所的觀測(cè)窗，應(yīng)采用不易破碎爆裂的安全材料制作。五、關(guān)鍵施工工序控制（一）潔凈度控制施工階段管控：結(jié)構(gòu)施工階段每日真空吸塵2次，每班次結(jié)束檢測(cè)；設(shè)備安裝階段塑料膜全覆蓋保護(hù)，每日3次粒子監(jiān)測(cè)；調(diào)試階段禁止交叉作業(yè)，連續(xù)監(jiān)測(cè)48小時(shí)。特殊過(guò)程控制：切割作業(yè)配置移動(dòng)式除塵器（風(fēng)量500m3/h）；焊接作業(yè)設(shè)置局部排風(fēng)罩（捕集效率≥95%）；打膠作業(yè)濕度控制＜65%，膠體固化溫度20±5℃。（二）質(zhì)量控制點(diǎn)彩鋼板安裝垂直度偏差≤2mm/2m，接縫間隙＜0.5mm，圓弧過(guò)渡平滑度≤1mm；空調(diào)調(diào)試總風(fēng)量偏差≤10%，靜壓差控制±1Pa，溫濕度波動(dòng)范圍±0.5℃/±5%RH。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）里程碑節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收在第20天（含隱蔽工程驗(yàn)收）；彩鋼板封閉在第45天（潔凈區(qū)完成度80%）；HVAC系統(tǒng)試運(yùn)行在第60天（風(fēng)量平衡完成）；潔凈度測(cè)試在第75天（空態(tài)檢測(cè)）；竣工驗(yàn)收在第90天（含第三方檢測(cè)）。主體構(gòu)造不管現(xiàn)澆板還是砌體或鋼構(gòu)造均不得有滲漏現(xiàn)象；工藝接縫堵封嚴(yán)實(shí)，對(duì)填充墻應(yīng)與周圍構(gòu)造與否嚴(yán)密接觸，并全數(shù)檢查。在主體構(gòu)造未經(jīng)驗(yàn)收前，不得進(jìn)行后續(xù)工序的施工。（二）進(jìn)度保障措施采用Project軟件進(jìn)行四級(jí)進(jìn)度管控（總計(jì)劃→月計(jì)劃→周滾動(dòng)→每日碰頭會(huì)）；關(guān)鍵材料設(shè)置15%備用量，防止供應(yīng)鏈延遲；配置雙班作業(yè)（潔凈區(qū)夜間施工），縮短交叉作業(yè)時(shí)間。七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）分項(xiàng)驗(yàn)收凈化裝修：表面質(zhì)量無(wú)劃痕、色差，接縫處膠體連續(xù)飽滿；氣密性壓力衰減≤5%/h（在500Pa靜壓下）。空調(diào)系統(tǒng)：潔凈度萬(wàn)級(jí)區(qū)≥0.5μm粒子≤352000個(gè)/m3；微生物沉降菌≤3CFU/φ90mm培養(yǎng)皿（0.5h）。用于以過(guò)濾生物氣溶膠為主要目的、5級(jí)或5級(jí)以上潔凈室或者有專門(mén)要求的送風(fēng)末端高效過(guò)濾器或其末端裝置安裝后，應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)掃描檢漏，并應(yīng)合格。（二）綜合性能測(cè)試動(dòng)態(tài)測(cè)試模擬生產(chǎn)狀態(tài)，包括人員擾動(dòng)測(cè)試（6人行走，粒子數(shù)增加值＜10%）和設(shè)備運(yùn)行測(cè)試（HVAC系統(tǒng)噪聲≤62dB）。檢測(cè)報(bào)告需提供第三方報(bào)告，如潔凈度等級(jí)檢測(cè)報(bào)告（符合ISO14644-1）、高效過(guò)濾器檢漏報(bào)告（掃描法）、氣流流型測(cè)試報(bào)告（煙霧成像）。八、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)高空作業(yè)防護(hù)：移動(dòng)式腳手架驗(yàn)收荷載≥2kN/m2，設(shè)置防傾裝置；安全帶為雙鉤式，固定點(diǎn)承重≥15kN。電氣安全：臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，漏電保護(hù)動(dòng)作電流≤30mA；防爆區(qū)域使用ExdⅡCT4級(jí)燈具。（二）環(huán)保措施廢棄物處理：危險(xiǎn)廢物廢膠水桶交由有資質(zhì)單位處置（轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存5年）；可回收物金屬邊角料回收率≥95%。節(jié)能措施：施工照明采用LED燈具（功率密度≤7W/㎡）；空調(diào)調(diào)試采用變頻技術(shù)，能耗降低20%。九、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)事件處置過(guò)濾器泄漏應(yīng)急：立即啟動(dòng)備用FFU單元，隔離污染區(qū)域（壓差維持+20Pa），4小時(shí)內(nèi)完成更換?；馂?zāi)應(yīng)急：?jiǎn)⒂脷怏w滅火系統(tǒng)（IG541），人員疏散路線要求30秒內(nèi)到達(dá)最近安全出口；災(zāi)后凈化HVAC系統(tǒng)空吹100小時(shí)。（二）質(zhì)量事故處理地坪鼓泡處理需切割直徑10cm范圍，徹底清除氣泡層，采用無(wú)溶劑修補(bǔ)材料（固化時(shí)間＜4小時(shí)），24小時(shí)后進(jìn)行電火花檢測(cè)（30kV無(wú)擊穿）。十、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用（一）裝配式施工技術(shù)采用工廠預(yù)制的模塊化彩鋼板單元，現(xiàn)場(chǎng)組裝效率提升40%，減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵80%。（二）數(shù)字孿生系統(tǒng)建立施工全過(guò)程BIM模型，實(shí)現(xiàn)材料追溯（二維碼掃描查看質(zhì)檢報(bào)告）、進(jìn)度可視化（4D模擬與實(shí)際對(duì)比）、問(wèn)題協(xié)同（移動(dòng)端實(shí)時(shí)上傳）。施工及驗(yàn)收，除執(zhí)行本方案外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。由具有建設(shè)主管部門(mén)同意的專業(yè)資質(zhì)的施工企業(yè)，按同意的文獻(xiàn)和圖紙施工，施工人員均應(yīng)通過(guò)有關(guān)潔凈室的施工、驗(yàn)收規(guī)范的培訓(xùn)及考核，特殊工種應(yīng)持有上崗證，并應(yīng)由具有專業(yè)監(jiān)理資質(zhì)和通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的監(jiān)理機(jī)構(gòu)實(shí)行全過(guò)程監(jiān)理。施工前應(yīng)制定詳盡的施工組織設(shè)計(jì)。施工中各工種之間應(yīng)親密配合，按