鋼結(jié)構(gòu)整體預(yù)拼裝施工方案一、工程概況本工程為鋼結(jié)構(gòu)整體預(yù)拼裝施工項(xiàng)目，涉及鋼構(gòu)件的工廠預(yù)拼裝作業(yè)。預(yù)拼裝范圍包括鋼柱、鋼梁、桁架等主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采用實(shí)體預(yù)拼裝與虛擬預(yù)拼裝相結(jié)合的方式進(jìn)行。預(yù)拼裝施工需嚴(yán)格遵循GB50755-2012《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》及DB37/T4908-2025《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造技術(shù)規(guī)范》要求，確保構(gòu)件尺寸精度、連接節(jié)點(diǎn)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。二、材料要求（一）主體結(jié)構(gòu)材料鋼材：采用Q235B、Q345B等低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，其力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、力學(xué)性能報(bào)告，并按每60t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，Q235B抗拉強(qiáng)度≥375MPa，Q345B抗拉強(qiáng)度≥470MPa。鋼材表面不得有裂紋、分層、銹蝕（銹蝕面積≤5%）等缺陷。焊接材料：手工電弧焊采用E43系列焊條（Q235B匹配）、E50系列焊條（Q345B匹配）；埋弧焊采用H08A焊絲配合HJ431焊劑。焊接材料需具備質(zhì)量證明書，且焊條、焊劑使用前應(yīng)經(jīng)350-400℃烘干，保溫1-2小時(shí)，存入80-100℃保溫筒內(nèi)備用。緊固件：高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)符合GB/T1228-2006要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供扭矩系數(shù)或預(yù)拉力試驗(yàn)報(bào)告。普通螺栓、螺母、墊圈規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙一致，表面不得有裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。（二）輔助材料臨時(shí)支撐材料：采用20#工字鋼制作預(yù)拼裝胎架，其截面特性需通過(guò)結(jié)構(gòu)安全驗(yàn)算，確保承載力滿足重型構(gòu)件支承要求。測(cè)量工具：全站儀（測(cè)角精度≤2″，測(cè)距精度≤2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm/km）、鋼尺（經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定，精度±0.1mm）、游標(biāo)卡尺、焊縫檢驗(yàn)尺、試孔器（規(guī)格φ12-φ30mm，分通端、止端）等。三、施工準(zhǔn)備（一）場(chǎng)地準(zhǔn)備預(yù)拼裝平臺(tái)：選擇平整堅(jiān)實(shí)的混凝土場(chǎng)地，面積不小于50m×30m，承載力≥20kN/m2。平臺(tái)表面采用C30混凝土澆筑，厚度≥200mm，設(shè)置排水坡度（坡度≤1%）。使用水準(zhǔn)儀檢測(cè)平臺(tái)水平度，偏差≤3mm/m，局部不平處采用環(huán)氧砂漿找平。胎架搭設(shè)：根據(jù)構(gòu)件尺寸設(shè)計(jì)胎架布置圖，支撐點(diǎn)間距≤3m，采用可調(diào)式螺旋千斤頂（承載力≥50t）作為高度調(diào)節(jié)裝置。胎架安裝后需進(jìn)行水平度校準(zhǔn)，偏差≤2mm/m，并在胎架頂部設(shè)置定位鋼板（厚度≥20mm），鋼板表面刻劃軸線、標(biāo)高控制線。（二）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)審核構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)、預(yù)起拱值、焊接收縮量等參數(shù)。