閣樓鋼板加固施工技術(shù)交底一、總體技術(shù)要求資質(zhì)與人員要求參與本項(xiàng)目加固工程的施工單位必須具備鋼結(jié)構(gòu)加固專業(yè)承包三級(jí)及以上資質(zhì)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人需持有建筑工程專業(yè)注冊(cè)建造師證書，且配備不少于2名鋼結(jié)構(gòu)工程師。施工人員需經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（焊工、起重工等）必須持有效證件。施工管理要求施工前需完成圖紙會(huì)審及深化設(shè)計(jì)，編制專項(xiàng)施工方案并經(jīng)監(jiān)理單位審批。加固施工不得破壞原有結(jié)構(gòu)構(gòu)件，臨時(shí)支撐系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)計(jì)，荷載承載力需滿足施工期間最大荷載的1.5倍。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及作業(yè)區(qū)，材料進(jìn)場(chǎng)需報(bào)驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料嚴(yán)禁使用。安全與環(huán)保要求作業(yè)面采用滿堂腳手架搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)寬度≥1.2m，立桿間距≤1.5m，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板。施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。切割、打磨作業(yè)需配備除塵設(shè)備，噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB，建筑垃圾需分類堆放并及時(shí)清運(yùn)。二、材料技術(shù)要求（一）鋼板材料性能采用Q235B級(jí)碳素結(jié)構(gòu)鋼，屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度375-500MPa，伸長(zhǎng)率≥26%，冷彎試驗(yàn)（180°）合格。鋼板厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求分為4mm、6mm、8mm三種規(guī)格，尺寸偏差控制在±0.5mm，對(duì)角線誤差≤3mm。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)每批次鋼板需提供出廠合格證、力學(xué)性能報(bào)告，按同一廠家、同一規(guī)格每60t為一批次，隨機(jī)抽取3組試樣進(jìn)行拉伸、彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果需符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700要求。（二）結(jié)構(gòu)膠材料性能采用改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠，抗壓強(qiáng)度≥60MPa，粘結(jié)抗剪強(qiáng)度（混凝土/鋼板）≥3.0MPa，彈性模量≥3.5GPa，耐濕熱老化性能需滿足50年使用要求。膠黏劑需提供無毒檢測(cè)報(bào)告，游離甲醛含量≤0.1g/kg。配制要求A組分與B組分按3:1（重量比）混合，采用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速400-600r/min）攪拌3-5分鐘，攪拌后靜置2分鐘排氣。每次配膠量應(yīng)根據(jù)施工速度確定，25℃環(huán)境下使用時(shí)間≤45分鐘，超過30℃時(shí)需采用冰水浴降溫（保持20±2℃）。（三）化學(xué)錨栓材料性能采用M12×160mm后擴(kuò)底型化學(xué)錨栓，螺桿材質(zhì)為Q345鋼，抗拉承載力≥15kN，抗剪承載力≥8kN，錨栓膠管需滿足-30℃~60℃溫度環(huán)境下正常固化。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)按進(jìn)場(chǎng)數(shù)量的5%進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)值需達(dá)到設(shè)計(jì)承載力的1.1倍，且無明顯滑移現(xiàn)象。三、施工工藝要求（一）施工準(zhǔn)備作業(yè)面處理拆除閣樓原有裝飾層、管線及吊頂，采用鋼筋掃描儀定位原結(jié)構(gòu)鋼筋，標(biāo)記避開位置。對(duì)混凝土基層進(jìn)行普查，裂縫寬度＞0.3mm時(shí)采用環(huán)氧樹脂壓力注漿處理，蜂窩麻面等缺陷用修補(bǔ)膠填充找平，表面平整度誤差≤3mm/2m。臨時(shí)支撐對(duì)加固區(qū)域梁體采用鋼管三腳架卸荷，支撐間距1.5m，立桿底部設(shè)50mm厚墊板，頂部安裝螺旋頂托，通過應(yīng)力傳感器控制預(yù)頂力（按設(shè)計(jì)荷載的30%分級(jí)施加），卸載過程中梁體撓度不得超過2mm。