太原地區(qū)耐磨地坪專項施工方案一、工程概況本工程位于太原市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，總施工面積約35600平方米，涵蓋工業(yè)廠房、地下停車場及物流倉儲區(qū)域。根據(jù)地坪使用功能差異，分為重型機械車間（金屬骨料耐磨地坪）、普通生產(chǎn)區(qū)（彩色非金屬耐磨地坪）及停車場（密封固化耐磨地坪）三個功能區(qū)塊?；鶎咏Y構采用600mm厚3:7灰土碾壓基層（壓實系數(shù)≥0.94），上覆200-250mm厚C25鋼筋混凝土墊層（雙向配Φ14@200鋼筋網(wǎng)片），設計使用年限20年，表面耐磨性要求達到2.5MPa（GB/T16925標準）。二、材料技術要求（一）基層混凝土采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，碎石最大粒徑≤30mm，砂選用中粗河砂（含泥量≤3%）。商品混凝土坍落度控制：非泵送施工70-90mm，泵送施工120-140mm，水灰比≤0.45。每立方米混凝土摻加3kg聚丙烯抗裂纖維，堿含量≤3kg/m3，氯離子含量≤0.06%。（二）耐磨材料金屬骨料耐磨地坪選用礦物合金骨料（鐵含量≥90%），粒徑2-5mm，抗壓強度≥100MPa，磨損量≤0.3g/cm2（ASTMC779標準）。材料需預拌封裝，每袋25kg，含特種水泥≥20%、外加劑≥5%，進場時提供放射性檢測報告（內(nèi)照射指數(shù)≤0.8）。彩色非金屬耐磨地坪采用石英砂骨料（SiO?含量≥98%），添加無機顏料（鐵紅/炭黑），色彩均勻度ΔE≤3。材料分AB雙組分包裝，A組分（骨料+水泥）與B組分（固化劑）混合比例3:1，初凝時間控制在45-60分鐘。養(yǎng)護劑選用無溶劑型丙烯酸乳液，固含量≥35%，滲透深度≥2mm，干燥時間（25℃）表干≤2h，實干≤24h，耐堿性（5%NaOH溶液浸泡7d）無異常。三、施工準備（一）技術準備編制分倉施工平面圖，采用[25a槽鋼分倉，倉格尺寸6m×8m，模板內(nèi)側涂刷機油隔離劑，用水準儀校準模板頂面標高（允許偏差±2mm）。進行混凝土配合比適配試驗，模擬現(xiàn)場氣候條件（溫度5-30℃、濕度40-70%）測定初凝時間，確定耐磨材料最佳撒布時機。對施工班組進行技術交底，重點培訓抹平機操作（轉速150-200r/min）、材料撒布均勻度控制（誤差≤0.2kg/m2）等關鍵工序。（二）現(xiàn)場準備基層處理：灰土基層采用20t振動壓路機碾壓，每300m2檢測1點壓實度（環(huán)刀法），合格后方可澆筑混凝土。機械配置：配備激光整平機（精度±3mm/3m）、駕駛式抹光機（2臺）、手扶式抹光機（4臺）、切縫機（帶金剛石鋸片）及強制式攪拌機（200L）。環(huán)境控制：在施工區(qū)域設置溫濕度監(jiān)測儀（每500m21臺），當室外溫度低于5℃時，啟用燃油暖風機（熱功率30kW）維持作業(yè)面溫度≥10℃。四、主要施工流程（一）混凝土墊層施工澆筑：采用汽車泵連續(xù)澆筑，按"由遠及近、分區(qū)推進"原則，布料厚度高于模板5mm。使用插入式振搗器（φ50mm）振搗，振搗間距≤500mm，邊角處改用φ30mm振搗器，振搗時間控制在20-30s/點。提漿整平：先用6m刮尺按模板頂面刮平，再用鋼制滾筒（重80kg）縱橫交錯滾壓3遍，直至表面泛出3mm厚水泥漿。當混凝土初凝前（腳踩下沉5mm），采用真空吸水機（真空度≥0.08MPa）排除泌水，吸水時間15-20分鐘。（二）耐磨層施工1.金屬骨料耐磨地坪（1）第一次撒布：在混凝土初凝階段（約澆筑后2-3h），按3.5kg/m2用量均勻撒布骨料（占總量2/3），重點關注柱根、模板邊緣等水分蒸發(fā)快的區(qū)域。撒布后立即用加裝圓盤的抹光機（轉速180r/min）縱橫各磨壓1遍，確保骨料完全嵌入混凝土表層。（2）第二次撒布：間隔40-60分鐘后，按1.5kg/m2撒布剩余骨料，改用葉片式抹光機（角度15°）磨壓2遍，邊角區(qū)域采用長柄抹刀人工收光（用力方向與機械作業(yè)垂直）。