橋梁水上現(xiàn)澆施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查橋梁結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)埋件位置、預(yù)應(yīng)力孔道布置等關(guān)鍵參數(shù)，形成書(shū)面會(huì)審記錄。編制《水上現(xiàn)澆施工專項(xiàng)方案》，包含支架設(shè)計(jì)、模板方案、混凝土澆筑方案、預(yù)應(yīng)力施工方案等內(nèi)容，經(jīng)專家論證通過(guò)后實(shí)施。建立施工控制網(wǎng)，采用全站儀測(cè)設(shè)橋梁軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)，每跨設(shè)置3個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，平面位置偏差控制在5mm以內(nèi)，高程偏差不超過(guò)±10mm。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)范進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抗拉強(qiáng)度≥540MPa，屈服強(qiáng)度≥400MPa，伸長(zhǎng)率≥16%?；炷粒菏褂肅50商品混凝土，配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，坍落度控制在180-220mm，添加緩凝劑使初凝時(shí)間延長(zhǎng)至6小時(shí)以上。模板：采用定型鋼模板，面板厚度6mm，肋板為[10槽鋼，模板拼接處設(shè)置3mm厚密封膠條。預(yù)應(yīng)力材料：選用1×7結(jié)構(gòu)鋼絞線（強(qiáng)度等級(jí)1860MPa），配套夾片式錨具，錨具錨固效率系數(shù)≥0.95，鋼絞線延伸率≥3.5%。1.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要設(shè)備包括：碗扣式腳手架（φ48×3.5mm）、定型鋼模板（定制）、混凝土輸送泵（HBT80型）、插入式振搗器（φ50mm，5臺(tái)）、鋼筋切斷機(jī)（GQ40型）、彎曲機(jī)（GW40型）、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備（YDC2000型千斤頂2套）、GPS測(cè)量?jī)x（精度1mm+1ppm）、泥漿泵（3PN型，揚(yáng)程≥15m）。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行調(diào)試，確保性能完好，其中張拉設(shè)備需經(jīng)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格。1.4場(chǎng)地準(zhǔn)備清理橋位處水域障礙物，平整岸邊場(chǎng)地作為材料堆放區(qū)及加工區(qū)，場(chǎng)地坡度控制在5%以內(nèi)。修建臨時(shí)施工便道，寬度不小于4.5m，采用20cm厚C20混凝土硬化。搭設(shè)鋼筋加工棚（面積≥200㎡），設(shè)置防雨棚及排水溝。臨水側(cè)設(shè)置安全防護(hù)欄桿，高度1.2m，立桿間距1.5m，掛設(shè)密目安全網(wǎng)。二、支架設(shè)計(jì)與搭設(shè)2.1支架設(shè)計(jì)采用WDJ碗扣式腳手架，立桿縱距0.9m、橫距0.6m，步距1.2m。支架基礎(chǔ)采用鋼樁承臺(tái)結(jié)構(gòu)，選用φ600mm螺旋鋼管樁，樁長(zhǎng)12m，單樁承載力≥500kN。支架設(shè)計(jì)荷載組合：恒載（支架自重+模板自重+混凝土自重）×1.2+活載（施工人員及設(shè)備）×1.4+風(fēng)荷載（0.5kN/㎡）?？缰性O(shè)置預(yù)拱度，按L/5000（L為跨徑）設(shè)置，同時(shí)考慮支架彈性變形（1.5cm）及基礎(chǔ)沉降（2cm）。2.2支架搭設(shè)搭設(shè)流程：測(cè)量放線→打設(shè)鋼樁→安裝承臺(tái)橫梁→擺放掃地桿→搭設(shè)立桿→安裝水平桿→設(shè)置剪刀撐→鋪設(shè)腳手板。立桿底部設(shè)置可調(diào)底座，掃地桿距承臺(tái)頂面20cm，每4跨設(shè)置一道縱向剪刀撐，每3步設(shè)置一道橫向剪刀撐，剪刀撐與地面夾角控制在45-60°。支架頂部安裝可調(diào)托座，伸出長(zhǎng)度不超過(guò)20cm，托座上鋪設(shè)10cm×15cm方木作為分配梁。