建筑墻面掛網(wǎng)噴漿抹灰施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備鋼絲網(wǎng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格20×20mm，絲徑0.7mm（實(shí)測直徑≥0.64mm），網(wǎng)片寬度1.2m。表面鍍鋅層均勻，無銹蝕、斷裂現(xiàn)象，每卷長度50m，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及性能檢測報(bào)告。膠凝材料水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場需提供3天、28天強(qiáng)度報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，存儲時(shí)需上蓋下墊防止受潮結(jié)塊。砂子：采用中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，使用前過5mm篩網(wǎng)，堆放于專用砂池并覆蓋防雨棚。石灰膏：熟化期≥15天，細(xì)膩無雜質(zhì)，用于混合砂漿配制。聚合物添加劑：選用丙烯酸酯類建筑膠，固含量≥50%，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa，內(nèi)墻抹灰摻加CL添加劑，重量配合比為水泥:砂:水:CL添加劑=330kg:1350kg:230kg:4.5kg。砂漿配合比界面處理劑：水泥:砂:聚合物膠=1:1:0.2（重量比）底層抹灰：1:3水泥砂漿（強(qiáng)度等級M15）面層抹灰：1:2.5水泥砂漿（強(qiáng)度等級M20）修補(bǔ)砂漿：1:1:4水泥混合砂漿（水泥:石灰膏:砂）（二）機(jī)具設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途砂漿攪拌機(jī)JZC3502臺砂漿攪拌強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS5001臺界面劑攪拌激光投線儀SW-3203臺垂直度控制電子秤100kg2臺材料計(jì)量振動篩5mm篩孔1臺砂子篩分高壓噴霧器8L4臺墻面濕潤托線板2m10塊垂直檢測鋁合金靠尺2m8根平整檢測陰陽角抹刀專用30套細(xì)部抹灰處理（三）作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，墻面平整度偏差≤5mm，垂直度偏差≤8mm。門窗框安裝完畢，與墻體間隙用1:3水泥砂漿填塞密實(shí)，電箱、電盒采用保護(hù)蓋或泡沫塊防護(hù)。水電管線安裝完成，線槽用C20細(xì)石混凝土填補(bǔ)并養(yǎng)護(hù)7天，管線槽先用砂漿修平后掛網(wǎng)。施工前完成樣板墻施工（面積≥30㎡），經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可大面積施工。腳手架搭設(shè)完畢，操作層滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，腳手板距墻面間距≤300mm。二、施工工藝（一）基層處理表面清理清除墻面浮灰、油污及松動混凝土，用高壓水槍沖洗基面，對于孔洞、裂縫等缺陷，采用1:3水泥砂漿修補(bǔ)平整。加氣混凝土墻面提前2天澆水濕潤，每天澆水2-3次，使砌塊含水深度達(dá)8-10mm，禁止用水管直接沖刷墻面。界面處理采用機(jī)械噴漿工藝施工界面劑，噴漿前將基面灰塵清理干凈，噴射壓力控制在0.4-0.6MPa，噴嘴與墻面距離保持300-500mm，噴射應(yīng)均勻覆蓋整個(gè)基面，形成粗糙麻面。噴漿后養(yǎng)護(hù)≥3天，用手掰不動界面層即為合格，養(yǎng)護(hù)期間避免暴曬或受凍。（二）掛網(wǎng)施工掛網(wǎng)范圍外墻加氣塊墻面滿掛鋼絲網(wǎng)；內(nèi)墻在砌體與混凝土交接部位掛網(wǎng)，寬度250mm（每邊各伸入125mm）；門窗洞口邊、陰陽角、管線槽周邊增設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)。不同基層交界處（如磚墻與混凝土）掛網(wǎng)前，先采用砂漿補(bǔ)平錯(cuò)臺部位，確保鋼絲網(wǎng)敷設(shè)平整。固定方式鋼絲網(wǎng)采用鋼釘固定，間距≤250mm，網(wǎng)片搭接寬度≥100mm，搭接處用雙股鐵絲綁扎牢固（綁扎點(diǎn)間距≤300mm）。網(wǎng)片應(yīng)繃緊無褶皺，與基面間隙控制在3-5mm，陰角處網(wǎng)片應(yīng)連續(xù)繞過，確保轉(zhuǎn)角部位覆蓋嚴(yán)密。（三）抹灰施工灰餅設(shè)置采用激光貼餅工藝，灰餅規(guī)格50×50mm，大面布置不少于兩排，間距≤1800mm，門窗洞口邊、陰陽角、獨(dú)立梁側(cè)邊均需設(shè)置灰餅，確保抹灰厚度均勻?；绎灢牧吓c抹灰底層砂漿一致，灰餅面用2m靠尺找平，垂直度偏差≤2mm，平整度偏差≤3mm。分層抹灰底層抹灰：厚度8-10mm，采用1:3水泥砂漿，用抹子壓實(shí)抹平，抹灰后用刮尺沿灰餅刮平，木抹子搓毛，養(yǎng)護(hù)≥24小時(shí)。中層抹灰：厚度5-7mm，待底層砂漿強(qiáng)度達(dá)70%后施工，采用1:2.5水泥砂漿，抹壓密實(shí)，表面平整度用2m靠尺檢查，偏差≤3mm。