呂梁市海綿城市調蓄池施工方案第一章工程概況1.1項目背景本工程位于呂梁市離石區(qū)核心區(qū)域，為呂梁市海綿城市建設試點項目的關鍵節(jié)點工程。調蓄池設計總容積15000立方米，采用地下鋼筋混凝土箱式結構，平面尺寸為80m×45m，池體深度9.5m，設計使用年限50年，抗震設防烈度7度。項目建成后將有效緩解城市內澇壓力，年削減徑流污染負荷30%以上，同時兼具雨水資源化利用功能，日均可回收利用雨水2000立方米。1.2工程地質與氣候條件場地地層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m，松散）；②黃土狀粉質黏土（厚3.5-6.8m，稍密，具濕陷性）；③粉細砂層（厚2.0-4.5m，中密，飽和狀態(tài)下易液化）；④卵石層（厚1.5-3.0m，密實）；⑤強風化砂巖（中風化界面埋深12.5-15.8m）。地下水位埋深2.8-4.5m，受季節(jié)性降雨影響顯著，雨季水位可上升至1.0m。呂梁市屬溫帶大陸性季風氣候，年均降水量450mm，其中7-9月占全年70%，最大小時降雨量達56mm；冬季極端低溫-22℃，土壤最大凍結深度1.2m；春季多西北風，最大風速18m/s。特殊氣候條件要求施工必須采取針對性措施，確保冬期、雨期施工質量。1.3工程技術特點本工程采用"樁基支護+止水帷幕+內支撐"的深基坑支護體系，針對黃土濕陷性采用水泥土擠密樁地基處理，池體結構采用抗?jié)B等級P8的C35混凝土，底板設置1.2m厚碎石褥墊層+雙層geomembrane復合防滲體系。創(chuàng)新性應用"風積沙改良土"作為基坑回填材料，摻加6%水泥+8%粉土的改良配方，經試驗檢測其壓實系數達0.96，滲透系數≤1×10??cm/s，滿足海綿城市建設的生態(tài)環(huán)保要求。第二章施工總體部署2.1施工分區(qū)與流程工程劃分為三個施工大區(qū)：A區(qū)（基坑支護與降水）、B區(qū)（主體結構施工）、C區(qū)（附屬設施與綠化）。采用"豎向分層、平面分塊、時空錯開"的施工策略，關鍵線路如下：施工準備→水泥土擠密樁地基處理→三軸深攪樁止水帷幕→鉆孔灌注樁支護→基坑降水→分層開挖與支撐安裝→底板施工→池壁與柱施工→頂板施工→設備安裝→回填與綠化?？偣て诳刂圃?60天，其中主體結構施工周期150天，雨季施工占比約25%。2.2施工平面布置施工場地設置"三區(qū)四廠"：材料堆放區(qū)（劃分鋼筋、模板、砂石料分區(qū)，硬化處理+防雨棚）、加工區(qū)（鋼筋集中加工棚30m×15m，配備數控彎曲機等設備）、辦公生活區(qū)（采用集裝箱式臨建，距離基坑邊≥20m）；混凝土攪拌廠（HZS90型攪拌站，配備雙臥軸攪拌機）、泥漿處理廠（三級沉淀池+壓濾機，處理能力80m3/h）、改良土拌合廠（穩(wěn)定土拌合機，產量300t/h）、預制構件廠（用于排水溝、檢查井蓋等預制）。場區(qū)主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設置環(huán)形消防通道，寬度4m，轉彎半徑9m。2.3資源配置計劃機械設備配置：地基處理：PH-5型深層攪拌樁機2臺，DJB-60型擠密樁機3臺支護工程：GPS-15型鉆孔樁機4臺，ZLD80型三軸深攪機2臺土方工程：PC220挖掘機4臺，TY220推土機2臺，20t振動壓路機1臺混凝土工程：JS500攪拌機2臺，HBT60拖泵2臺，布料機2臺降水系統(tǒng)：Φ600管井22口，Φ150輕型井點12套，22kW潛水泵25臺勞動力配置：管理人員：項目經理1人，技術負責人1人，施工員3人，安全員2人，質檢員2人專業(yè)工種：鋼筋工35人，木工40人，混凝土工25人，架子工15人，機械操作工20人普工：30人，高峰期總人數達180人，配置3個施工班組實行兩班制第三章主要施工技術與措施3.1地基處理工程針對場地黃土濕陷性（濕陷等級Ⅱ級），采用水泥土擠密樁處理方案。