機耕橋板施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與設(shè)計交底組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行全面審核，重點核查橋板結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置、混凝土強度等級等關(guān)鍵參數(shù)。針對預(yù)制空心板的預(yù)應(yīng)力孔道布置、支座預(yù)埋位置等細(xì)節(jié)，與設(shè)計單位進(jìn)行專項交底，形成書面記錄并簽字確認(rèn)。施工組織設(shè)計編制根據(jù)現(xiàn)場條件編制詳細(xì)施工組織設(shè)計，明確各工序流程、資源配置及進(jìn)度計劃。針對跨徑10-20米的預(yù)制板橋，制定專項施工方案，包含模板工程、鋼筋加工、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。測量控制網(wǎng)建立依據(jù)設(shè)計提供的導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點，采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，對橋梁軸線、墩臺位置及基礎(chǔ)標(biāo)高進(jìn)行精確放樣。設(shè)置永久性護樁并做好標(biāo)記，定期復(fù)核確保測量精度誤差不超過±15mm。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整與臨時設(shè)施搭設(shè)清理橋位處植被及雜物，平整場地后碾壓密實，壓實度不低于93%。劃分功能區(qū)域：鋼筋加工區(qū)采用C20混凝土硬化（厚度15cm），設(shè)置防雨棚；預(yù)制臺座采用條形基礎(chǔ)（C30混凝土，截面尺寸80cm×60cm），臺面鋪設(shè)5mm厚鋼板并打磨光滑。材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料進(jìn)場檢驗：鋼筋、水泥、砂石料等主要材料需提供出廠合格證，并按規(guī)范進(jìn)行抽樣送檢。其中鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不小于1.25，屈服強度實測值與標(biāo)準(zhǔn)值比值不大于1.30。設(shè)備調(diào)試：配備JS500混凝土攪拌機、插入式振搗器（φ50/φ30各4臺）、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備（YDC2000型千斤頂2臺，配套油泵及壓力表需經(jīng)計量部門標(biāo)定），確保設(shè)備性能完好。二、基礎(chǔ)工程（一）擴大基礎(chǔ)施工基坑開挖采用挖掘機開挖，人工配合清底?；映叽绨椿A(chǔ)設(shè)計尺寸每側(cè)加寬50cm，深度按設(shè)計要求控制（不小于2m）?？颖谄露雀鶕?jù)土質(zhì)情況確定：砂性土為1:1.25，黏性土為1:0.75，必要時采用鋼板樁支護。設(shè)置集水井（深1m，尺寸80cm×80cm）配合潛水泵排水，確?；谉o積水?；滋幚砘娱_挖至設(shè)計標(biāo)高后，采用輕型觸探儀檢測地基承載力，要求不低于150kPa。若承載力不足，采用級配砂石換填（厚度50cm，分層碾壓，壓實度≥94%）?；诐仓?0cm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差控制在±5mm內(nèi)。鋼筋綁扎與模板安裝基礎(chǔ)鋼筋采用綁扎連接，受力鋼筋保護層厚度為40mm，綁扎點間距≤200mm。模板采用1.5m×3m組合鋼模板，背楞采用50×100mm方木，間距50cm，采用φ12對拉螺栓固定（橫向間距80cm，豎向間距60cm）。模板安裝完成后檢查軸線偏差（≤10mm）及頂面標(biāo)高（±20mm）?