2.3支架預(yù)壓采用沙袋分級(jí)預(yù)壓，預(yù)壓荷載為設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，分3級(jí)加載（50%、80%、100%），每級(jí)加載后靜置12小時(shí)。在跨中及1/4跨徑處設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，每2小時(shí)測(cè)量一次，當(dāng)連續(xù)3天沉降量≤3mm時(shí)視為穩(wěn)定。預(yù)壓完成后卸載，根據(jù)沉降數(shù)據(jù)調(diào)整支架標(biāo)高，確保模板預(yù)拱度符合設(shè)計(jì)要求。三、模板安裝3.1模板構(gòu)造底模采用6mm厚鋼模板，板塊尺寸2m×1.5m，接縫處采用企口連接。側(cè)模高度按梁高設(shè)計(jì)，設(shè)置[10槽鋼豎肋（間距50cm）及[12槽鋼橫肋（間距80cm），橫向設(shè)置φ16對(duì)拉螺桿，間距60cm×60cm。端模采用8mm厚鋼板，預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道位置，孔道采用波紋管定位，軸線偏差控制在5mm以內(nèi)。3.2安裝工藝底模安裝：調(diào)整可調(diào)托座標(biāo)高，鋪設(shè)方木分配梁，安裝底模板塊，采用螺栓連接，接縫處粘貼雙面膠條。底模安裝完成后檢查平整度，誤差≤2mm/m，跨中預(yù)拱度按設(shè)計(jì)值設(shè)置。側(cè)模安裝：采用汽車吊分塊吊裝，與底模采用M16螺栓連接，安裝對(duì)拉螺桿時(shí)加設(shè)塑料套管，套管長(zhǎng)度與梁體寬度一致。端模安裝：精確測(cè)量預(yù)應(yīng)力孔道位置，安裝端模后用全站儀檢查軸線偏差，確保不超過(guò)5mm。3.3模板驗(yàn)收模板安裝完成后檢查以下項(xiàng)目：軸線偏差≤5mm，標(biāo)高偏差±10mm，截面尺寸±5mm，模板接縫寬度≤2mm，表面平整度≤3mm。驗(yàn)收合格后涂刷脫模劑（采用機(jī)油與柴油1:3混合液），嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。四、鋼筋綁扎4.1鋼筋加工鋼筋在加工棚內(nèi)集中制作，主筋采用直螺紋連接，絲頭長(zhǎng)度25mm±1mm，連接套筒長(zhǎng)度50mm，擰緊扭矩≥260N·m。箍筋彎曲半徑≥6d（d為鋼筋直徑），彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋長(zhǎng)度±10mm，箍筋尺寸±5mm。4.2綁扎工藝底板鋼筋：先鋪設(shè)縱向主筋，間距誤差控制在±10mm，再綁扎橫向鋼筋，交叉點(diǎn)采用八字扣綁扎，綁扎率100%。腹板鋼筋：安裝豎向主筋（間距20cm）及水平分布筋（間距15cm），設(shè)置φ10定位筋（每1.5m一道），保護(hù)層采用C50混凝土墊塊（厚度3cm，強(qiáng)度≥50MPa），墊塊間距60cm×60cm。頂板鋼筋：綁扎順序?yàn)橄瓤v向后橫向，設(shè)置架立筋（φ12@1000mm）確保上層鋼筋位置，負(fù)彎矩鋼筋末端彎鉤朝向板頂。4.3預(yù)埋件安裝支座墊石鋼筋網(wǎng)（φ12@100mm）、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋（φ16@200mm）、泄水孔（PVC管φ100mm）等預(yù)埋件按圖紙位置固定，采用附加鋼筋焊接定位，位置偏差≤10mm。預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管（φ90mm），每隔50cm設(shè)置一道定位筋，曲線段加密至30cm，孔道軸線偏差≤5mm。五、混凝土澆筑5.1澆筑準(zhǔn)備檢查模板接縫密封性，對(duì)支架、模板進(jìn)行預(yù)壓復(fù)查?；炷翝仓?小時(shí)灑水濕潤(rùn)模板，在底模設(shè)置積水槽及排水孔。準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨布（覆蓋面積為澆筑面積的1.5倍），備用發(fā)電機(jī)（200kW）確保連續(xù)供電。5.2澆筑工藝采用分區(qū)分段連續(xù)澆筑，從跨中向兩端對(duì)稱推進(jìn)，分層厚度30cm，層間間隔時(shí)間≤2小時(shí)。使用φ50振搗器振搗，插點(diǎn)間距30cm，振搗時(shí)間20-30秒，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉。腹板與底板交界處加強(qiáng)振搗，避免出現(xiàn)蜂窩麻面?；炷翝仓瓿珊蠹皶r(shí)收面，初凝前進(jìn)行二次抹壓，防止表面裂縫。