樁徑500mm，樁長8m，等邊三角形布置，樁距1.2m，處理后復合地基承載力特征值≥200kPa。施工采用"隔排跳打"工藝，成孔順序由外向內，每遍施工間隔≥72小時。水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，摻量15%，水灰比1.0-1.2，樁身28天無側限抗壓強度≥2.0MPa。樁頂設置500mm厚褥墊層，采用級配碎石（粒徑5-31.5mm）+200g/m2土工格柵，分層攤鋪碾壓，每層厚度≤300mm，壓實系數≥0.97。處理范圍超出池體結構外邊線2.0m，轉角處擴大3.0m，確保消除側向濕陷風險。3.2深基坑支護與降水支護體系設計：排樁支護：Φ800mm鉆孔灌注樁，樁長18m，間距1.2m，混凝土強度C30，單樁承載力特征值1800kN止水帷幕：Φ850mm三軸深攪樁，樁長16m，搭接200mm，水灰比1.5，水泥摻量20%內支撐：第一道為800×800mm鋼筋混凝土支撐，間距6m；第二、三道為Φ609×16mm鋼管支撐，水平間距3m，預加軸力500kN基坑降水系統(tǒng)：管井降水：Φ600mm井管，深20m，井間距15m，配置15kW潛水泵，單井出水量≥50m3/h輕型井點：沿基坑周邊布置單排井點，間距1.0m，濾管長1.5m，埋深4.0m，真空度維持在60kPa以上降水運行：提前20天開始預降水，將水位降至坑底以下1.5m，水位觀測頻率為1次/8小時，雨季加密至1次/2小時土方開挖：采用"分層分段、限時開挖"法，共分5層開挖，每層厚度≤2.5m。第一層采用大開挖，配備2臺挖掘機；以下各層采用"盆式開挖"，保留2.0m寬土坡作為臨時坡道。挖掘機作業(yè)半徑內嚴禁人員停留，基坑周邊設置1.2m高防護欄桿+密目安全網，夜間設紅色警示燈。每段開挖完成后8小時內必須安裝好支撐，做到"隨挖隨撐"。3.3主體結構施工模板工程：池壁采用18mm厚酚醛覆膜多層板+50×100mm方木（間距200mm）+Φ48×3.5mm鋼管滿堂架體系，對拉螺栓采用Φ14mm止水螺栓，橫向間距500mm，豎向間距450mm頂板模板起拱高度1.5‰，支撐體系立桿間距800×800mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m，每道剪刀撐跨越5根立桿模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±3mm，表面平整度≤2mm/2m鋼筋工程：底板鋼筋采用"雙層雙向"布置，下層Φ25@150，上層Φ22@150，上下層間距400mm，設置Φ16@1500mm馬凳筋池壁水平筋Φ20@150，豎向筋Φ18@150，采用"七點點焊"綁扎工藝，搭接長度45d，接頭面積百分率≤25%鋼筋保護層：底板50mm，池壁35mm，頂板25mm，采用C35細石混凝土墊塊，強度同結構混凝土混凝土工程：配合比設計：水泥320kg/m3，粉煤灰65kg/m3，礦粉55kg/m3，砂680kg/m3，石1050kg/m3，水175kg/m3，高效減水劑1.2%澆筑工藝：底板分2段澆筑，采用"斜面分層"法，厚度500mm，坡度1:6，振搗棒插入間距≤500mm，時間20-30s抗裂措施：設置6道后澆帶（寬800mm），采用膨脹加強帶技術，摻加12%UEA膨脹劑；養(yǎng)護采用"薄膜+阻燃棉被"覆蓋，保持濕潤≥14