；炷潦┕げ捎肅30混凝土（坍落度180±20mm），由攪拌站集中拌制，罐車運輸至現(xiàn)場后泵送澆筑?；炷练謱雍穸取?0cm，采用插入式振搗器振搗至表面泛漿、無氣泡溢出。澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差控制在25℃以內(nèi)。（二）樁基礎(chǔ)施工（鉆孔灌注樁）鉆孔與清孔采用沖擊鉆成孔，泥漿比重控制在1.2-1.4。開孔時低速鉆進(jìn)（沖程1-1.5m），待鉆頭全部進(jìn)入地層后正常鉆進(jìn)（沖程2-3m）。終孔后進(jìn)行兩次清孔：第一次采用換漿法，第二次采用抽漿法，確?？椎壮猎穸取?0mm，泥漿含砂率≤4%。鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在加工區(qū)分段制作（長度≤9m），主筋采用機械連接（直螺紋套筒，等級I級），接頭錯開35d且不少于50cm。安裝時采用吊車吊裝，吊點設(shè)置在加強箍筋處，入孔后固定于護筒頂部，避免碰撞孔壁。水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑300mm，使用前進(jìn)行水密性試驗（壓力0.6MPa，持壓15min無滲漏）?；炷翉姸鹊燃塁35，初凝時間≥4h，首灌量確保導(dǎo)管埋深≥1m。灌注過程中導(dǎo)管埋深控制在2-6m，連續(xù)作業(yè)直至樁頂超灌50cm（鑿除后確保樁頭混凝土強度達(dá)標(biāo)）。三、下部結(jié)構(gòu)施工（一）墩臺施工模板工程橋臺采用組合鋼模板（厚度6mm），墩柱采用整體式鋼模（分節(jié)高度2m）。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機油與柴油比例1:3）。支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架（立桿間距60cm×60cm，掃地桿距地面20cm，每1.5m設(shè)水平橫桿），驗算穩(wěn)定性確?？箖A覆安全系數(shù)≥1.5。鋼筋與混凝土施工墩臺身鋼筋保護層厚度為35mm，采用塑料墊塊（強度≥C30，每㎡不少于4個）?；炷敛捎肅30泵送混凝土（坍落度160±20mm），澆筑時采用串筒下料（自由落差≤2m），分層振搗至密實。墩柱施工完成后包裹塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)保持表面濕潤。臺背填土待橋臺混凝土強度達(dá)到設(shè)計值85%后進(jìn)行臺背回填，采用透水性材料（級配碎石，最大粒徑≤50mm），分層填筑厚度≤20cm，使用小型振動壓路機碾壓（激振力≥20kN），壓實度從臺背邊緣向路堤方向逐漸提高至96%。四、上部結(jié)構(gòu)施工（預(yù)制裝配式空心板橋）（一）預(yù)制板制作模板安裝采用定型鋼模板（面板厚度8mm，肋板間距30cm），包含側(cè)模、端模及芯模（充氣膠囊，直徑根據(jù)設(shè)計確定）。安裝時先固定側(cè)模，調(diào)整垂直度（偏差≤1mm/m），再安裝芯模并充氣至0.05-0.08MPa，兩端用鋼筋卡具固定防止上浮。鋼筋綁扎與預(yù)埋件安裝底板鋼筋采用梅花形綁扎，上層鋼筋設(shè)置馬凳（間距80cm，φ12鋼筋）。預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管（內(nèi)徑φ50，壁厚0.3mm），每隔50cm設(shè)置定位鋼筋，確?？椎牢恢闷睢?mm。安裝吊裝預(yù)埋件（吊環(huán)采用φ20圓鋼，埋深30d，焊接于主筋上）?；炷翝仓c養(yǎng)護混凝土強度等級C40，摻加粉煤灰（摻量15%）及聚羧酸減水劑（摻量1.2%）。澆筑順序：先底板（厚度5cm）→再腹板→最后頂板，采用φ30振搗器振搗芯模兩側(cè)，避免觸碰波紋管。初凝前進(jìn)行二次抹面，終凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期14天，強度達(dá)到75%后方可脫模。