梁場地坪硬化施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員核對設(shè)計文件，明確地坪結(jié)構(gòu)形式（基層C30混凝土+5mm水泥基耐磨骨料面層）、排水坡度（≥2‰）、伸縮縫間距（6m×6m）等關(guān)鍵參數(shù)。重點(diǎn)確認(rèn)梁柱節(jié)點(diǎn)、設(shè)備基礎(chǔ)等特殊部位的處理方案，形成圖紙會審記錄并由設(shè)計單位簽認(rèn)?；鶎訖z測強(qiáng)度檢測：采用回彈法檢測基層混凝土強(qiáng)度，要求回彈值≥30MPa（對應(yīng)C30強(qiáng)度等級），每500㎡設(shè)置1個檢測點(diǎn)。平整度檢測：使用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm/2m，超差區(qū)域需采用1:3水泥砂漿找平。含水率檢測：采用混凝土含水率測定儀，要求基層含水率≤8%，潮濕區(qū)域應(yīng)通風(fēng)晾曬3~5天或涂刷環(huán)氧界面劑。技術(shù)交底編制專項交底文件，明確耐磨骨料撒布量（5kg/㎡）、抹光機(jī)轉(zhuǎn)速（低速80~100r/min，高速150~200r/min）、養(yǎng)護(hù)周期（≥7天）等工藝參數(shù)，組織施工班組進(jìn)行現(xiàn)場演示考核，合格后方可開工。（二）材料準(zhǔn)備主材性能指標(biāo)水泥基耐磨骨料：采用金屬骨料型（金剛砂含量60%），28d抗壓強(qiáng)度≥85MPa，磨損量≤0.025g/cm2，骨料粒徑1.5~2.5mm，進(jìn)場時需提供出廠合格證及第三方檢測報告?；炷粒荷唐坊炷罜30，坍落度160±20mm，粗骨料最大粒徑≤25mm，含泥量≤1%，摻加粉煤灰（替代15%水泥）和聚羧酸減水劑。養(yǎng)護(hù)劑：水性滲透型，固含量≥20%，滲透深度≥3mm，用量0.2kg/㎡。材料驗(yàn)收與存儲耐磨骨料進(jìn)場后按每20t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，檢測抗壓強(qiáng)度和耐磨性能；混凝土到場后每車檢測坍落度，連續(xù)3車超差時應(yīng)退回廠家。材料存儲需搭設(shè)防雨棚，骨料堆放高度≤1.5m，防止離析。（三）設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明激光整平機(jī)S-100，精度±2mm1臺基層混凝土大面積找平雙盤抹光機(jī)直徑1000mm2臺耐磨骨料抹平與收光切縫機(jī)金剛石鋸片180mm1臺切割伸縮縫（深度50mm）工業(yè)吸塵器功率2200W，吸力30kPa1臺清理基層粉塵混凝土回彈儀HT-2251臺基層強(qiáng)度檢測二、主要施工工藝（一）基層混凝土施工澆筑流程采用分倉跳倉法施工，倉格尺寸6m×6m，沿縱向設(shè)置施工縫?；炷敛剂虾穸雀哂谠O(shè)計標(biāo)高50mm，使用激光整平機(jī)按“從邊緣到中心”順序整平，振搗密實(shí)后用鋁合金刮杠精平，表面浮漿需在初凝前（澆筑后1~2h）采用真空吸水機(jī)清除。標(biāo)高控制在柱身彈出+50cm控制線，每隔3m設(shè)置鋼釬標(biāo)高樁，采用水準(zhǔn)儀校核，確?；炷帘砻嫫秸取?mm/2m。邊角區(qū)域采用振搗棒（φ50mm）梅花形布點(diǎn)振搗，間距≤300mm。（二）耐磨骨料施工第一次撒布（初凝階段）當(dāng)混凝土表面指壓痕跡深度3~5mm時（澆筑后2~3h），按總量60%的骨料（3kg/㎡）均勻撒布，重點(diǎn)覆蓋邊角和機(jī)械碾壓不到的區(qū)域。采用木抹子輕拍使骨料嵌入混凝土表面，待水分充分吸收后（約15min），啟動抹光機(jī)（安裝圓盤）低速縱橫交錯抹平2遍。第二次撒布（終凝階段）剩余40%骨料（2kg/㎡）補(bǔ)撒于低洼處，待表面泛漿后更換葉片抹光機(jī)，中速（120r/min）抹平3遍，邊角區(qū)域采用鐵抹子人工收光，確保骨料分布均勻，無明顯色差。表面收光當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時（澆筑后4~5h），使用高速抹光機(jī)（180r/min）進(jìn)行最終收光，葉片角度調(diào)整為15°~20°，縱橫方向各1遍，表面形成均勻光澤，無抹痕和砂眼。（三）伸縮縫施工切割時機(jī)收光完成后24~48h內(nèi)（混凝土強(qiáng)度≥10MPa）進(jìn)行切割，采用彈線定位，縫寬5mm，深度為地坪總厚度的1/3（50mm），縫內(nèi)清理干凈后填塞聚氨酯密封膠（寬度3mm，厚度2mm）。