對(duì)圖紙疑問(wèn)處形成會(huì)審記錄，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后實(shí)施。工藝文件編制：編制預(yù)拼裝工藝卡，明確構(gòu)件拼裝順序、定位基準(zhǔn)、臨時(shí)固定方式、測(cè)量控制點(diǎn)等。針對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)（如桁架交匯節(jié)點(diǎn)、梁柱剛性連接節(jié)點(diǎn)），需單獨(dú)制定拼裝專項(xiàng)方案。技術(shù)交底：對(duì)施工人員進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，內(nèi)容包括預(yù)拼裝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等，確保操作人員熟悉工藝流程及驗(yàn)收要求。（三）機(jī)具準(zhǔn)備起重設(shè)備：配備25t汽車吊（作業(yè)半徑10m時(shí)額定起重量≥8t）、5t手拉葫蘆（數(shù)量≥10臺(tái)）、磁力吊（承載力≥3t）等，設(shè)備需經(jīng)檢測(cè)合格并在有效期內(nèi)。加工設(shè)備：數(shù)控等離子切割機(jī)（切割精度±1mm）、H型鋼翼緣矯正機(jī)、端面銑床（銑削平面度≤0.1mm/m）、角磨機(jī)（配備φ100mm砂輪片）、焊接設(shè)備（CO?氣體保護(hù)焊機(jī)、埋弧焊機(jī)）等。安全防護(hù)設(shè)備：安全帽、安全帶、防滑鞋、焊接面罩、防火毯、滅火器（ABC干粉型，數(shù)量≥5組）等。四、操作工藝（一）工藝流程施工準(zhǔn)備→構(gòu)件清點(diǎn)→測(cè)量放線→胎架調(diào)整→構(gòu)件吊裝就位→臨時(shí)固定→節(jié)點(diǎn)連接→尺寸檢測(cè)→標(biāo)識(shí)編號(hào)→構(gòu)件拆除→場(chǎng)地清理（二）關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)1.構(gòu)件清點(diǎn)與檢查根據(jù)構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，檢查構(gòu)件表面標(biāo)識(shí)（材質(zhì)、編號(hào)、下料日期）是否清晰完整。對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外形尺寸復(fù)核：H型鋼構(gòu)件翼緣板垂直度偏差≤0.5mm/m，腹板中心偏移≤1mm；桁架桿件長(zhǎng)度偏差±2mm，節(jié)點(diǎn)板間距偏差±1mm。發(fā)現(xiàn)超差構(gòu)件需進(jìn)行修復(fù)，合格后方可進(jìn)入預(yù)拼裝工序。2.測(cè)量放線利用全站儀在預(yù)拼裝平臺(tái)上測(cè)設(shè)軸線控制網(wǎng)，縱向軸線（X軸）、橫向軸線（Y軸）間距偏差≤0.5mm。設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)（BM點(diǎn)），采用閉合水準(zhǔn)路線測(cè)量標(biāo)高，誤差≤1mm。在胎架定位鋼板上刻劃構(gòu)件定位線、輪廓線、檢查線，線寬0.5mm，采用紅色油漆標(biāo)注，確保清晰耐久。3.構(gòu)件吊裝與就位吊裝順序：遵循“先下后上、先主后次”原則，先吊裝鋼柱、主梁等主要構(gòu)件，后吊裝次梁、支撐等次要構(gòu)件。多榀桁架預(yù)拼裝時(shí)，采用“從中間向兩端”對(duì)稱吊裝工藝，減少累計(jì)誤差。吊裝工藝：采用雙吊點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)設(shè)置在構(gòu)件1/3長(zhǎng)度處，使用專用吊具（如鋼絲繩+卸扣，或吊裝帶），避免構(gòu)件變形。起吊時(shí)緩慢提升，待構(gòu)件離地300mm后檢查吊具受力情況，確認(rèn)無(wú)誤后繼續(xù)吊裝。就位調(diào)整：構(gòu)件落位后，利用螺旋千斤頂、手拉葫蘆進(jìn)行微調(diào)，使構(gòu)件定位線與胎架控制線重合，偏差≤0.5mm。