爐渣處理廠水池施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為爐渣處理廠配套水池設(shè)施，主要用于爐渣洗滌廢水的收集、沉淀及循環(huán)利用。水池設(shè)計(jì)容積500m3，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，池體尺寸長20m×寬15m×深4m，底板厚度300mm，側(cè)壁厚度250mm，設(shè)計(jì)使用年限20年，抗?jié)B等級(jí)P8，抗震設(shè)防烈度7度。1.2工程地質(zhì)與環(huán)境條件場地土層為粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值180kPa，地下水位埋深6.5m。施工區(qū)域需考慮爐渣處理過程中產(chǎn)生的粉塵及腐蝕性介質(zhì)影響，水池結(jié)構(gòu)需采取防腐、防滲漏雙重措施。1.3主要技術(shù)指標(biāo)混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C30（抗?jié)B等級(jí)P8）鋼筋：HRB400E級(jí)，保護(hù)層厚度50mm防水層：水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料+三元乙丙橡膠防水卷材（1.5mm厚）施工環(huán)境溫度：5℃~35℃（冬季施工需采取保溫措施）二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)水池結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)埋件位置、防水節(jié)點(diǎn)等，形成會(huì)審記錄并交底至施工班組。施工方案編制：明確各分項(xiàng)工程工藝流程、技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，編制專項(xiàng)方案（含模板支撐、混凝土澆筑、防水施工等）。測量放線：采用全站儀定位水池軸線，設(shè)置控制樁及高程基準(zhǔn)點(diǎn)，誤差控制在±5mm內(nèi)。2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備2.2.1主要材料要求水泥：P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告。鋼筋：表面無銹蝕、裂紋，力學(xué)性能符合GB/T1499.2標(biāo)準(zhǔn)，每60t為一批次進(jìn)行抽樣送檢。防水材料：水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料：初凝時(shí)間≥20min，終凝時(shí)間≤24h，抗?jié)B壓力≥1.2MPa。三元乙丙橡膠防水卷材：拉伸強(qiáng)度≥8MPa，斷裂伸長率≥450%，熱老化后拉伸強(qiáng)度保持率≥80%。外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%~1.5%），嚴(yán)禁使用氯鹽類外加劑。2.2.2主要施工設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途反鏟挖掘機(jī)PC2001臺(tái)基坑開挖鋼筋彎曲機(jī)GW402臺(tái)鋼筋加工混凝土輸送泵HBT601臺(tái)混凝土澆筑插入式振搗器ZN-504臺(tái)混凝土振搗平板振動(dòng)器PZ-502臺(tái)底板混凝土振搗高壓清洗機(jī)250bar1臺(tái)防水基層處理熱風(fēng)焊接機(jī)HJ-6002臺(tái)防水卷材焊接2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備基坑開挖：采用1:0.5放坡開挖，基底預(yù)留300mm人工清槽，設(shè)置排水溝（500mm×300mm）及集水井（800mm×800mm×1000mm），配備潛水泵排水。地基處理：基底碾壓密實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.94），鋪設(shè)300mm厚級(jí)配砂石墊層（粒徑5mm~32mm），采用平板振動(dòng)器振搗3遍。臨時(shí)設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（30m2）、材料倉庫（防雨、防潮）及混凝土試塊養(yǎng)護(hù)室（溫度20℃±2℃，濕度≥95%）。三、主要施工工藝3.1鋼筋工程3.1.1鋼筋加工調(diào)直與切斷：采用機(jī)械調(diào)直，冷拉率≤4%；切斷誤差控制在±10mm內(nèi)，切口平整無毛刺。彎曲成型：梁柱鋼筋彎弧內(nèi)直徑≥5d（d為鋼筋直徑），箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d。3.1.2鋼筋綁扎底板鋼筋：先鋪長向鋼筋（間距200mm），后鋪短向鋼筋（間距150mm），交叉點(diǎn)采用綁扎絲（20#）梅花形綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm。側(cè)壁鋼筋：內(nèi)側(cè)立筋（φ16@150）與水平筋（φ14@200）采用綁扎+焊接結(jié)合（每10個(gè)點(diǎn)焊接1個(gè)），保護(hù)層采用混凝土墊塊（強(qiáng)度≥C30，每1m2布置4個(gè)）。預(yù)埋件：水池進(jìn)出水管、爬梯等預(yù)埋件需與鋼筋骨架焊接固定，位置偏差≤10mm，外露部分涂刷防銹漆（兩道）。3.2模板工程3.2.1模板設(shè)計(jì)材料：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥5次），背楞為50mm×100mm方木（間距300mm），支撐體系為φ48×3.5mm鋼管（立桿間距800mm×800mm，掃地桿距地200mm）。驗(yàn)算：模板抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)≥1.5，立桿地基承載力≥100kPa（墊木尺寸200mm×200mm×50mm）。