重力式混凝土護壁擋墻施工方案一、工程概況本工程為某市政道路邊坡支護項目，采用C30混凝土重力式擋墻結構，設計墻高8m，墻頂寬1.2m，墻底寬2.5m，墻背坡度1:0.25，沿路線方向每10m設置一道變形縫。擋墻基礎置于中風化巖層上，地基承載力要求≥300kPa。工程區(qū)域地下水位埋深6.5m，地質勘察顯示場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉質黏土（厚2.3-3.8m）、③中風化砂巖（揭露厚度5.2m）。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員對設計圖紙進行三級審核，重點核查擋墻基礎埋深、鋼筋配置、排水系統(tǒng)布置等關鍵參數，形成圖紙會審紀要。特別注意變形縫與地基巖性變化段的對應關系，確保每道變形縫寬度為2cm，內填瀝青木板+聚乙烯泡沫板雙層嵌縫。施工方案編制根據《建筑邊坡工程技術規(guī)范》（GB50330-2013）及2025年版《擋土墻施工質量驗收標準》，編制專項施工方案，明確分區(qū)分段施工流程：劃分3個施工段，每段長度≤50m，采用"跳槽開挖、分段澆筑"方式，相鄰段施工間隔≥7天。測量放樣使用全站儀建立三級控制網，沿擋墻軸線每20m設置一個軸線控制樁，墻頂、墻底邊線放出后采用白灰撒線標識。設置4個沉降觀測點（分別位于墻頂兩端及中部），初始觀測值需經監(jiān)理復核確認。（二）現場準備場地平整清除施工區(qū)域內雜草、碎石，平整出寬度≥6m的施工平臺，坡頂設置20cm高擋水埂，平臺向外側設置2%排水坡度，配備3臺Φ150mm污水泵（揚程≥15m）。材料儲備水泥：選用P.O42.5R級水泥，進場需提供出廠合格證及3天強度報告，每200t進行一次常規(guī)指標復檢。砂石料：采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%），中粗砂（細度模數2.6-3.0，含泥量≤3%），按"先檢后用"原則進行堿活性檢驗。鋼筋：HRB400E級Φ12-25mm鋼筋，每60t為一批次進行力學性能檢測，現場架空堆放并覆蓋防雨布。設備配置主要施工設備清單：土方機械：1m3液壓挖掘機2臺、5t自卸汽車4輛混凝土施工：JS500攪拌機1臺、HBT60混凝土輸送泵1臺、Φ50/Φ30插入式振搗棒各3套支護設備：Φ48×3.5mm腳手架管（長度6m/4m各500根）、10cm厚竹膠板（200張）監(jiān)測設備：全站儀（測角精度2"）、水準儀（DSZ2）、測斜儀（分辨率0.01mm/m）三、主要施工工藝（一）基坑開挖開挖方式采用"分層分段、跳槽開挖"法，每層開挖深度2.5m，段長15m。上層開挖完成并支護后，方可進行下層施工。機械開挖至基底以上30cm時改用人工清底，嚴禁超挖。邊坡支護土層段：采用Φ50mm鋼管土釘墻支護，土釘長3m，水平間距1.5m，梅花形布置，坡面掛Φ6.5@200×200mm鋼筋網，噴射C20混凝土厚8cm。巖層段：采用1:0.3自然放坡，坡面采用5cm厚M7.5水泥砂漿抹面封閉。排水措施基坑周邊設置30cm×30cm截水溝，坑底兩側開挖20cm×20cm排水溝，每50m設置1個1m×1m×1.2m集水井，配備自動水位控制器，確保地下水位控制在基底以下50cm。（二）基礎施工地基處理基底驗收需滿足：地基承載力：采用輕型動力觸探儀檢測，N30錘擊數≥15擊平整度：2m靠尺檢查偏差≤5mm巖層表面需進行鑿毛處理，鑿毛深度≥5mm，清除松動巖塊后用高壓水沖洗干凈。鋼筋綁扎基礎鋼筋保護層厚度40mm，采用C30預制混凝土墊塊（50×50×40mm），間距≤800mm呈梅花形布置。基礎與墻身連接部位設置Φ16@500mm插筋，長度1200mm（基礎內600mm+墻身內600mm），采用機械連接（直螺紋套筒等級I級）。模板安裝采用10cm厚竹膠板+50×100mm方木背楞（間距300mm），外用Φ48腳手架管做橫撐，間距600mm。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，外側用雙組分聚硫密封膠密封，確保澆筑時無漏漿。模板垂直度采用線錘檢查，允許偏差≤3mm/m，軸線位移≤5mm。混凝土澆筑基礎混凝土分兩層澆筑：下層至插筋底面以上10cm，上層澆筑至基礎頂面，層間間隔時間≤2h。采用Φ50振搗棒振搗，振搗點間距≤400mm，每個點位振搗持續(xù)20-30s，直至表面泛漿、無氣泡逸出。澆筑完成后12h內覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天，期間保證混凝土表面濕潤。