水磨石飾面墻面施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料要求水泥普通水磨石采用強(qiáng)度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；彩色水磨石應(yīng)采用白水泥或彩色水泥，白水泥強(qiáng)度等級不低于42.5級。水泥進(jìn)場時需提供出廠合格證及復(fù)試報告，確保其安定性合格。同一墻面使用的水泥應(yīng)采用同一批次產(chǎn)品，避免因色差影響飾面效果。石粒選用白云石、大理石等堅硬可磨的巖石加工而成，粒徑宜為4-14mm，特殊設(shè)計要求時可采用2-20mm混合級配。石粒應(yīng)潔凈無雜物，含泥量≤1%，使用前需用清水沖洗至無渾濁。彩色水磨石的石粒顏色應(yīng)與設(shè)計圖案匹配，同一區(qū)域內(nèi)石粒色澤應(yīng)均勻一致。砂子采用中砂，過8mm孔徑篩，含泥量≤3%，不得含有草根、貝殼等有機(jī)雜質(zhì)。用于找平層的砂子需確保顆粒級配良好，以提高砂漿密實度。顏料采用耐光、耐堿的礦物顏料（如氧化鐵紅、氧化鉻綠等），摻量不超過水泥質(zhì)量的12%。顏料應(yīng)與水泥預(yù)先混合均勻，過篩后密封存放，使用前需進(jìn)行試配，確保顏色穩(wěn)定。分格條采用銅條、鋁條或玻璃條，高度宜為10-15mm，厚度1-2mm。銅條需進(jìn)行防銹處理，玻璃條應(yīng)無氣泡、無裂紋，分格條長度按設(shè)計尺寸裁切，接口處需45°角拼接。其他材料草酸（工業(yè)級）、地板蠟（固體或液體）、108膠（用于界面處理）、耐候硅酮密封膠（用于嵌縫）等。（二）主要機(jī)具基層處理工具：電錘、鑿子、鋼絲刷、高壓水槍、掃帚、砂紙（80目、120目）。測量工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、2m靠尺、塞尺、鋼卷尺（5m/30m）、墨斗、線墜。施工工具：灰桶、砂漿攪拌機(jī)、2m刮杠、木抹子、鐵抹子、分格條固定夾、滾筒（直徑100mm，長度300mm）、磨石機(jī)（配備60目、120目、240目、500目金剛石磨片）、草酸溶液桶、打蠟機(jī)。安全工具：安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡、口罩、臨時配電箱（帶漏電保護(hù)器）。（三）作業(yè)條件基層驗收墻面基層（混凝土墻、磚墻等）已驗收合格，表面平整度偏差≤5mm/2m，垂直度偏差≤4mm/2m?；鶎颖砻鎽?yīng)堅實、無空鼓、無裂縫，松動的混凝土或磚體需剔除并修補(bǔ)。墻面預(yù)埋管線、配電箱、開關(guān)盒等已安裝完畢，管洞用1:3水泥砂漿（摻5%防水劑）封堵密實，突出基層的鋼筋頭、螺栓等需割除并磨平。環(huán)境準(zhǔn)備施工溫度宜為5-35℃，當(dāng)溫度低于5℃時需采取冬季施工措施（如供暖、摻加防凍劑）；雨天或相對濕度＞85%時應(yīng)停止施工。墻面周邊的門框、窗框、管道等已安裝就位，并采用塑料薄膜或木板進(jìn)行成品保護(hù)。腳手架搭設(shè)完成，操作層滿鋪腳手板，高度距施工面1.2m，腳手板與墻面間隙≤200mm，確保施工人員操作安全。技術(shù)準(zhǔn)備施工前需進(jìn)行圖紙會審，明確分格圖案、顏色搭配、分格條材質(zhì)等設(shè)計要求，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。按設(shè)計要求制作樣板墻（面積不小于2㎡），經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收合格后作為后續(xù)施工的標(biāo)準(zhǔn)。二、操作工藝（一）工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線→貼餅沖筋→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪抹水磨石拌合料→滾壓、抹平→養(yǎng)護(hù)→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光→成品保護(hù)（二）關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)基層處理混凝土墻面：用鋼絲刷清除表面浮灰、油污，對蜂窩、麻面等缺陷，先鑿除松散部分，再用1:3水泥砂漿（摻10%108膠）修補(bǔ)平整；表面光滑的混凝土需進(jìn)行鑿毛處理，或涂刷界面劑（水泥:108膠:水=1:0.2:0.3），增強(qiáng)粘結(jié)力。