采用臨時(shí)螺栓固定，每組螺栓孔中沖釘數(shù)量不少于10%，臨時(shí)螺栓數(shù)量不少于20%且≥2個(gè)，確保板層密貼（間隙≤0.3mm）。4.節(jié)點(diǎn)連接與調(diào)整螺栓連接：采用試孔器檢查螺栓孔通過(guò)率，通端（直徑=螺栓直徑-0.2mm）應(yīng)100%通過(guò)，止端（直徑=螺栓直徑+0.3mm）通過(guò)率≥95%。對(duì)于錯(cuò)位孔（偏差≤3mm），采用鉸刀擴(kuò)孔（擴(kuò)孔直徑≤原孔徑+2mm）；超差孔需采用補(bǔ)焊后重新鉆孔處理，補(bǔ)焊材料與母材匹配，焊后進(jìn)行熱處理消除應(yīng)力。焊接節(jié)點(diǎn)：預(yù)拼裝時(shí)需模擬焊接順序，對(duì)設(shè)計(jì)要求“工廠焊接”的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)長(zhǎng)度30-50mm，厚度3-5mm，間距200-300mm。點(diǎn)焊前清理坡口表面鐵銹、油污，露出金屬光澤，坡口角度偏差±2°，鈍邊尺寸偏差±0.5mm。預(yù)起拱設(shè)置：對(duì)于跨度≥24m的鋼梁、桁架，需按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)起拱值（一般為L(zhǎng)/500-L/1000，L為跨度）。起拱時(shí)采用分級(jí)加載法，通過(guò)胎架千斤頂同步調(diào)整，測(cè)量跨中撓度值，偏差≤2mm。5.尺寸檢測(cè)整體尺寸檢測(cè)：使用全站儀測(cè)量預(yù)拼裝單元的總長(zhǎng)、總寬、對(duì)角線偏差，允許偏差±5mm；柱距偏差±3mm，跨度偏差±2mm。節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)檢測(cè)：采用三維坐標(biāo)法測(cè)量關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如柱頂連接節(jié)點(diǎn)、桁架交匯節(jié)點(diǎn)）空間坐標(biāo)，X、Y、Z向偏差均≤1mm。撓度檢測(cè)：在鋼梁、桁架跨中及1/4跨度處設(shè)置測(cè)點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀測(cè)量預(yù)拼裝狀態(tài)下的撓度值，與設(shè)計(jì)預(yù)起拱值對(duì)比，偏差≤2mm。間隙檢測(cè)：使用塞尺檢查構(gòu)件貼合面間隙，當(dāng)間隙≤0.3mm時(shí)可不處理；0.3mm<間隙≤1mm時(shí)，塞焊處理；間隙>1mm時(shí)，加設(shè)墊板（墊板材質(zhì)與母材一致，厚度≥3mm）。6.標(biāo)識(shí)與拆除編號(hào)標(biāo)識(shí)：在構(gòu)件上表面用白色油漆標(biāo)注永久編號(hào)（如“GZ-1-左”、“GL-3-中”），節(jié)點(diǎn)連接處用沖釘打眼標(biāo)記（孔徑φ3mm，深度≥1mm），確保安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。拆除順序：遵循“后裝先拆”原則，先拆除臨時(shí)螺栓、支撐，再采用吊車配合拆除構(gòu)件。拆除時(shí)緩慢起吊，避免與其他構(gòu)件碰撞，構(gòu)件堆放時(shí)采用墊木隔離（墊木間距≤2m，上下對(duì)齊）。五、質(zhì)量驗(yàn)收（一）主控項(xiàng)目構(gòu)件尺寸偏差：構(gòu)件長(zhǎng)度偏差：±1mm（鋸切下料）、±2mm（等離子切割）；腹板垂直度偏差：≤0.5mm/m；桁架節(jié)點(diǎn)中心偏移：≤1mm；預(yù)起拱值偏差：±2mm。螺栓連接質(zhì)量：螺栓孔通過(guò)率：通端100%，止端≥95%；臨時(shí)螺栓緊固扭矩：達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%-60%（高強(qiáng)螺栓）；板層間隙：≤0.3mm（用0.3mm塞尺檢查，塞入深度≤20mm）。焊接質(zhì)量：點(diǎn)焊焊縫無(wú)裂紋、夾渣，熔深≥2mm；坡口角度偏差±2°，鈍邊尺寸偏差±0.5mm；切割面粗糙度Ra≤25μm，垂直度偏差≤0.5mm/m。（二）一般項(xiàng)目構(gòu)件外觀：表面無(wú)明顯劃痕（深度≤0.5mm）、凹陷（面積≤50mm2），邊緣毛刺高度≤0.5mm。