天，冬期施工采用電伴熱養(yǎng)護，確保混凝土中心與表面溫差≤25℃3.4特殊季節(jié)施工措施雨期施工：基坑周邊設置500m臨時排水溝+8個集水井（Φ800mm），配備2臺Φ150污水泵原材料堆場設置300mm高擋水墻，水泥罐搭設防雨棚，砂石料含水率每2小時檢測1次，及時調整混凝土配合比雨后復工前必須檢查基坑邊坡穩(wěn)定性，對積水部位采用"人工清淤+級配砂石回填"處理冬期施工：采用"綜合蓄熱法"養(yǎng)護，混凝土出機溫度≥10℃，入模溫度≥5℃，摻加早強防凍劑（摻量3%）鋼筋加工棚搭設保溫棚，采用2臺50kW電熱風機加熱，確保棚內溫度≥5℃模板外貼50mm厚阻燃保溫板，混凝土表面覆蓋電熱毯+防火棉被，測溫點布置間距≤5m，確保臨界強度≥7MPa前不凍結第四章關鍵施工技術創(chuàng)新4.1黃土地區(qū)防滲施工技術復合防滲體系：基層處理：采用沖擊碾壓機（25kJ）對基坑底面進行處理，壓實度≥93%，表面平整度≤50mm/2m防滲結構：1.2m厚級配碎石褥墊層（粒徑2-40mm）+300g/m2土工布+1.5mm厚HDPE土工膜（兩布一膜）+50mm厚C20細石混凝土保護層接縫處理：土工膜采用熱熔焊接，搭接寬度100mm，焊接溫度180-200℃，行走速度1.5m/min，焊接完成后進行氣壓檢測（壓力0.2MPa，保持30s不下降）抗浮錨桿施工：針對地下水位高的特點，底板設置Φ20@2000mm抗浮錨桿，有效錨固長度8m，采用"二次壓力注漿"工藝，水灰比1:0.5，注漿壓力2.0MPa，單根錨桿抗拔力≥200kN。錨桿施工完成后進行10%抽樣檢測，試驗荷載為設計值的1.5倍。4.2風積沙改良回填技術材料配合比：通過正交試驗確定最優(yōu)配比：風積沙86%+水泥6%+粉土8%，最佳含水率12.5%，最大干密度1.85g/cm3。改良土采用廠拌法生產，拌合時間≥90s，運輸過程覆蓋篷布，到場含水率損失控制在2%以內。施工工藝：分層攤鋪：厚度300mm/層，采用推土機初平，平地機精平，坡度控制在2%碾壓參數：20t振動壓路機，先靜壓2遍，再振壓4遍（激振力300kN），最后靜壓2遍，碾壓速度2.0km/h檢測控制：每500m2檢測1組壓實度，采用環(huán)刀法與灌砂法對比驗證，同時進行滲透系數檢測，合格后方可進行下一層施工4.3智慧工地應用部署"互聯網+智慧工地"管理系統(tǒng)，包含：BIM+GIS三維可視化管理平臺，實現施工全過程碰撞檢測與進度模擬深基坑監(jiān)測系統(tǒng)：布設12個測斜孔、8個沉降觀測點、6個支撐軸力計，數據實時傳輸，預警值設定為：坡頂沉降50mm，水平位移30mm，支撐軸力800kN環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)：PM2.5、噪聲、風速在線監(jiān)測，超標自動啟動霧炮降塵混凝土質量追蹤系統(tǒng)：每車混凝土配備RFID芯片，記錄初凝時間、坍落度等參數，實現質量可追溯第五章質量安全與環(huán)保措施5.1質量管理體系建立"三檢制+第三方檢測"質量管控模式，關鍵控制點包括：地基處理：水泥土擠密樁樁身完整性采用低應變檢測，抽檢比例10%；復合地基承載力采用靜載荷試驗，抽檢3點混凝土工程：留置標準養(yǎng)護試塊（每100m31組）、同條件養(yǎng)護試塊（每500m31組），抗?jié)B試塊每組6個，連續(xù)養(yǎng)護90天鋼結構工程：焊縫無損檢測（UT探傷比例20%），高強螺栓終擰扭矩檢測（抽檢10%）實施質量缺陷"二維碼"追溯制度，每個檢驗批設置專屬二維碼，記錄施工人員、設備、材料等信息，發(fā)現問題可直接追溯責任主體。