磚墻面：清除墻面殘留的砂漿、灰塵，灑水濕潤后，用1:3水泥砂漿填補(bǔ)磚縫及孔洞，確保墻面平整堅實。基層處理后需灑水養(yǎng)護(hù)24h，使基層表面保持濕潤但無積水。找標(biāo)高、彈線與貼餅沖筋根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，在墻面四周彈出+50cm水平控制線，再按水磨石面層厚度（10-15mm）向下返尺，彈出墻面水磨石面層控制線。按墻面垂直度要求，在陰陽角處用線墜掛垂直線，每隔1.5-2m設(shè)置一個灰餅（50mm×50mm），灰餅采用1:3水泥砂漿制作，確保表面平整、位置準(zhǔn)確。灰餅間距≤2m，形成網(wǎng)格狀控制體系。鋪抹找平層砂漿找平層采用1:3水泥砂漿，厚度15-20mm。施工前先將基層灑水濕潤，刷一道水灰比0.4-0.5的素水泥漿（內(nèi)摻5%108膠），面積以一個作業(yè)段（3-5m）為宜，隨刷隨鋪砂漿。用2m刮杠以灰餅為標(biāo)準(zhǔn)刮平砂漿，再用木抹子搓壓密實，使表面平整粗糙。找平層施工完成后，需在24h內(nèi)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間≥7d，期間禁止上人踩踏。彈分格線與鑲分格條根據(jù)設(shè)計圖案在找平層上彈分格線，線條應(yīng)清晰順直，十字交叉處需精確對中。分格尺寸宜為1m×1m或按設(shè)計圖案確定，異形分格需用模板定位。鑲分格條時，先用水泥稠漿（水灰比0.3-0.4）在分格線兩側(cè)抹成30°八字形灰埂，灰埂高度為分格條高度的2/3（確保分格條頂部外露3-5mm），寬度50-80mm。分格條應(yīng)粘貼牢固、順直，十字交叉處40-50mm范圍內(nèi)不抹水泥漿，以便拌合料填塞飽滿；分格條接頭處需嚴(yán)密無縫隙，玻璃條需預(yù)留2mm伸縮縫，防止熱脹冷縮開裂。拌制與鋪抹水磨石拌合料拌合料配比：水泥:石粒=1:1.5-2.5（體積比），顏料摻量為水泥質(zhì)量的3%-10%。彩色水磨石需先將顏料與水泥干拌均勻，過篩2次后再與石粒混合，加水量以拌合料手握成團(tuán)、落地即散為宜。結(jié)合層施工：鋪拌合料前，在找平層表面刷水灰比0.4-0.5的素水泥漿結(jié)合層，面積與鋪料范圍一致，隨刷隨鋪。鋪抹與滾壓：將拌合料倒入分格區(qū)內(nèi)，用鐵抹子攤平，厚度比分格條高2-3mm，然后用滾筒（重量≥50kg）沿橫豎方向反復(fù)滾壓，直至表面出漿、石粒分布均勻。邊角處用木抹子拍實，確保無空鼓。同一分格內(nèi)的拌合料應(yīng)一次鋪完，避免留施工縫；若需留縫，應(yīng)設(shè)在分格條處，并做好接槎處理。養(yǎng)護(hù)與試磨鋪抹完成24h后，覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)氣溫調(diào)整：20-30℃時養(yǎng)護(hù)2-3d；10-20℃時養(yǎng)護(hù)4-5d。試磨：用60目磨片輕磨局部，若石粒不松動且表面無明顯劃痕，即可開始正式研磨；若石粒松動，需延長養(yǎng)護(hù)時間。研磨（三磨兩漿）粗磨：采用60-80目金剛石磨片，磨石機(jī)沿分格條方向研磨，每次研磨寬度重疊1/3，邊磨邊澆水沖洗，使石粒外露1/3-1/2，分格條頂面平整。磨后用清水沖洗干凈，檢查表面平整度，對低洼處用同配比水泥漿補(bǔ)平，養(yǎng)護(hù)24h。細(xì)磨：采用150-240目磨片，研磨方向與粗磨垂直，磨至表面光滑、石粒均勻外露，分格條清晰。磨后用清水沖洗，干燥后用同色水泥漿填補(bǔ)砂眼、氣孔，養(yǎng)護(hù)24h。磨光：采用500-800目磨片，研磨至表面平整光亮，無明顯磨痕，石粒色澤一致。研磨過程中需不斷澆水降溫，避免水泥漿因高溫變色。草酸清洗與打蠟上光草酸清洗：用10%草酸溶液（水:草酸=10:1）均勻涂刷于表面，用2000目油石輕磨，使水泥及石粒本色顯露，然后用清水反復(fù)沖洗至無酸味（pH值6-7），擦干表面水分。打蠟上光：固體蠟：將蠟塊加熱融化，用棉拖把均勻涂抹于表面，厚度0.5-1mm，待蠟?zāi)毯笥媚ナ瘷C(jī)（墊帆布）拋光，直至表面光亮。液體蠟：直接用噴霧器噴灑，用拋光機(jī)（轉(zhuǎn)速1500r/min）拋光2-3遍，形成均勻蠟?zāi)?。打蠟后需養(yǎng)護(hù)24h，期間禁止人員行走及重物碾壓。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目材料品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，水泥、石粒、顏料等進(jìn)場時需提供質(zhì)量證明文件并進(jìn)行抽樣復(fù)試。