單塊水泥混凝土路面施工專項方案一、工程概況本工程為單塊水泥混凝土路面修復工程，位于城市次干道K0+250處，原路面因長期車輛碾壓出現(xiàn)貫穿性裂縫及沉陷。修復面積28.8㎡（長6m×寬4.8m），設計結構層為：20cm厚C30水泥混凝土面層+15cm厚級配碎石基層+原路基整形壓實。設計荷載BZZ-100，設計使用年限10年，路面橫坡1.5%，縱坡0.3%。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員核對設計圖紙，重點確認混凝土強度等級（C30）、抗折強度（≥4.5MPa）、基層壓實度（≥96%）等關鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄。測量放樣采用全站儀放出路面結構層邊線，設置鋼釬控制樁（間距5m），紅漆標注各層標高控制線基層頂面設計標高：2.356m，混凝土面層頂面標高：2.556m安裝模板后復核：平面位置偏差≤10mm，高程偏差±5mm（二）材料準備材料名稱規(guī)格要求檢驗項目用量水泥P.O42.5R3d抗折強度≥3.5MPa，28d抗壓強度≥42.5MPa3.2t碎石5-20mm連續(xù)級配壓碎值≤26%，含泥量≤1%18.5m3砂中砂（Mx=2.3-3.0）細度模數(shù)2.6，含泥量≤3%9.2m3水市政自來水pH值6.8-7.212m3鋼筋Φ12mmHRB400屈服強度≥400MPa，延伸率≥16%0.21t（三）機械準備主要施工機械小型壓路機（1.5t）：激振力30kN，碾壓速度2km/h混凝土振搗棒（Φ50mm）：振搗頻率14000次/min三輥軸攤鋪機：攤鋪寬度2.5-5m，行走速度0.8m/min切縫機：金剛石鋸片直徑500mm，切割深度50mm設備檢查施工前進行機械調(diào)試：振搗棒振幅檢測：空載振幅≥0.8mm壓路機碾壓輪偏擺量≤2mm發(fā)電機輸出電壓穩(wěn)定在380±5V三、主要施工流程（一）舊路面破除施工步驟采用液壓破碎錘（錘擊力1800J）進行破碎，破碎順序：由邊緣向中心推進破碎塊度控制：最大粒徑≤300mm，嚴禁超范圍破碎損傷周邊路面人工配合清理碎塊，自卸車運至指定消納場（運距3.5km）質(zhì)量控制基底平整度：≤15mm/2m路基暴露時間≤48h，遇雨時覆蓋防雨布（厚度0.3mm）（二）路基處理基底整形采用人工配合平地機刮平，坡度與原路面一致路基土含水率檢測：最佳含水率18.5%±1%（輕型擊實試驗確定）壓實作業(yè)壓實工藝：靜壓1遍→弱振2遍→強振3遍→靜壓收光1遍檢測頻率：每50㎡檢測1點，壓實度≥96%（環(huán)刀法取樣）壓實后表面平整度≤10mm/2m（三）基層施工級配碎石攤鋪松鋪系數(shù)1.25（試驗段確定），松鋪厚度18.8cm采用人工配合攤鋪機攤鋪，攤鋪速度1.2m/min攤鋪后檢查：表面無離析，集料分布均勻碾壓成型碾壓參數(shù)：壓路機重量1.5t，碾壓速度1.5-2km/h碾壓方向：由低到高，輪跡重疊1/3輪寬壓實度檢測：灌砂法取樣，每100㎡檢測2點，合格標準≥96%（四）面層施工1.模板安裝采用20cm×100cm鋼模板（厚度5mm），模板連接采用M16螺栓（間距50cm）模板內(nèi)側粘貼3mm厚EVAfoam密封條（壓縮量30%）支撐方式：外側采用Φ48mm鋼管斜撐（間距1.5m），內(nèi)側采用鋼筋馬凳（高度15cm）2.鋼筋網(wǎng)鋪設鋼筋網(wǎng)規(guī)格：Φ12mm@200×200mm，搭接長度35d（420mm）保護層厚度：頂面≥50mm，側面≥40mm安裝后采用混凝土墊塊固定（強度C35，尺寸50×50×50mm）3.混凝土澆筑（1）配合比控制設計配合比（重量比）：水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.72:0.45現(xiàn)場調(diào)整：根據(jù)砂石含水率每工作班檢測2次，雨天加密至4次坍落度控制：攤鋪現(xiàn)場實測140±20mm（擴展度≥450mm）（2）澆筑工藝布料：采用人工鐵鍬布料，厚度高于模板50mm，嚴禁拋擲混凝土振搗：采用"行列式"振搗，插點間距300mm，振搗時間20-30s（以混凝土不再下沉、表面泛漿為準）三輥軸整平：前進速度0.8m/min，往返2遍，提漿厚度3-5mm（3）表面處理初凝前（澆筑后1.5h）采用木抹子初平，消除氣泡和波紋終凝前（澆筑后3h）采用鐵抹子收光2遍，表面平整度≤3mm/2m拉毛處理：采用塑料刷沿橫向拉毛，紋理深度0.5-1mm4.