（三）墻身施工腳手架搭設采用雙排落地式腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m，設置連續(xù)剪刀撐（角度45-60°）。腳手架與擋墻模板之間設置50cm寬操作平臺，滿鋪腳手板并固定牢固。鋼筋工程墻身主筋為Φ22@200mm（豎向）、Φ16@250mm（水平），雙排布置，保護層厚度35mm。拉筋采用Φ8@600×600mm梅花形布置，兩端彎135°彎鉤，平直段長度≥10d。鋼筋接頭采用綁扎搭接（直徑≤14mm）或機械連接（直徑≥16mm），搭接長度≥40d，同一截面接頭率≤25%。模板工程采用15mm厚酚醛覆膜膠合板，模板安裝前涂刷水性脫模劑（嚴禁使用廢機油）。對拉螺栓采用Φ14mm穿墻螺栓，橫向間距600mm，豎向間距500mm，螺栓中部設置3mm厚止水環(huán)（直徑50mm）。變形縫處模板需單獨制作，確?？p寬一致，拆模后及時清理縫內雜物?；炷潦┕げ捎肅30泵送混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h。分層澆筑高度≤500mm，布料點間距≤2m，振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm。每50m3制作1組標準養(yǎng)護試塊（150×150×150mm），同條件養(yǎng)護試塊留置數量根據拆模需求確定?；炷翝仓猎O計標高后，表面采用木抹子搓平2遍，終凝前進行拉毛處理（紋路深度1-2mm）。（四）排水系統(tǒng)施工泄水孔在墻身高度方向設置3排Φ100mmPVC泄水孔，行距1.5m，列距2m，梅花形布置。泄水孔進口處設置反濾層：30cm×30cm×30cm碎石（粒徑5-10mm）包裹透水土工布，孔內安裝Φ110mm透水管（外包土工布）。排水盲溝墻背底部設置30cm×40cm碎石盲溝，內填20-40mm級配碎石，頂部覆蓋雙層透水土工布（搭接寬度≥20cm），盲溝縱坡≥2%，接入道路排水系統(tǒng)。四、質量控制措施（一）原材料控制水泥進場時核查出廠合格證、出廠檢驗報告，按批進行強度（3d、28d）、安定性、凝結時間檢驗，合格后方可使用。不同廠家、不同品種水泥不得混合使用。鋼筋每批鋼筋進場需進行屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎性能檢測，抗震鋼筋還需檢驗強屈比（≥1.25）、屈強比（≤0.90）。鋼筋加工前進行調直，調直后局部彎曲偏差≤4mm/m。混凝土配合比設計：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.45，摻加粉煤灰（取代率15%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%）。坍落度檢測：每工作班≥2次，偏差超過±30mm時立即調整配合比。抗裂控制：在混凝土中摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），降低早期收縮裂縫風險。（二）工序質量控制地基處理基底驗收需提供地質雷達掃描圖（掃描深度≥3m），確保無軟弱夾層。地基承載力檢測采用平板載荷試驗，每30m檢測1點，承載力特征值≥300kPa。模板工程模板安裝允許偏差：軸線位置：≤5mm截面尺寸：+5mm，-3mm表面平整度：≤4mm（2m靠尺）相鄰板高差：≤2mm混凝土工程施工縫處理：清除表面浮漿和松動石子，涂刷水泥凈漿（水灰比0.4-0.5），厚度2-3mm。外觀質量：蜂窩、麻面面積≤0.5%，深度≤10mm；裂縫寬度≤0.2mm，且不貫通。強度驗收：同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度達到設計值75%以上方可拆模，28天標養(yǎng)試塊強度≥1.15倍設計值。（三）驗收標準分項工程驗收基礎工程：混凝土強度、軸線位置、截面尺寸、表面平整度墻身工程：鋼筋間距（±20mm）、保護層厚度（±5mm）、預埋件位置（±10mm）排水系統(tǒng)：泄水孔坡度（≥5%）、反濾層厚度（≥設計值90%）分部工程驗收擋墻整體驗收需提供：沉降觀測記錄（最大沉降量≤30mm，沉降速率≤2mm/天）混凝土強度試驗報告（合格率100%）隱蔽工程驗收記錄（地基處理、鋼筋連接等）邊坡穩(wěn)定性監(jiān)測報告（坡頂水平位移≤50mm）五、安全管理措施（一）危險源辨識重大危險源清單基坑坍塌（風險等級Ⅰ級）高處墜落（風險等級Ⅱ級）物體打擊（風險等級Ⅱ級）觸電事故（風險等級Ⅲ級）防控措施對基坑周邊5m范圍內設置防護欄桿（高度1.2m，刷紅白警示漆），設置安全警示標志（包括"當心坍塌""必須佩戴安全帽"等）。