水磨石面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓（用小錘輕擊檢查，空鼓面積≤5%，且每個空鼓區(qū)域≤100cm2）。表面平整度偏差≤2mm/2m（用2m靠尺和塞尺檢查）；垂直度偏差≤3mm/2m（用線墜和鋼尺檢查）；分格條直線度偏差≤1mm/5m（拉5m線檢查）。（二）一般項目表面應(yīng)平整光滑，石粒分布均勻，色澤一致，無砂眼、磨痕、露筋等缺陷；分格條應(yīng)順直清晰，高度一致，十字交叉處無錯臺。陰陽角方正偏差≤2mm（用直角尺檢查）；分格縫寬度偏差±0.5mm（用鋼尺檢查）。草酸清洗徹底，無殘留酸液；打蠟均勻，表面光亮，反光一致。四、施工注意事項（一）常見質(zhì)量問題及防治措施空鼓原因：基層處理不徹底、結(jié)合層涂刷不均、拌合料鋪抹過厚。防治：基層需鑿毛或涂刷界面劑；結(jié)合層隨刷隨鋪料，不得有風(fēng)干現(xiàn)象；拌合料厚度控制在10-15mm，分兩次鋪抹（第一次鋪70%，壓實后再鋪30%）。石粒顯露不均原因：拌合料配比不當(dāng)、滾壓不充分、研磨深度不足。防治：嚴(yán)格控制水泥與石粒配比（1:2-2.5）；滾壓時確保每個分格內(nèi)滾壓3-5遍，直至表面出漿；研磨時遵循“先粗后細(xì)”原則，確保石粒外露1/3-1/2。分格條脫落或變形原因：分格條固定不牢、灰埂強(qiáng)度不足、研磨時受力不均。防治：采用八字形灰埂固定分格條，灰埂用高強(qiáng)度水泥漿（水灰比0.3）；鑲條后養(yǎng)護(hù)2d再鋪拌合料；研磨時避免磨石機(jī)直接碾壓分格條。表面色差原因：水泥、顏料批次不同，拌合料攪拌不均。防治：同一墻面使用同一批次材料；顏料與水泥干拌至少3遍，過篩后再與石?；旌希话韬狭闲铏C(jī)械攪拌，攪拌時間≥3min。（二）安全與環(huán)保措施安全措施施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)（高度≥2m）時系安全帶，腳手架搭設(shè)后需經(jīng)驗收合格方可使用。電動工具（磨石機(jī)、電錘等）需設(shè)置漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流≤30mA），電纜線架空敷設(shè)，避免破損漏電。研磨時需佩戴防護(hù)眼鏡，防止水泥漿飛濺入眼；草酸溶液需專人保管，使用時戴橡膠手套，避免皮膚接觸。環(huán)保措施拌合料攪拌時設(shè)置封閉棚，減少粉塵擴(kuò)散；研磨廢水需經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。廢棄的石粒、水泥袋等建筑垃圾分類堆放，及時清運(yùn)；剩余的拌合料不得隨意丟棄，可用于填補(bǔ)基層缺陷。夜間施工時，噪聲設(shè)備（如磨石機(jī)）需采取降噪措施，避免影響周邊環(huán)境。（三）成品保護(hù)研磨完成后，墻面采用木板或厚塑料薄膜覆蓋，嚴(yán)禁硬物碰撞；打蠟養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)識，禁止人員踩踏。施工過程中，對門框、窗框等成品用膠帶粘貼保護(hù)，避免水泥漿污染；管道、燈具等設(shè)備用塑料布包裹嚴(yán)密。后續(xù)工序施工時，不得在水磨石墻面上搭設(shè)腳手架或懸掛重物，如需臨時固定，需用軟質(zhì)材料隔離。五、驗收程序分項工程驗收：每道工序完成后，由施工單位自檢合格，報監(jiān)理工程師檢查驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。竣工驗收：墻面水磨石施工全部完成后，施工單位提交竣工資料（包括材料合格證、復(fù)試報告、隱蔽工程記錄、質(zhì)量檢驗評定表等），由建設(shè)單位組織監(jiān)理、設(shè)計、施工單位共同驗收，驗收內(nèi)容包括表面觀感、實測實量、資料完整性等。驗收合格后，簽署驗收記錄，辦理移交手續(xù)，進(jìn)入保修期（保修期為2年）。六、季節(jié)性施工措施夏季施工避免在高溫時段（11:00-15:00）施工，拌合料隨拌隨用，初凝時間控制在2h內(nèi)；基層灑水降溫，避免水泥漿失水過快。研磨時增加澆水次數(shù)，防止磨石機(jī)過熱導(dǎo)致表面灼傷；養(yǎng)護(hù)期間覆蓋遮陽網(wǎng)，每2h灑水一次，保持表面濕潤。冬季施工環(huán)境溫度低于5℃時，拌合料中摻加防凍劑（摻量按產(chǎn)品說明書執(zhí)行），水泥采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級提高一級。室內(nèi)采用暖氣或熱風(fēng)幕供暖，確保施工溫度≥5℃；養(yǎng)護(hù)期間墻面覆蓋棉被保溫，