面層抹灰：厚度3-5mm，中層砂漿初凝后進(jìn)行，用鐵抹子壓光2-3遍，確保表面光滑無抹痕，陰陽角用專用抹刀捋直，陽角做1:2水泥砂漿護(hù)角（高度2m，每側(cè)寬度50mm）。特殊部位處理分格縫：外墻抹灰層設(shè)置分格縫，間距≤6m，縫寬10mm，深度5mm，用瀝青麻筋填塞，表面粘貼美紋紙后抹灰，抹灰完成后揭去美紋紙。滴水線條：陽臺天花、窗檐等部位設(shè)置成品滴水線條，嵌入抹灰層內(nèi)，突出墻面10mm，確保排水通暢。管線槽：先用1:3水泥砂漿修平管線槽，掛網(wǎng)寬度超出槽邊150mm，再進(jìn)行大面積抹灰。（四）養(yǎng)護(hù)抹灰完成24小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，采用高壓噴霧器噴水，每天養(yǎng)護(hù)3-4次，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通硅酸鹽水泥≥10天，礦渣硅酸鹽水泥≥14天。養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞、震動墻面，禁止在抹灰面上堆放材料或進(jìn)行其他作業(yè)。三、質(zhì)量控制（一）主控項(xiàng)目材料進(jìn)場驗(yàn)收：水泥、砂子、鋼絲網(wǎng)等主要材料需經(jīng)抽樣復(fù)試合格后方可使用，砂漿配合比應(yīng)掛牌公示，采用容器計(jì)量（如傻瓜式配合比牌），確保配比準(zhǔn)確。抹灰層與基層粘結(jié)牢固，無空鼓、開裂現(xiàn)象，檢查方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積≤200cm2且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處為合格。抹灰厚度：普通墻面≤15mm，超過15mm需分層施工，每層厚度≤10mm；厚度超過35mm時(shí)，中間增設(shè)鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)，外墻超過60mm需鉆孔植筋并綁扎網(wǎng)片澆灌細(xì)石混凝土。（二）一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法垂直度普通墻面≤3，外墻≤42m托線板平整度≤32m靠尺+塞尺陰陽角方正≤3直角尺分格條直線度≤35m拉線（三）驗(yàn)收程序施工前檢查：材料合格證、復(fù)試報(bào)告、配合比、基層處理及掛網(wǎng)質(zhì)量，形成《抹灰工程預(yù)檢記錄》。過程驗(yàn)收：每道抹灰工序完成后，由班組自檢→質(zhì)檢員檢查→監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序?？⒐を?yàn)收：抹灰工程完工后，提交《抹灰工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，內(nèi)容包括：分項(xiàng)工程名稱、檢驗(yàn)批容量、主控項(xiàng)目及一般項(xiàng)目檢查結(jié)果、驗(yàn)收結(jié)論等。四、安全措施（一）施工安全操作人員必須佩戴安全帽、系安全帶，腳手架搭設(shè)需符合規(guī)范要求，腳手板滿鋪并固定牢固，作業(yè)層設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。砂漿攪拌機(jī)、噴漿機(jī)等設(shè)備使用前檢查電路、機(jī)械傳動部分，確保運(yùn)行正常，設(shè)備接地電阻≤4Ω。高空作業(yè)時(shí)，工具放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁拋擲物料，交叉作業(yè)需設(shè)置隔離層，下方嚴(yán)禁站人。（二）消防安全施工現(xiàn)場設(shè)置消防器材（滅火器、消防沙），易燃易爆材料（如聚合物膠粘劑）單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。電氣設(shè)備使用完畢后切斷電源，嚴(yán)禁私拉亂接電線，動火作業(yè)需辦理動火許可證，配備看火人及滅火器材。（三）環(huán)保措施砂漿攪拌站設(shè)置封閉棚，減少粉塵污染，攪拌機(jī)廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，砂子、水泥等材料堆放整齊，覆蓋防雨布。落地灰及時(shí)回收利用，回收率≥90%，施工垃圾集中堆放，嚴(yán)禁隨意丟棄，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，防止遺撒。五、成品保護(hù)抹灰完成后7天內(nèi)，禁止在墻面開洞、鑿槽，嚴(yán)禁碰撞陽角，門窗框采用塑料薄膜包裹，防止砂漿污染。施工電梯、樓梯間等通道部位的墻面，采用木板或鐵皮保護(hù)，高度≥1.8m，防止搬運(yùn)材料時(shí)損壞抹灰層。冬季施工時(shí)，抹灰層在低于5℃前需采取保溫措施（如覆蓋棉被、生火取暖），確保砂漿強(qiáng)度正常增長，避免受凍。六、施工注意事項(xiàng)雨天或空氣濕度≥85%時(shí)，停止外墻抹灰施工；夏季施工時(shí)，避免在陽光暴曬下作業(yè)，可采取遮陽措施，防止砂漿失水過快開裂。抹灰砂漿應(yīng)隨拌隨用，常溫下（20℃）使用時(shí)間≤2