特殊部位處理沿柱邊設(shè)置環(huán)形縫（距柱邊150mm），設(shè)備基礎(chǔ)周邊預(yù)留20mm寬假縫，采用泡沫條填充后澆筑膨脹混凝土。（四）養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)措施收光完成后4h內(nèi)均勻噴灑養(yǎng)護(hù)劑（兌水比例1:1），或覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm，邊緣用沙袋壓實(shí)），養(yǎng)護(hù)期間每日檢查薄膜完整性，局部破損處及時補(bǔ)噴養(yǎng)護(hù)劑。成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁人員走動和材料堆放，出入口設(shè)置擋水坎和警示標(biāo)識。7天后允許輕型車輛通行（≤5t），需鋪設(shè)50mm厚木板；28天后開放重型車輛通行。三、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢測方法頻次要求基層平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每500㎡10點(diǎn)耐磨骨料用量5±0.2kg/㎡電子秤稱量+面積核算每倉格1次表面光潔度無明顯劃痕、色差目測（距離3m自然光下）全檢伸縮縫深度50±5mm鋼直尺測量每10條縫1點(diǎn)（二）常見質(zhì)量問題處理表面起砂原因：骨料撒布過早或養(yǎng)護(hù)不及時。處理方法：局部起砂區(qū)域打磨后涂刷環(huán)氧底漆，再刮涂1mm厚水泥基耐磨砂漿（摻8%膠水）。裂縫控制對寬度≤0.2mm的表面裂縫，采用環(huán)氧樹脂灌縫；寬度＞0.2mm的裂縫，切割V型槽（深度10mm，寬度15mm），填充無收縮修補(bǔ)砂漿后粘貼碳纖維布（寬100mm）。平整度超標(biāo)采用地坪研磨機(jī)（配備50目、150目、300目磨片）逐級打磨，研磨后表面平整度≤2mm/2m，光澤度≥60光澤單位。四、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施機(jī)械操作安全抹光機(jī)操作人員需佩戴絕緣手套和護(hù)目鏡，電纜線架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁雨天作業(yè)；切割縫時設(shè)置防塵罩，操作人員佩戴防塵口罩（KN95級）。臨時用電管理配電箱設(shè)置三級漏電保護(hù)（漏電動作電流≤30mA），夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具間距≤5m，確保施工區(qū)域照度≥50lux。（二）環(huán)境保護(hù)措施粉塵控制切割作業(yè)時采用霧炮機(jī)降塵（覆蓋率100%），建筑垃圾集中堆放并覆蓋防塵網(wǎng)，運(yùn)輸車輛出場前沖洗輪胎（沖洗平臺設(shè)置三級沉淀池）。噪聲控制破碎機(jī)、切縫機(jī)等設(shè)備采取基礎(chǔ)減振措施，夜間22:00至次日6:00禁止施工，確需連續(xù)作業(yè)時辦理夜間施工許可并公告周邊單位。五、施工進(jìn)度計劃（一）工期安排（總工期30天）施工準(zhǔn)備：3天（圖紙會審、材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試）基層混凝土：10天（分5個流水段，每段2天）耐磨骨料施工：5天（與混凝土澆筑間隔24h流水作業(yè)）伸縮縫切割：2天養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收：10天（二）進(jìn)度保障措施配置2套抹光設(shè)備，確保每天完成800㎡施工面積。商品混凝土備用供應(yīng)商2家，保證高峰期供應(yīng)量≥50m3/h。建立進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后計劃5%時，增加作業(yè)班組（由1個增至2個）并延長有效作業(yè)時間（每日施工12h）。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）主控項目抗壓強(qiáng)度：28d試塊抗壓強(qiáng)度≥30MPa（每500m3留置1組試塊）。耐磨性能：采用砂輪磨損試驗(yàn)機(jī)，磨損量≤0.03g/cm2（每2000㎡抽樣1點(diǎn)）。表面平整度：≤3mm/2m（按梅花形布點(diǎn)，每100㎡10點(diǎn)）。（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請，附質(zhì)量評定資料（隱蔽工程記錄、檢測報告等）。監(jiān)理單