夜間施工配備LED泛光燈（照度≥50lux），危險區(qū)域設置聲光報警裝置。（二）專項安全技術措施基坑支護監(jiān)測監(jiān)測頻率：開挖期間1次/天，澆筑完成后1次/3天，持續(xù)1個月后改為1次/周。監(jiān)測內容：坡頂水平位移（預警值30mm）、基坑周邊沉降（預警值20mm）、地下水位（變化速率預警值500mm/天）。當監(jiān)測數據達到預警值80%時，立即停止施工，啟動應急預案。高處作業(yè)防護作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應高掛低用（固定點高于作業(yè)面1.5m以上）。腳手架搭設完成后需經第三方檢測，驗收合格懸掛"合格牌"后方可使用。高度≥2m的臨邊作業(yè)設置1.2m高防護欄桿，底部設20cm高擋腳板。用電安全施工現場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置總配電箱、分配電箱、開關箱三級配電，實行"一機一閘一漏"。漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。配電箱防護等級不低于IP54，防雨防曬措施到位。（三）應急管理應急預案編制專項應急預案，明確應急組織機構（總指揮、技術組、搶險組、醫(yī)療組），配備應急物資：救援設備：液壓千斤頂（50t）2臺、應急照明燈具10套、擔架2副醫(yī)療用品：急救箱（含繃帶、消毒液、止血藥等）、氧氣袋2個通訊設備：對講機6臺（備用電池充足）、應急聯系電話表（張貼于現場顯著位置）應急演練每季度組織1次應急演練，重點演練基坑坍塌事故處置流程：啟動響應（5分鐘內）人員疏散（引導至上風向安全區(qū)域）邊坡加固（采用速凝混凝土回填或鋼板樁支護）傷員救治（初步處理后送醫(yī)）演練結束后進行評估總結，持續(xù)改進預案。六、環(huán)境保護措施（一）揚塵控制施工揚塵土方開挖采用濕法作業(yè)，挖掘機配備噴霧降塵裝置，作業(yè)區(qū)PM10濃度≤0.5mg/m3。施工便道采用20cm厚C20混凝土硬化，配備2臺灑水車（每2小時灑水1次）。易揚塵材料（水泥、粉煤灰）采用密閉罐車運輸，現場存儲于封閉庫房，設置自動噴淋系統(tǒng)。車輛沖洗在工地出入口設置三級洗車平臺（沖洗槽長6m、寬3m、深0.8m），配備高壓沖洗設備和沉淀池（三級沉淀，總容積≥15m3），確保車輛出場前輪胎、車身無泥污。（二）噪聲控制設備降噪破碎機、攪拌機等設備設置隔音棚（降噪量≥20dB），作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-22:00。運輸車輛進入現場后限速≤15km/h，禁止鳴笛。噪聲監(jiān)測：每3天監(jiān)測1次，晝間≤70dB，夜間≤55dB（敏感區(qū)域）。振動控制空壓機、振搗棒等振動設備設置減振基礎（采用彈簧減震器），避免對周邊建筑物產生影響。振動監(jiān)測點距設備≥10m，監(jiān)測值≤65dB（晝間）、55dB（夜間）。（三）廢棄物處理建筑垃圾分類收集：混凝土塊、鋼筋頭、木材等可回收利用材料單獨堆放，交由專業(yè)回收公司處理；生活垃圾集中收集后由環(huán)衛(wèi)部門清運。廢水處理施工廢水經三級沉淀后回用（用于灑水降塵），pH值控制在6-9；食堂廢水經隔油池處理，廁所設置化糞池（定期清掏）。七、施工進度計劃（一）進度安排總工期計劃總工期60天，其中：施工準備：7天基坑開挖：10天基礎施工：15天墻身施工：20天收尾驗收：8天關鍵線路基坑開挖→地基處理→基礎混凝土澆筑→墻身鋼筋綁扎→墻身混凝土澆筑→養(yǎng)護驗收（二）保障措施資源保障勞動力：高峰期投入木工25人、鋼筋工18人、混凝土工12人、普工20人，確保工序銜接順暢。材料儲備：水泥、鋼筋等主要材料儲備量滿足15天連續(xù)施工需求，雨季增加20%儲備量。設備保障：關鍵設備（如混凝土輸送泵）配備備用設備，確保故障時30分鐘內替換。進度控制周進度計劃：每周五召開進度分析會，對比計劃完成情況，偏差超過5%時采取糾偏措施（增加人員、延長作業(yè)時間等）。獎懲機制：設立進度考核獎金，按時完成獎勵2000元/段，延誤1天罰款1000元/段（不可抗力除外）。八、質量記錄與歸檔（一）質量記錄內容原材料資料材料出廠合格證、檢驗報告進場復檢報告（水泥、鋼筋、砂石料等）混凝土配合比通知單、開盤鑒定記錄施工記錄隱蔽工程驗收記錄（附影像資料）混凝土澆筑記錄（包括坍落度、振搗時間、試塊制作等）測量放線記錄（軸線、標高、尺寸復核）檢測報告地基