5.3養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)拆除側(cè)模，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后拆除底模，拆除順序?yàn)橄瓤缰泻笾c(diǎn)，對(duì)稱均勻落架，每天沉降量控制在5mm以內(nèi)。六、預(yù)應(yīng)力施工6.1孔道準(zhǔn)備混凝土澆筑完成后，立即清理波紋管內(nèi)雜物，采用通孔器檢查孔道通暢性。張拉前安裝錨墊板及螺旋筋，錨墊板平面與孔道軸線垂直，偏差≤1°。6.2張拉工藝當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后進(jìn)行張拉，采用兩端對(duì)稱張拉，張拉順序?yàn)橄雀拱搴箜敯?，先下后上。張拉控制?yīng)力σcon=0.75fptk（1395MPa），采用“雙控法”施工，即應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值校核為輔，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值偏差控制在±6%以內(nèi)。張拉程序：0→初應(yīng)力（10%σcon）→20%σcon→100%σcon（持荷5分鐘）→錨固。6.3孔道壓漿張拉完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿，采用真空輔助壓漿工藝，真空度控制在-0.06~-0.10MPa，壓漿壓力0.5-0.7MPa。水泥漿水灰比0.4-0.45，摻入0.01%鋼纖維，流動(dòng)度30-50s，抗壓強(qiáng)度≥30MPa。壓漿從低端向高端進(jìn)行，每個(gè)孔道一次連續(xù)完成，壓漿后48小時(shí)內(nèi)保持構(gòu)件溫度≥5℃。七、質(zhì)量控制7.1原材料控制鋼筋、鋼絞線、錨具等主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行抽樣檢測(cè)，每批鋼筋抽取3個(gè)試件，鋼絞線每30t為一批，錨具每1000套為一批。混凝土試塊按每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊每跨留置2組。7.2工序驗(yàn)收支架預(yù)壓、模板安裝、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力張拉等關(guān)鍵工序?qū)嵭小叭龣z制”（自檢、互檢、交接檢），驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽字。模板驗(yàn)收重點(diǎn)檢查標(biāo)高、截面尺寸及穩(wěn)定性；鋼筋驗(yàn)收檢查數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度及連接質(zhì)量；預(yù)應(yīng)力張拉檢查應(yīng)力值、伸長(zhǎng)值及錨固情況。7.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土表面平整度≤3mm/m，蜂窩面積≤0.5%，裂縫寬度≤0.2mm。鋼筋保護(hù)層厚度偏差：基礎(chǔ)±10mm，梁柱±5mm。預(yù)應(yīng)力孔道位置偏差≤10mm，張拉后鋼絞線回縮量≤6mm。八、安全管理8.1水上作業(yè)安全作業(yè)人員必須穿戴救生衣，臨水作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)，夜間設(shè)置警示燈。船舶通行時(shí)設(shè)置防撞墩，墩體采用φ1.2m鋼筒，內(nèi)填砂袋，外側(cè)掛設(shè)橡膠護(hù)墊。8.2高空作業(yè)安全支架搭設(shè)高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)置操作平臺(tái)，平臺(tái)滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。作業(yè)人員使用雙鉤安全帶，攀登作業(yè)使用固定式爬梯，梯寬≥40cm，踏步間距≤30cm。8.3應(yīng)急預(yù)案編制水上施工應(yīng)急預(yù)案，配備救生艇1艘、急救箱2個(gè)、應(yīng)急照明設(shè)備5套。成立應(yīng)急小組，每月組織一次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括人員落水救援、支架坍塌處置等?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置氣象監(jiān)測(cè)設(shè)備，當(dāng)風(fēng)力≥6級(jí)或水位超過(guò)警戒水位時(shí)停止