（3）精光作業(yè)：待表面呈半干狀態(tài)（指壓痕跡3-5mm），調(diào)整抹光機轉速至220r/min，進行3遍交叉收光，最后一遍沿長邊方向作業(yè)，確保表面平整度≤3mm/2m。2.彩色耐磨地坪（1）材料混合：在強制式攪拌機中按比例加入A、B組分，攪拌時間3-5分鐘（轉速600r/min），每批次攪拌量≤50kg（確保15分鐘內(nèi)用完）。（2）撒布工藝：分兩次撒布（2.5kg/m2+2.5kg/m2），首次撒布后用專用膠刮板（硬度80ShoreA）攤平，間隔20分鐘后二次撒布，隨即用抹光機收光（加裝彩色圓盤）。（3）色彩處理：相鄰施工倉格接縫處粘貼美紋紙（寬度50mm），收光后立即揭除，對色差區(qū)域（ΔE＞3）采用專用修補砂漿（同色）人工修補。（三）后期處理養(yǎng)護：施工完成后4小時內(nèi)，采用高壓無氣噴涂機（噴嘴直徑0.5mm）均勻噴涂養(yǎng)護劑，用量0.2L/m2。養(yǎng)護期間覆蓋塑料薄膜（厚度≥0.12mm），四周用砂袋壓實，養(yǎng)護期≥7d（每日灑水2次，保持表面濕潤）。切縫：養(yǎng)護3d后采用金剛石鋸片切割伸縮縫，縫深80mm（墊層厚度1/3），間距6m×6m，縫寬5mm。切割后清除縫內(nèi)碎屑，采用聚氨酯嵌縫膠（邵氏硬度60±5A）灌注，膠層高出表面2mm。五、質(zhì)量控制標準（一）主控項目表面平整度：2m靠尺檢查偏差≤3mm，每100m2檢測5點耐磨層厚度：金屬骨料≥3mm，非金屬骨料≥2.5mm（鉆孔取樣法）抗壓強度：28d≥80MPa（每組3個試塊，養(yǎng)護條件20±2℃）表面硬度：莫氏硬度≥7.5（劃痕法檢測）（二）一般項目色彩均勻性：目測無明顯色差，允許局部修補面積≤0.5%接縫平直度：伸縮縫直線度偏差≤2mm/2m表面缺陷：氣泡≤2個/m2（直徑≤3mm），無裂縫、起砂現(xiàn)象防滑性能：摩擦系數(shù)≥0.6（擺式儀測定BPN值）六、特殊氣候施工措施（一）冬季施工（11月-次年3月）材料預熱：將耐磨材料存放于暖棚（溫度≥15℃），使用前預熱至20±2℃，混凝土采用熱水拌合（拌合水溫度≤80℃），保證入模溫度≥10℃。養(yǎng)護調(diào)整：采用"養(yǎng)護劑+電熱毯+阻燃棉被"三層保溫體系，電熱毯功率20W/m2，溫度控制在15-25℃，養(yǎng)護期延長至10d。質(zhì)量監(jiān)測：每2小時記錄混凝土內(nèi)部溫度（預埋測溫線），確保內(nèi)外溫差≤25℃，當室外溫度低于-5℃時，停止露天作業(yè)。（二）雨季施工（7-9月）防雨措施：在施工區(qū)域搭設防雨棚（高度3m，采用彩鋼板+防雨布雙層防護），配備2臺抽水泵（揚程≥10m），雨后檢測基層含水率≤8%（FDJ-200型水分測定儀）。配合比調(diào)整：混凝土摻加0.2%高效減水劑，初凝時間延長至60-90分鐘，耐磨材料撒布前采用鼓風機（風量≥3m3/min）吹干表面游離水。應急準備：儲備500m2塑料薄膜，遇突發(fā)降雨時15分鐘內(nèi)完成覆蓋，雨后對受影響區(qū)域進行機械打磨（去除浮漿3-5mm）后重新施工。七、安全文明施工機械安全：抹光機操作人員佩戴絕緣手套（耐電壓500V），設備電纜架空高度≥2m，每臺配備10A漏電保護器（動作時間≤0.1s）。粉塵控制：切割作業(yè)采用濕法施工（水量5L/min），攪拌站設置袋式除塵器（過濾效率≥99%），PM10濃度控制≤0.5mg/m3。成品保護：養(yǎng)護期間設置警示帶（高度1.2m），嚴禁車輛通行（承載力≤0.5MPa），采用環(huán)氧樹脂膩子修補邊角破損（修補面積≤0.1m2時采用手工抹壓）。八、驗收程序分項驗收：基層處理（壓實度、平整度）→混凝土澆筑（強度、厚度）→耐磨層施工（材料用量、表面質(zhì)量）→養(yǎng)護（含水率、硬度），每個分項需監(jiān)理工程師簽字確認。第三方檢測：完工后7d委托檢測機構進行耐磨性（落砂法）、抗?jié)B性（滲透高度≤5mm）及色差檢測，出具檢測報告。竣