標(biāo)識(shí)清晰度：構(gòu)件編號(hào)、材質(zhì)、定位線等標(biāo)識(shí)清晰，無(wú)涂改，易于識(shí)別。胎架穩(wěn)定性：預(yù)拼裝過(guò)程中胎架無(wú)沉降、變形，水平度偏差≤2mm/m。（三）驗(yàn)收程序自檢：施工班組完成預(yù)拼裝后，按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，填寫《鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》。專檢：質(zhì)檢員對(duì)自檢合格的檢驗(yàn)批進(jìn)行抽檢，抽檢比例≥30%，重點(diǎn)檢查關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)尺寸、螺栓孔匹配度等。第三方檢測(cè)：監(jiān)理單位或第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)預(yù)拼裝單元進(jìn)行抽樣檢測(cè)，采用全站儀、水準(zhǔn)儀等儀器復(fù)核整體尺寸，檢測(cè)結(jié)果需形成書面報(bào)告。六、安全文明施工（一）安全管理措施吊裝作業(yè)：設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑≥10m），配備專職安全員旁站監(jiān)督。作業(yè)人員必須持證上崗，佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁在吊物下方站立或行走。臨時(shí)用電：施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。焊接設(shè)備、照明燈具等電氣設(shè)備外殼需可靠接地。防火措施：焊接作業(yè)點(diǎn)配備2組滅火器（ABC干粉型，4kg/組），與易燃物保持≥5m安全距離。焊接區(qū)域下方設(shè)置防火毯，防止火花引燃地面可燃物。（二）文明施工措施構(gòu)件堆放：按“分區(qū)、分類、編號(hào)”原則堆放，構(gòu)件之間間距≥500mm，通道寬度≥3m。堆放高度≤1.5m（小型構(gòu)件）、≤3m（大型構(gòu)件），防止傾倒。場(chǎng)地清理：每日施工結(jié)束后清理場(chǎng)地，邊角料、焊渣等廢棄物分類存放，集中外運(yùn)處理。預(yù)拼裝平臺(tái)表面保持清潔，無(wú)油污、雜物。噪聲控制：夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行切割、焊接等強(qiáng)噪聲作業(yè)，確需施工時(shí)需辦理夜間施工許可，并采取隔聲措施（如設(shè)置隔聲屏障）。七、應(yīng)急預(yù)案（一）構(gòu)件失穩(wěn)應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施：吊裝前驗(yàn)算構(gòu)件穩(wěn)定性，長(zhǎng)細(xì)比≥200的構(gòu)件設(shè)置臨時(shí)支撐或纜風(fēng)繩。應(yīng)急處置：發(fā)現(xiàn)構(gòu)件傾斜時(shí)，立即停止吊裝，采用手拉葫蘆反向牽引，在傾斜側(cè)增設(shè)臨時(shí)支撐，待穩(wěn)定后調(diào)整吊裝方案。（二）火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，焊接作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備足夠消防器材。應(yīng)急處置：發(fā)生火情時(shí)，立即切斷電源，使用滅火器撲滅火源；火勢(shì)較大時(shí)撥打119報(bào)警，并組織人員疏散。（三）設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施：定期對(duì)起重設(shè)備、焊接設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保性能完好。應(yīng)急處置：設(shè)備故障時(shí)立即停機(jī)，由專業(yè)維修人員檢修，嚴(yán)禁非專業(yè)人員擅自拆修。備用設(shè)備（如2臺(tái)汽車吊）應(yīng)處于待命狀態(tài)，確保施工連續(xù)。