5.2安全生產管理專項施工方案：編制深基坑、高支模、起重吊裝等8項危大工程專項方案，組織專家論證通過后實施。高支模搭設完成后進行第三方檢測，承載力試驗加載至設計荷載的1.2倍，持荷1小時無異常方可使用。安全防護措施：高處作業(yè)：設置6處作業(yè)平臺，配備防墜器（承載力≥15kN），臨邊洞口采用工具式防護欄桿臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置3級配電2級保護，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s消防管理：配備8組MF/ABC5型滅火器，設置2個消防水池（容量100m3），易燃易爆品倉庫單獨設置，與明火點保持30m安全距離5.3環(huán)境保護措施揚塵控制：施工區(qū)周邊設置2.5m高圍擋+噴淋系統(tǒng)，出入口安裝洗車平臺（含三級沉淀池）易揚塵材料覆蓋率100%，土方運輸車輛必須安裝GPS定位系統(tǒng)，限速60km/h，密閉率100%基坑開挖采用霧炮機（覆蓋半徑30m）+灑水車（每日4次）聯合降塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下水土保持：沉淀池分級設置：一級沉淀池（5m×3m×2m）+二級沉淀池（同規(guī)格）+清水池，水循環(huán)利用率達80%施工期排水經處理后用于場地綠化灌溉，設置3個雨水收集模塊（總容量50m3）臨時堆土場設置土工布覆蓋+排水溝+沉沙池，邊坡坡度1:1.5，高度≤2m噪聲控制：高噪聲設備設置隔音棚，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，夜間施工辦理許可手續(xù)并公告周邊居民破碎機、攪拌機等設備安裝減振墊，運輸車輛進入場區(qū)禁止鳴笛，設置限速5km/h標識第六章施工進度計劃與保證措施6.1關鍵節(jié)點控制采用Project軟件編制四級進度計劃體系，關鍵節(jié)點控制如下：第30天：完成水泥土擠密樁地基處理第60天：完成止水帷幕與支護樁施工第90天：基坑開挖到底第150天：完成底板與池壁施工第210天：主體結構封頂第300天：設備安裝調試完成第360天：竣工驗收6.2進度保障措施資源保障：材料儲備：鋼筋、水泥等主要材料儲備量滿足30天需求，高峰期增加至45天機械設備：關鍵設備配備備用機組（如備用攪拌站1座，發(fā)電機2臺）資金保障：設立專項進度保證金，確保關鍵工序不因資金問題延誤技術保障：采用"跳倉法"施工：將底板劃分為6個區(qū)塊，間隔施工，縮短養(yǎng)護時間冬期施工采用"電伴熱+阻燃棉被"養(yǎng)護，混凝土強度增長速度提高40%推廣應用鋁模體系，周轉次數達30次以上，安裝效率提高50%組織保障：實行周進度考核與獎懲制度，延誤1天處罰5萬元，提前1天獎勵3萬元成立進度協(xié)調小組，每日召開碰頭會，解決現場問題與設計、監(jiān)理建立聯合辦公機制，圖紙會審提前7天完成，變更簽證3天內確認第七章驗收標準與移交7.1驗收程序分為四個階段：地基與基礎驗收：包含地基處理、樁基、防水等分項，需提供第三方檢測報告主體結構驗收：結構實體檢測（回彈、鋼筋掃描、保護層厚度），結構垂直度偏差≤H/3000且≤20mm功能性驗收：滿水試驗（分三次充水，每次水位上升2m，穩(wěn)定24小時后測讀滲漏量，允許滲漏量≤2L/m2·d）、管道通水試驗、設備聯動試車竣工驗收：由建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行，需提供完整的技術檔案和管理資料7.2移