供水管網(wǎng)工程施工方案一、材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）管材及管件質(zhì)量要求鑄鐵管：采用球墨鑄鐵管，管壁厚度偏差不得超過±3mm，內(nèi)外表面應(yīng)光滑無砂眼、裂紋及明顯凹凸不平。承插口尺寸需符合GB/T13295標(biāo)準(zhǔn)，橢圓度控制在直徑的2%以內(nèi)。管件接口處需進(jìn)行防腐處理，內(nèi)壁襯里采用水泥砂漿，厚度不小于3mm且均勻無空鼓。塑料管材：PE給水管應(yīng)符合GB/T13663.2-2025標(biāo)準(zhǔn)，同一截面壁厚偏差≤14%，氧化誘導(dǎo)時間（200℃）≥20min。熱熔對接管件的承口深度應(yīng)與管材壁厚匹配，電熔管件電阻絲間距誤差≤±0.5mm，且無裸露現(xiàn)象。鋼管：Q235B級焊接鋼管表面不得有分層、結(jié)疤等缺陷，焊縫余高≤3mm，咬邊深度≤0.5mm。防腐處理前需進(jìn)行噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，表面錨紋深度50-80μm。（二）閥門及附件質(zhì)量驗收閥門：閘閥、蝶閥等主要控制閥門需提供出廠合格證及壓力試驗報告，公稱壓力不低于1.6MPa。閥門殼體強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓10min無滲漏；密封試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，保壓30min滲漏量≤0.15mL/min。法蘭：采用PN16MPa突面法蘭，密封面表面粗糙度Ra≤6.3μm，螺栓孔中心圓直徑偏差≤±0.3mm。法蘭墊片選用EPDM橡膠墊，邵氏硬度60±5ShoreA，厚度3-5mm。支吊架：型鋼材質(zhì)為Q235B，焊接處焊縫高度不小于母材厚度，表面做熱浸鋅處理，鋅層厚度≥85μm。管卡內(nèi)襯橡膠墊厚度≥2mm，硬度50±5ShoreA。二、管道敷設(shè)施工工藝（一）施工準(zhǔn)備測量放線：采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立控制網(wǎng)，管道軸線偏差≤15mm/100m，高程偏差≤±20mm。每隔50m設(shè)置坡度控制樁，曲線段加密至20m。溝槽開挖：普通地段：采用0.5:1放坡，溝底寬度=管徑+0.6m（單側(cè)工作面），機(jī)械開挖至基底以上200mm后人工清底。特殊地段：軟土地層采用鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁，長度6m），間距1.2m，設(shè)置一道橫向支撐；巖石地層采用靜態(tài)爆破，單孔裝藥量≤1.5kg，孔距300mm。地基處理：原狀土碾壓：壓實(shí)度≥90%（輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），采用20t振動壓路機(jī)碾壓3-5遍。不良地基：換填3:7灰土（厚度≥500mm）或級配砂石（厚度≥300mm），分層壓實(shí)厚度200mm，壓實(shí)度≥93%。（二）管道安裝球墨鑄鐵管安裝：接口清理：用鋼絲刷清除承口內(nèi)表面及插口外表面雜物，橡膠圈溝槽內(nèi)涂抹硅油潤滑劑（用量0.5-1.0g/cm2）。吊裝就位：采用25t汽車吊雙點(diǎn)吊裝（吊點(diǎn)距管端1/4管徑處），管節(jié)中心偏差≤10mm，高程偏差≤±15mm。接口連接：采用手動葫蘆牽引，插入深度比標(biāo)記線多5-10mm，橡膠圈壓縮率控制在30%-40%。接口間隙均勻，圓周間隙差≤2mm。PE管熱熔連接：熱熔設(shè)備：采用全自動熱熔對接機(jī)，加熱板溫度210±10℃，加熱時間（秒）=管徑（mm）×1.1+10，吸熱壓力0.15MPa。焊接工藝：預(yù)熱階段：卷邊高度1-2mm，持續(xù)時間5-10秒吸熱階段：壓力0.02MPa，時間（秒）=管徑（mm）×0.8對接階段：升壓至0.25MPa，冷卻時間（分鐘）=管徑（mm）×0.03接頭檢驗：卷邊均勻高度10-20mm，切取試樣做拉伸試驗，斷裂強(qiáng)度≥母材的85%。