切縫與填縫切縫時間：混凝土澆筑后24h（現(xiàn)場試切確定，以鋸片無啃邊為準）切縫參數(shù)：深度50mm（板厚1/4），寬度5mm，縫間距4.5m填縫材料：聚氨酯密封膠（固化時間24h，拉伸模量≤0.4MPa）（五）養(yǎng)護養(yǎng)護方式覆蓋養(yǎng)護：澆筑完成后6h覆蓋土工布（單位面積質(zhì)量300g/㎡），灑水保持濕潤養(yǎng)護期：14d（前7d每天灑水4次，后7d每天灑水2次）溫度控制：當晝夜溫差＞10℃時，覆蓋保溫被（導熱系數(shù)≤0.05W/m·K）強度監(jiān)測同條件養(yǎng)護試塊：每工作班留置2組（150×150×150mm）7d抗壓強度≥25MPa（允許開放行人）28d抗壓強度≥30MPa（允許開放交通）四、質(zhì)量控制標準（一）分項工程允許偏差項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率混凝土抗壓強度≥30MPa試塊抗壓試驗每100m31組路面厚度+10mm，-5mm鉆芯取樣每塊板1點平整度≤3mm/2m3m直尺每20m測2處相鄰板高差≤2mm塞尺每20m測2處（二）關鍵控制點混凝土抗裂控制原材料溫度控制：水泥入罐溫度≤60℃，集料溫度≤30℃澆筑溫度：夏季≤35℃（采取夜間施工），冬季≥5℃（采用熱水拌合）收縮裂縫預防：切縫時間控制在混凝土終凝前1-2h界面處理基層頂面清理：采用高壓水槍（壓力15MPa）沖洗，清除浮灰界面結合：涂刷水泥凈漿（水灰比0.45），用量0.5kg/㎡，涂刷后30min內(nèi)澆筑混凝土五、安全文明施工（一）安全防護措施施工圍擋采用2.5m高彩鋼板圍擋，底部設置20cm高磚砌擋水墻圍擋外側懸掛安全警示標志（"施工路段，減速慢行"等），間距5m夜間設置LED警示燈（閃爍頻率60次/min），亮度≥200cd用電安全配電箱采用三級配電兩級保護，接地電阻≤4Ω振搗器電纜線采用YZ-3×4+1×2.5橡套電纜，長度≤30m操作人員佩戴絕緣手套（耐壓500V）和絕緣膠鞋（電阻100MΩ）（二）文明施工揚塵控制現(xiàn)場裸土覆蓋率100%（采用200g/㎡防塵網(wǎng)）出入口設置洗車平臺（長6m×寬3m），配備高壓沖洗設備TSP在線監(jiān)測：小時均值≤0.5mg/m3噪聲控制破碎機作業(yè)時間：7:00-12:00，14:00-20:00噪聲監(jiān)測點設置：距施工邊界1m處，晝間≤70dB，夜間≤55dB超標處理：采用低噪聲設備（振搗棒噪聲≤82dB），設置聲屏障（降噪量≥25dB）六、施工進度計劃工作內(nèi)容開始時間結束時間工期資源配置舊路面破除第1天第1天1d破碎錘1臺，人工3人路基處理第2天第2天1d壓路機1臺，平地機1臺基層施工第3天第3天1d攤鋪機1臺，人工5人面層施工第4天第4天1d振搗棒2臺，三輥軸1臺養(yǎng)護第5天第18天14d養(yǎng)護工2人，灑水車1臺開放交通第19天---七、驗收標準（一）工序驗收隱蔽工程驗收路基處理完成后，需檢查壓實度（≥96%）、平整度（≤10mm/2m）基層驗收：厚度（150±10mm），壓實度（≥96%），7d無側限抗壓強度≥3.0MPa面層驗收外觀質(zhì)量：表面平整，無蜂窩麻面（面積≤0.2%），裂縫寬度≤0.2mm實測項目：抗折強度≥4.5MPa（28d），板厚度±5mm，相鄰板高差≤2mm（二）竣工驗收提交完整技術資料：原材料出廠合格證及復試報告（水泥、鋼筋等）混凝土配合比通知單及強度試驗報告（28d標養(yǎng)試塊）施工測量記錄（放樣、復核數(shù)據(jù)）隱蔽工程驗收記錄（共3份：路基、基層、鋼筋網(wǎng)）路面檢測報告（第三方檢測機構出具）八、應急預案（一）混凝土施工突發(fā)情況下雨應對小雨（降雨量＜5mm/h）：立即覆蓋塑料薄膜（厚度0.12mm），雨后重新收光中雨（降雨量5-15mm/h）：停止?jié)仓O置施工縫（安裝傳力桿Φ20mm×500mm）機械故障振搗棒故障：備用振搗棒（Φ50mm）30min內(nèi)更換到位發(fā)電機故障：啟動備用發(fā)電機（25kW），切換時間≤5min（二）安全事故應急觸電事故立即拉閘斷電（配電箱總開關），使用干燥木棒使傷者脫離電源現(xiàn)場急救：檢查呼吸心跳，實施心肺復蘇（按壓頻率100-120次/min）急救車5min