建筑墻體免拆模板施工綜合技術(shù)方案一、工程概況1.1項目基本信息本項目為框架剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓工程，總建筑面積約25000㎡，地上18層，地下2層，建筑高度54m。外墻采用鋼模網(wǎng)免拆模全現(xiàn)澆技術(shù)，內(nèi)墻及分戶墻采用復(fù)合材料免拆模板體系，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度8度，耐火等級二級。1.2技術(shù)應(yīng)用范圍外墻系統(tǒng)：采用0.8mm厚熱鍍鋅鋼模網(wǎng)（V型網(wǎng)骨間距50mm）+C30P6抗?jié)B混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，集成保溫、承重、防火功能內(nèi)墻系統(tǒng)：采用120mm厚復(fù)合材料免拆模板（芯材為EPS保溫板，面層為玻璃纖維增強(qiáng)水泥板）特殊部位：電梯井、管道井等采用鋼模網(wǎng)與復(fù)合材料模板組合體系1.3主要技術(shù)指標(biāo)項目鋼模網(wǎng)墻體復(fù)合材料墻體施工周期較傳統(tǒng)工藝縮短40%較傳統(tǒng)工藝縮短30%面密度≤180kg/㎡≤120kg/㎡傳熱系數(shù)(K值)≤0.6W/(㎡·K)≤0.8W/(㎡·K)耐火極限≥3.0h≥2.0h二、技術(shù)原理與材料特性2.1鋼模網(wǎng)免拆模技術(shù)結(jié)構(gòu)組成：由連續(xù)V型截面鋼網(wǎng)（高度40mm，壁厚0.8mm）與平紋鋼網(wǎng)面復(fù)合而成，形成單向立體網(wǎng)格骨架?；炷翝仓螅摼W(wǎng)的菱形網(wǎng)孔（孔徑15×25mm）通過"機(jī)械咬合+化學(xué)粘結(jié)"雙重作用與混凝土形成整體，其孔網(wǎng)余角片嵌入混凝土內(nèi)部形成抗剪鍵，提升結(jié)構(gòu)整體性。技術(shù)優(yōu)勢：省去傳統(tǒng)木模板拆除工序，減少30%人工投入鋼網(wǎng)與混凝土協(xié)同工作，墻體抗裂性能提升50%內(nèi)置空氣層設(shè)計（厚度15mm），提升保溫隔聲性能2.2復(fù)合材料免拆模板技術(shù)材料構(gòu)成：三層復(fù)合結(jié)構(gòu)（表層：6mm厚GRC板；芯層：100mm厚EPS板；底層：6mm厚穿孔石膏板），側(cè)邊設(shè)凹凸企口連接，板端預(yù)埋鍍鋅鋼連接件（間距300mm）。性能參數(shù)：彎曲強(qiáng)度≥12MPa，抗壓強(qiáng)度≥5MPa導(dǎo)熱系數(shù)λ=0.038W/(m·K)吸水率≤10%，燃燒性能達(dá)到B1級三、施工準(zhǔn)備3.1材料驗(yàn)收與存儲鋼模網(wǎng)驗(yàn)收：鍍鋅層厚度≥80μm，網(wǎng)面平整度誤差≤3mm/2m每批次抽樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度≥350MPa）復(fù)合材料模板驗(yàn)收：尺寸偏差：長度±2mm，厚度±1mm板面無裂紋、缺角，企口連接縫間隙≤0.5mm存儲要求：鋼模網(wǎng)采用立式存放，高度≤1.5m，底部墊木枋防潮復(fù)合材料模板應(yīng)架空堆放（離地≥200mm），覆蓋防雨布，存儲溫度5-35℃3.2施工機(jī)具配置類別設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量切割設(shè)備數(shù)控等離子切割機(jī)LGK-1002臺焊接設(shè)備二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NBC-5004臺吊裝設(shè)備液壓布料機(jī)HGY151臺檢測工具鋼筋位置測定儀ZBL-R6301臺3.3技術(shù)準(zhǔn)備深化設(shè)計：繪制模板排版圖（考慮門窗洞口、管線預(yù)埋位置）對拉螺栓布置圖（橫向間距600mm，豎向間距500mm）樣板施工：在現(xiàn)場3軸-5軸間制作2m×3m樣板墻，經(jīng)檢測合格后方可大面積施工技術(shù)交底：編制《免拆模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》，對班組進(jìn)行為期3天的專項培訓(xùn)四、主要施工流程4.1鋼模網(wǎng)外墻施工工藝4.1.1測量放線采用全站儀定位軸線，精度控制在±2mm內(nèi)彈出模板安裝控制線（距墻邊線100mm），每5m設(shè)置高程控制點(diǎn)4.1.2鋼模網(wǎng)安裝骨架組裝：采用U型卡連接鋼模網(wǎng)片（搭接長度≥100mm）轉(zhuǎn)角處采用L100×8角鋼做加強(qiáng)邊框支撐系統(tǒng)：內(nèi)側(cè)采用Φ48×3.5mm雙鋼管主楞（間距600mm）對拉螺栓采用M14穿墻螺桿（帶止水環(huán)），外套PVC套管4.1.3混凝土澆筑采用布料機(jī)分層澆筑，每層厚度≤500mm，振搗棒插入深度控制在模板內(nèi)側(cè)50mm處初凝前進(jìn)行二次振搗（間隔30min），消除界面氣泡4.2復(fù)合材料內(nèi)墻施工工藝4.2.1模板安裝企口連接：模板側(cè)邊涂抹專用粘結(jié)劑（厚度3-5mm），采用木楔臨時固定加固體系：豎向次楞：50×100mm木枋（間距400mm）橫向主楞：雙鋼管（間距600mm），與鋼支撐形成整體4.2.2管線預(yù)埋電氣管線采用Φ20PVC管，在模板表面開槽（深度≤1/3板厚），采用專用修補(bǔ)砂漿封堵水管預(yù)留洞口設(shè)置鋼套管（比管徑大2號），周邊附加鋼筋網(wǎng)片（Φ6@100）4.3節(jié)點(diǎn)處理工藝4.3.1陰陽角構(gòu)造陽角：鋼模網(wǎng)外側(cè)附加200mm寬耐堿玻纖網(wǎng)，與大面網(wǎng)搭接≥150mm陰角：設(shè)置50×50mmL型角鋼支架，間距500mm4.3.2門窗洞口洞口四周設(shè)置鋼筋加強(qiáng)框（Φ12@150），與主體鋼筋焊接模板內(nèi)側(cè)粘貼5mm厚EPDM密封條，防止漏漿五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項目模板安裝偏差：軸線位置：≤3mm截面尺寸：+4mm，-2mm垂直度：≤3mm/2m混凝土強(qiáng)度：試塊留置：每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊回彈檢測：28d強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值115%以上5.2一般項目鋼模網(wǎng)連接：U型卡間距≤150mm，無松動、漏裝抹面層施工：厚度：第一道3-4mm（壓入網(wǎng)格布），第二道5-6mm平整度：≤3mm/2m5.3驗(yàn)收程序隱蔽工程驗(yàn)收：包含鋼筋間距、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置等分項工程驗(yàn)收：分模板安裝、混凝土澆筑、抹面工程三個分項第三方檢測：委托檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)體檢測（取芯法檢測混凝土強(qiáng)度）六、安全與環(huán)保措施6.1安全防護(hù)體系高空作業(yè)：搭設(shè)雙排腳手架（步距1.8m，立桿間距1.5m）設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)用電安全：配電箱安裝剩余電流保護(hù)器（動作電流≤30mA）焊接作業(yè)設(shè)置接火斗，配備2個8kg干粉滅火器6.2環(huán)保控制措施噪聲控制：切割作業(yè)在封閉車間進(jìn)行，晝間噪聲≤70dB混凝土振搗采用低噪聲振搗棒（≤85dB）廢棄物管理：鋼模網(wǎng)邊角料回收率≥95%復(fù)合材料模板切割粉塵采用布袋除塵器收集6.3應(yīng)急處置漲模處理：當(dāng)混凝土強(qiáng)度≤10MPa時，采用專用切割鋸修整修補(bǔ)面積＞0.5㎡時，需植入Φ6鋼筋網(wǎng)片后重新澆筑火災(zāi)應(yīng)急：現(xiàn)場設(shè)置消防水桶（容量200L），每樓層配置消防軟管接口七、施工進(jìn)度計劃7.1關(guān)鍵線路測量放線（3d）→鋼模網(wǎng)安裝（7d）→鋼筋綁扎（5d）→混凝土澆筑（2d）→養(yǎng)護(hù)（14d）→抹面施工（5d）7.2進(jìn)度保障措施材料供應(yīng)：建立3個材料儲備區(qū)，保證7天用量的庫存勞動力配置：木工班組：20人（分兩班作業(yè)）混凝土班組：12人（配備備用振搗設(shè)備）季節(jié)性施工：夏季：調(diào)整作業(yè)時間（避開11:00-15:00高溫時段）冬季：采用熱水拌合混凝土（出機(jī)溫度≥10℃）八、質(zhì)量通病防治8.1模板接縫漏漿防治措施：采用雙組分聚氨酯密封膠（寬度10mm，厚度5mm）外側(cè)粘貼200mm寬自粘防水卷材（延伸率≥300%）8.2混凝土蜂窩麻面防治措施：嚴(yán)格控制坍落度（180±20mm）振搗時間控制在15-30s/點(diǎn)，移動間距≤300mm8.3墻體裂縫預(yù)防措施：混凝土中摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤（養(yǎng)護(hù)期≥14d）九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔9.1驗(yàn)收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《免拆模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T480-20209.2資料要求材料出廠合格證（含鋼模網(wǎng)鍍鋅檢測報告）隱蔽工程驗(yàn)收記錄（附影像資料）混凝土強(qiáng)