預(yù)應(yīng)力施工張拉準(zhǔn)備：混凝土強度達(dá)到設(shè)計值90%后進(jìn)行張拉，采用兩端對稱張拉，張拉順序為N1→N2→N3（設(shè)計圖紙編號）。張拉控制：張拉應(yīng)力σcon=1395MPa，采用“雙控法”：油表讀數(shù)為主控指標(biāo)，鋼絞線伸長值與理論值偏差控制在±6%內(nèi)。持荷5min后錨固，錨具回縮量≤6mm?？椎缐簼{：張拉完成24h內(nèi)進(jìn)行壓漿，水泥漿強度等級M40，水灰比0.4-0.45，摻加膨脹劑（膨脹率1.5%-3%）。壓漿壓力0.5-0.7MPa，每個孔道一次連續(xù)完成，出口處濃度與入口一致時封閉。（二）預(yù)制板安裝支座安裝清理墩臺頂面，測量放樣后彈出支座位置線。采用GYZ300×63mm圓形板式橡膠支座，安裝前檢查外觀（無裂紋、鼓包），實測抗壓彈性模量偏差≤±20%。支座墊石采用干硬性水泥砂漿找平（厚度20mm），確保支座與墊石密貼。吊裝施工采用25t汽車吊吊裝，吊點設(shè)置在預(yù)埋吊環(huán)處，起吊角度≤60°。板體就位時緩慢落梁，確保支座中心線與墊石軸線重合，偏差≤5mm。安裝完成后焊接板間鉸縫鋼筋（φ16，單面焊10d），檢查相鄰板頂面高差≤5mm。五、橋面系及附屬工程（一）橋面鋪裝鉸縫施工清理鉸縫內(nèi)雜物，灑水濕潤后澆筑C40小石子混凝土（最大粒徑15mm），采用φ30振搗器振搗至密實，頂面與板體齊平。養(yǎng)護期間禁止車輛通行，強度達(dá)到80%后方可進(jìn)行后續(xù)施工。防水層與鋪裝層橋面基層驗收合格后涂刷PB-1型聚合物改性瀝青防水層（厚度≥2mm），實干后鋪設(shè)φ8鋼筋網(wǎng)（間距10cm×10cm），保護層厚度3cm。C40混凝土鋪裝層（厚度10cm）采用三輥軸攤鋪機整平，表面拉毛處理（紋理深度0.5-1mm）。（二）附屬工程伸縮縫安裝采用C40鋼纖維混凝土（摻量60kg/m3）澆筑伸縮縫槽口，安裝D80型模數(shù)式伸縮縫，縫寬按安裝時氣溫調(diào)整（根據(jù)設(shè)計溫度計算公式確定）。伸縮縫與橋面鋪裝高差≤2mm，兩側(cè)混凝土采用振搗棒（φ30）細(xì)致振搗。護欄施工護欄采用C30混凝土，鋼筋保護層厚度30mm，模板采用定型鋼模（分節(jié)長度2m），接縫處粘貼泡沫條防止漏漿?；炷翝仓瓿珊蟾采w養(yǎng)護，強度達(dá)到100%后方可拆除模板，護欄頂面線形偏差控制在±5mm/m。排水系統(tǒng)在橋面兩側(cè)設(shè)置泄水管（PVC管，直徑10cm），間距5m，進(jìn)口處設(shè)格柵濾網(wǎng)。泄水管伸出梁體10cm，確保排水暢通不污染墩臺。六、質(zhì)量與安全控制（一）質(zhì)量控制要點混凝土強度：每臺班制作3組試塊，標(biāo)養(yǎng)28天強度需達(dá)到設(shè)計值100%以上，同條件養(yǎng)護試塊用于控制拆模及張拉時間。預(yù)應(yīng)力施工：張拉設(shè)備每半年標(biāo)定一次，鋼絞線伸長值偏差超標(biāo)時需暫停施工，查明原因并整改后方可繼續(xù)。幾何尺寸：預(yù)制板厚度允許偏差±5mm，橋面平整度≤3mm/2m（靠尺檢查）。（二）安全管理措施高空作業(yè)：墩臺施工搭設(shè)安全網(wǎng)（高度1.2m，張設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗。張拉作業(yè)：張拉區(qū)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。千斤頂后方設(shè)防護擋板（厚度5mm鋼板），防止錨具彈出傷人。用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱加裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）分部分項驗收基礎(chǔ)工程：混凝土強度、軸線位置、頂面標(biāo)高驗收合格后，填寫《地基與基礎(chǔ)分部工程驗收記錄》，由監(jiān)理工程師組織驗收。上部結(jié)構(gòu)：預(yù)制板安裝完成后檢查支座安裝偏差、板間縫隙等，驗收合格方可進(jìn)