3.2.2安裝與拆除安裝順序：底板側(cè)?！鷤?cè)壁模板→頂板模板，接縫處粘貼5mm厚海綿條，采用對(duì)拉螺栓（φ14，間距500mm×500mm）加固，螺栓中部設(shè)止水環(huán)（3mm厚鋼板，直徑70mm）。拆除要求：側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（澆筑后≥24h）；底模拆除需滿足：板跨度≤2m時(shí)強(qiáng)度≥50%，2m<跨度≤8m時(shí)≥75%，跨度>8m時(shí)≥100%。3.3混凝土工程3.3.1配合比設(shè)計(jì)膠凝材料用量：420kg/m3（水泥360kg+粉煤灰60kg）水膠比：0.45，砂率38%，坍落度180mm±20mm抗裂措施：摻加聚丙烯纖維（0.9kg/m3），減少早期收縮裂縫。3.3.2澆筑工藝底板澆筑：采用“由遠(yuǎn)及近、分層推移”方式，分層厚度≤500mm，使用平板振動(dòng)器振搗（移動(dòng)間距300mm），表面收光2遍（初凝前完成）。側(cè)壁澆筑：分段分層澆筑（每段長度≤6m，分層厚度≤300mm），插入式振搗器快插慢拔（振搗時(shí)間15~30s），避免碰撞鋼筋及模板，施工縫留置在距底板表面300mm處（設(shè)300mm寬止水鋼板）。養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14天，保持混凝土表面濕潤（濕度≥90%）。3.4防滲漏施工3.4.1基層處理混凝土表面打磨平整（平整度≤5mm/2m），修補(bǔ)蜂窩、麻面（采用1:2聚合物水泥砂漿），陰陽角做成圓弧角（半徑50mm）。涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料按1:0.3水灰比調(diào)配），增強(qiáng)防水層與基層粘結(jié)力。3.4.2防水層施工水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料：第一遍：干撒法（用量1.5kg/m2），用刮板刮平后噴水養(yǎng)護(hù)（保持濕潤48h）。第二遍：涂刷法（用量1.0kg/m2，水灰比1:0.4），方向與第一遍垂直，實(shí)干后（≥24h）方可進(jìn)行下道工序。三元乙丙橡膠防水卷材：鋪貼順序：先底板后側(cè)壁，從低處向高處推進(jìn)，卷材搭接寬度100mm（長邊）、150mm（短邊）。焊接工藝：采用熱風(fēng)焊接機(jī)（溫度180℃~200℃），焊嘴距卷材50mm，行走速度1.5~2m/min，焊接后隨即用壓輥壓實(shí)，確保無氣泡、漏焊。3.4.3特殊部位處理施工縫：清除浮漿后涂刷水泥基防水涂料（厚2mm），鋪設(shè)卷材附加層（寬度500mm），再進(jìn)行大面積卷材施工。陰陽角：增設(shè)卷材附加層（500mm×500mm，轉(zhuǎn)角處剪開搭接），采用弧形壓條固定。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率鋼筋綁扎間距偏差≤±10mm，保護(hù)層厚度±5mm尺量（每50m2測3點(diǎn)）每作業(yè)面1次模板安裝軸線偏差≤5mm，垂直度≤3mm/m全站儀+2m靠尺拆模前1次混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊≥C30，同條件試塊≥75%壓力試驗(yàn)（每100m3留置1組）每澆筑段1次防水層粘結(jié)力≥1.5MPa（水泥基），≥80N/25mm（卷材）拉拔試驗(yàn)（每500m2測1點(diǎn)）每檢驗(yàn)批1次4.2滿水試驗(yàn)試驗(yàn)條件：防水層施工完成后≥7天，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%。試驗(yàn)步驟：分3次注水（每次注水高度1/3池深，間隔24h），水位上升速度≤2m/d。水位達(dá)到設(shè)計(jì)水位后靜置72h，觀察滲水量（滲水量≤2L/m2·d為合格）。記錄要求：繪制水位觀測曲線，標(biāo)注注水時(shí)間、水位變化及滲漏點(diǎn)位置。五、安全與環(huán)保措施5.1安全管理高處作業(yè)：側(cè)壁施工搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及擋腳板（18cm高），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。防火措施：施工現(xiàn)場配備干粉滅火器（每50m21組），防水材料倉庫與動(dòng)火點(diǎn)間距≥15m，焊接作業(yè)辦理動(dòng)火許可證并設(shè)看火人。5.2環(huán)保措施揚(yáng)塵控制：基坑周邊設(shè)置2.5m高圍擋，出入口安裝洗車平臺(tái)，爐渣材料堆放覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）。廢水處理：混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e5m3）處理后回用，pH值控制在6~9。固廢管理：建筑垃圾分類存放（鋼筋頭、木屑、廢卷材等），交由有資質(zhì)單位清運(yùn)，危險(xiǎn)廢物（廢涂料桶）單獨(dú)存放并合規(guī)處置。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備7圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場、測量放線基坑開挖與地基處理10土方開挖、墊層施工鋼筋工程15鋼筋加工、綁扎、預(yù)埋件安裝模板工程12模板安裝、支撐加固混凝土工程8底板、側(cè)壁、頂板澆筑及養(yǎng)護(hù)防水工程10基層處理、涂料及卷材施工滿水試驗(yàn)與驗(yàn)收10注水試驗(yàn)、缺陷修復(fù)、竣工驗(yàn)收總工期：72天（不含不可預(yù)見因素影響）七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔7.1驗(yàn)收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB