柱子改造施工技術交底一、施工準備1.1材料準備結構加固材料：根據設計要求選用碳纖維布（抗拉強度≥3000MPa，彈性模量≥2.1×10?MPa）、粘鋼用鋼板（Q235B級，厚度5-10mm）、結構膠（環(huán)氧樹脂類，抗壓強度≥60MPa，粘結強度≥3.5MPa）?；炷敛牧希翰捎肅40細石混凝土（坍落度180±20mm），摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。輔助材料：植筋膠（抗剪強度≥15MPa）、膨脹螺栓（M12×160mm，8.8級高強度螺栓）、砂輪片（Φ100mm，120目）、鋼絲刷（不銹鋼材質）等。1.2設備準備切割設備：液壓墻鋸（功率5.5kW，切割深度≤400mm）、角磨機（轉速12000r/min）、金剛石鏈條鋸（切割效率≥20cm2/min）。檢測設備：回彈儀（HT-225型，量程20-60MPa）、鋼筋掃描儀（DGY-2000型，探測深度≤150mm）、超聲波探傷儀（USM-35型，頻率范圍0.5-10MHz）。施工工具：空壓機（排氣量1.2m3/min）、高壓水槍（工作壓力8MPa）、攪拌器（轉速600r/min，配20L攪拌桶）、抹子（不銹鋼材質）、靠尺（2m鋁合金靠尺，誤差≤1mm）。1.3現場準備結構檢測：采用回彈儀檢測原柱混凝土強度，每柱檢測不少于10個測區(qū)；使用鋼筋掃描儀定位柱內鋼筋位置及數量，標記保護層厚度（允許偏差±5mm）。施工放線：根據設計圖紙，在柱體表面彈出改造范圍線（墨線寬度≤2mm），用紅漆標注植筋位置（誤差≤3mm）、切割邊界（連續(xù)線，線寬5mm）。臨時支撐：采用Φ159×8mm無縫鋼管搭設滿堂腳手架，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.8m，掃地桿距地200mm，每根立桿下墊200×200×10mm鋼板，腳手架搭設后需進行承載力驗算（≥2kN/m2）。二、施工工藝2.1原柱處理2.1.1表面清理混凝土表面處理：使用角磨機配砂輪片打磨柱體表面，去除浮漿、油污及疏松層，打磨深度控制在2-3mm，露出新鮮混凝土面；轉角處打磨成圓弧狀（半徑≥20mm）。鋼筋處理：若原柱鋼筋銹蝕，采用噴砂除銹（砂粒粒徑0.5-1.5mm，風壓0.4-0.6MPa），除銹等級達到Sa2.5級；鋼筋表面涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）。2.1.2結構切割切割順序：先切割水平方向（柱頂、柱底），后切割豎向（柱側），嚴禁同時切割同一截面的兩個方向。切割參數：液壓墻鋸進給速度30-50mm/min，冷卻水流量≥2L/min（采用循環(huán)水系統）；切割面平整度誤差≤3mm/m，垂直度偏差≤1°。廢料處理：切割產生的混凝土碎塊采用人工清運，每2m3設置臨時堆放點，堆放高度≤1.5m，嚴禁堆放在腳手架或樓板懸挑部位。2.2植筋施工2.2.1鉆孔孔徑與孔深：根據設計鋼筋直徑確定（Φ20鋼筋對應孔徑Φ25mm，孔深250mm；Φ16鋼筋對應孔徑Φ20mm，孔深200mm），孔深允許偏差+20mm/-0mm。鉆孔工藝：采用電錘（功率1.2kW）鉆孔，鉆頭選用硬質合金鉆頭；鉆孔后用空壓機清孔3次（風壓≥0.6MPa），再用脫脂棉蘸丙酮擦拭孔壁，確保孔內無粉塵、油污。2.2.2注膠與植筋注膠量：按孔體積的2/3注膠（Φ25mm孔單孔注膠量約120mL），植筋膠需采用專用注射槍注入，從孔底向孔口方向緩慢注入。鋼筋植入：將鋼筋（表面打磨除銹）旋轉插入孔內，直至孔口溢出膠液，植入后靜置24h（環(huán)境溫度≥20℃時），期間嚴禁擾動鋼筋。2.3混凝土澆筑2.3.1模板安裝模板選型：采用18mm厚多層板（抗彎強度≥15MPa），背楞選用50×100mm方木（間距≤300mm），采用對拉螺栓（Φ14mm，間距500mm×500mm）固定。模板加固：模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，外側用雙鋼管（Φ48×3.5mm）加固，模板垂直度偏差≤3mm/m，軸線位置偏差≤5mm。2.3.2混凝土澆筑澆筑順序：從柱底向柱頂分層澆筑，每層澆筑高度≤500mm，采用振搗棒（Φ50mm，振搗頻率12000次/min）振搗，振搗時間15-30s（以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準）。