（二）鋼板加工與安裝鋼板加工采用數(shù)控等離子切割下料，轉(zhuǎn)角處加工R≥5mm圓角，邊緣打磨光滑（粗糙度Ra12.5μm）。鋼板鉆孔采用臺(tái)鉆加工，孔徑比錨栓直徑大1mm，孔位偏差≤2mm，孔邊毛刺需用砂輪機(jī)清除。表面處理混凝土基層：用無塵打磨機(jī)沿45°方向交叉打磨，去除2-3mm表層，露出新鮮骨料，高壓空氣吹凈粉塵后，用丙酮擦拭表面至無油污、浮灰，含水率需≤6%。鋼板表面：噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)（表面呈灰白色金屬光澤），除銹后2小時(shí)內(nèi)涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm），焊接部位預(yù)留50mm寬度不涂漆。（三）粘貼施工涂膠工藝混凝土表面涂膠厚度2-3mm，鋼板表面涂膠1-2mm，采用齒形刮刀均勻涂抹，膠層中間厚邊緣薄。梁柱節(jié)點(diǎn)等復(fù)雜部位需增涂膠量，確保膠層飽滿。配膠容器采用不銹鋼或塑料桶，嚴(yán)禁使用鐵器，每次配膠量不宜超過0.5kg（25℃環(huán)境下）。粘貼與加壓鋼板就位后用木錘輕擊表面排出氣泡，采用夾具或螺栓加壓固定，加壓順序從中間向兩端進(jìn)行，膠層厚度控制在2-5mm，局部允許偏差≤8mm（長(zhǎng)度≤300mm）。加壓后24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)，固化期間環(huán)境溫度保持在15-30℃，低于10℃時(shí)需采用電熱毯保溫（溫度≤40℃）。（四）錨固與焊接化學(xué)錨栓施工鉆孔直徑14mm，孔深110mm，采用“三吹兩刷”工藝清孔（高壓空氣吹3次、毛刷清2次），植入藥劑管后旋轉(zhuǎn)插入螺桿（轉(zhuǎn)速≤500r/min），直至藥劑溢出孔口。固化時(shí)間≥24小時(shí)（25℃），固化后用扭矩扳手按25N·m擰緊螺母，外露絲扣2-3牙。焊接施工梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼板采用三面圍焊，焊縫高度6mm，焊條選用E4303（J422），直徑3.2mm。焊接前預(yù)熱至80-120℃，采用分段退焊法（每段長(zhǎng)度≤300mm），層間溫度≤150℃。焊接完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷，Ⅰ級(jí)焊縫合格率需達(dá)100%。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）工序檢驗(yàn)表面處理驗(yàn)收混凝土表面粗糙度采用對(duì)比樣板檢查，鋼板除銹等級(jí)用標(biāo)準(zhǔn)照片比對(duì)，錨栓孔位置偏差≤2mm，孔垂直度≤1°。每100㎡抽查3處，合格率需達(dá)100%。膠層質(zhì)量檢測(cè)固化7天后采用超聲波檢測(cè)儀對(duì)粘貼面進(jìn)行100%掃描，膠層缺陷（空洞、氣泡）面積不得超過5%，單個(gè)缺陷面積≤100c㎡。不合格區(qū)域需鉆孔注膠修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新檢測(cè)。（二）承載力檢測(cè)加固完成后，委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)載荷試驗(yàn)，分級(jí)施加至設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，持荷1小時(shí)后卸載，結(jié)構(gòu)變形量應(yīng)滿足：短期荷載下?lián)隙取躄/250（L為梁跨度），殘余變形≤0.2mm。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目鋼板厚度、焊縫高度、錨栓拉拔力等實(shí)測(cè)值需符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)膠性能檢測(cè)報(bào)告齊全，粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)（現(xiàn)場(chǎng)取樣）≥3.0MPa。一般項(xiàng)目表面平整度≤3mm/2m，涂層厚度偏差±10%，錨栓外露絲扣2-3牙，允許偏差項(xiàng)目合格率≥90%。五、成品保護(hù)與驗(yàn)收成品保護(hù)固化期間嚴(yán)禁在鋼板上堆放重物或進(jìn)行焊接作業(yè)，表面防護(hù)層（M15水泥砂漿20mm厚）需在膠層固化7天后施工，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天。后期裝飾施工時(shí)不得在鋼板上鉆孔、開洞，如需固定管線需采用膨脹螺栓固定于原結(jié)構(gòu)。驗(yàn)收資料施工單位需提交以下資料：材料出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；施工記錄（含表面處理、配膠、粘貼、焊接等工序檢查記錄）；第三