養(yǎng)護措施：澆筑完成后12h內覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d，環(huán)境溫度低于5℃時需采取加熱措施（采用電熱毯包裹，溫度控制在15-25℃）。2.4結構加固2.4.1粘鋼施工鋼板預處理：鋼板表面打磨（粗糙度Ra25μm），用丙酮擦拭干凈；按設計尺寸切割鋼板（允許偏差±2mm），轉角處切割成45°坡口。結構膠施工：按A:B=3:1（質量比）攪拌結構膠（攪拌時間≥3min），采用抹刀在鋼板及混凝土表面均勻涂抹膠層（厚度2-3mm），涂抹面積≥鋼板面積的95%；鋼板粘貼后用夾具固定（夾持力≥0.3MPa），24h內禁止移動。2.4.2碳纖維布加固底膠施工：混凝土表面涂刷底膠（用量0.2kg/m2），涂刷后靜置1-2h（觸干狀態(tài)）；若表面有凹陷，用修補膠（摻石英砂，粒徑0.1-0.3mm）找平，找平層平整度≤2mm/m。碳纖維布粘貼：按設計尺寸裁剪碳纖維布（允許偏差±5mm），采用滾刷沿纖維方向涂刷浸漬膠（用量0.8kg/m2），將碳纖維布從一端向另一端粘貼，用刮板（橡膠材質）趕壓氣泡，使膠層飽滿。三、質量控制要點3.1材料質量控制進場檢驗：碳纖維布需提供出廠合格證（包含抗拉強度、彈性模量檢測報告），每批次隨機抽取3組試樣送檢；結構膠需進行粘結強度、抗壓強度復試（每500kg為一批次）。材料存儲：結構膠、植筋膠需存放于陰涼干燥處（溫度5-25℃，相對濕度≤70%），保質期內使用（自生產日起≤6個月）；碳纖維布需避免陽光直射，堆放高度≤0.5m。3.2施工過程控制植筋質量：按1%比例隨機抽樣進行抗拔試驗（非破損檢驗，加載至設計值的80%，持荷1min無滑移），不合格時加倍抽樣，仍不合格則全部返工?；炷翉姸龋簼仓?d、28d分別留置試塊（每組3塊，150mm×150mm×150mm），28d抗壓強度需≥40MPa；采用回彈-取芯法對實體強度進行檢測（取芯數量每柱1個，芯樣直徑100mm）。加固層質量：粘鋼施工后采用敲擊法檢測空鼓（空鼓面積≤5%，單個空鼓面積≤100cm2），碳纖維布表面無褶皺、氣泡（允許偏差±5mm/m）。3.3驗收標準尺寸偏差：柱截面尺寸允許偏差+10mm/-5mm，垂直度偏差≤H/1000（H為柱高）且≤15mm，表面平整度≤5mm/m。結構性能：加固完成后進行荷載試驗（分級加載至設計荷載的1.2倍，持荷1h，結構無塑性變形、裂縫寬度≤0.1mm）。四、安全施工措施4.1高處作業(yè)安全腳手架安全：搭設前進行地基承載力驗算（≥150kPa），立桿基礎設置排水溝（截面200×150mm）；作業(yè)層滿鋪腳手板（木腳手板厚度≥50mm，搭接長度≥200mm），外側設1.2m高防護欄桿（兩道橫桿）及18cm高擋腳板。個人防護：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（靜荷載≥15kN）、安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm）；高度≥2m時設置安全網（阻燃型，網目密度≥2000目/100cm2）。4.2機械操作安全切割作業(yè)：操作人員需經過專項培訓（持證上崗），切割時佩戴護目鏡（防沖擊型）、防塵口罩（KN95級）；液壓墻鋸作業(yè)半徑5m內設置警示區(qū)（拉警戒線，懸掛“禁止入內”標識），專人監(jiān)護。用電安全：施工用電采用TN-S接零保護系統，配電箱設漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；電動工具金屬外殼接地（接地電阻≤4Ω），電纜線架空敷設（高度≥2.5m）。4.3應急措施火災應急：施工現場配備ABC干粉滅火器（每50m2配置1具，≥4kg/具），設置消防沙池（容積≥0.5m3）；結構膠、油漆等易燃材料單獨存放（與明火點距離≥10m）。坍塌應急：制定柱體失穩(wěn)應急預案，配備應急支撐（Φ200mm鋼管，長度3m，數量≥5根）；發(fā)現柱體裂縫（寬度≥0.3mm）或沉降（速率≥2mm/d）時，立即停止施工，啟動應急疏散。五、成品保護與驗收5.1成品保護加固層保護：粘鋼、碳纖維布施工完成后，24h內嚴禁碰撞（允許荷載≤0.5kN/m2）；表面涂刷防火涂料（耐火極限≥2h，干膜厚度≥2mm），涂刷前覆蓋塑料薄膜防止污染?；炷琉B(yǎng)護：澆筑后覆蓋保濕棉被（溫度≤5℃時覆蓋電熱毯），每日澆水養(yǎng)護4次（保持表面濕潤），養(yǎng)護期間禁止在柱體上堆放材料（荷載≤1kN/m2）。5.2驗收流程分項驗收：植筋、混凝土澆筑、加固施工完成后，由施工單位自檢（填寫《分項工程檢驗批質量驗