鋼管焊接：坡口加工：采用V型坡口，角度60±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm。焊接工藝：手工電弧焊打底（E4303焊條，直徑3.2mm），埋弧焊填充蓋面（H08MnA焊絲，φ4.0mm）。焊接電流90-120A，電壓22-26V，焊接速度8-12cm/min。質(zhì)量檢驗：100%外觀檢查，焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm；X射線探傷（GB/T3323-2020）Ⅱ級合格，抽檢比例20%。（三）特殊地段處理穿越公路：采用Φ200mmMPP管作為套管，套管頂距路面≥1.2m，管長超出路基邊坡各2m。工作井尺寸4m×6m，采用Φ800mm鉆孔灌注樁支護(hù)，拉森樁止水帷幕。過河段施工：采用圍堰法施工，堰體采用編織袋裝土（裝土量70%），頂寬2m，邊坡1:1.5。管道基礎(chǔ)采用C25鋼筋混凝土，厚度300mm，配置Φ12@200雙層雙向鋼筋。閥門井施工：井體采用C30混凝土澆筑，抗?jié)B等級P6，鋼筋保護(hù)層厚度35mm。井壁模板采用15mm厚多層板，對拉螺栓間距≤600mm，澆筑時分層厚度≤500mm，振搗至混凝土表面泛漿無氣泡。三、水壓試驗及消毒（一）試驗準(zhǔn)備試驗段劃分：每段長度≤1km，采用鋼制堵板封堵，后背墻采用C25混凝土澆筑，厚度≥1m，面積≥2m2。設(shè)備安裝：壓力表：量程0-2.5MPa，精度0.4級，表盤直徑≥150mm，經(jīng)計量檢定合格。水泵：流量10m3/h，揚(yáng)程30m，配備壓力自動控制系統(tǒng)。排氣閥：DN50mm銅制球閥，安裝在試驗段最高點(diǎn)。（二）試驗流程充水排氣：從下游緩慢充水，水流速度≤0.5m/s，打開排氣閥至連續(xù)出水無氣泡后關(guān)閉，浸泡時間：鋼管24h，球墨鑄鐵管48h，PE管24h。強(qiáng)度試驗：升壓：分級升壓至試驗壓力（1.5倍設(shè)計壓力），每級升壓0.2MPa，穩(wěn)壓30min。穩(wěn)壓：試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓降≤0.05MPa為合格。檢查：用0.5kg小錘輕敲焊縫及接口處，重點(diǎn)檢查三通、彎頭等應(yīng)力集中部位。嚴(yán)密性試驗：降壓：強(qiáng)度試驗合格后降至工作壓力，穩(wěn)壓2h。滲漏量計算：實(shí)測滲漏量Q=（W/(T×L)）×1000，其中W為補(bǔ)水量（L），T為穩(wěn)壓時間（min），L為試驗管段長度（km）。允許滲漏量：DN100mm管道1.20L/(min·km)，DN200mm管道1.70L/(min·km)。（三）管道消毒消毒處理：采用含氯水浸泡，游離氯濃度20-30mg/L，浸泡24h。消毒水采用次***酸鈉溶液（有效氯≥10%）現(xiàn)場配制，攪拌均勻后用泵注入管道。沖洗排放：消毒后用自來水沖洗，流速≥1.0m/s，直至出水濁度≤1NTU，余氯≤0.05mg/L。沖洗水排入市政雨水管網(wǎng)，排放口設(shè)置濾網(wǎng)（孔徑≤2mm）。水質(zhì)檢測：委托第三方檢測機(jī)構(gòu)按GB5749-2022標(biāo)準(zhǔn)檢測，菌落總數(shù)≤100CFU/mL，總大腸菌群未檢出，濁度≤1NTU。四、質(zhì)量控制體系（一）原材料控制進(jìn)場檢驗：每批管材按5%抽樣進(jìn)行外觀及尺寸檢查，PE管需進(jìn)行靜液壓強(qiáng)度試驗（80℃，165h，環(huán)應(yīng)力3.5MPa無破裂）。材料存放：管材：露天存放時需遮蓋防雨布，PE管堆放高度≤1.5m，層間加墊木，管端封堵。閥門：室內(nèi)存放，閥桿水平放置，蝶閥開啟10°以防密封圈永久變形。焊條：E4303焊條存放在干燥庫房，相對濕度≤60%，使用前經(jīng)350℃烘干1h，存入80-100℃保溫筒。（二）過程控制工序檢驗：實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每道工序檢驗合格后方可進(jìn)入下道工序。關(guān)鍵工序（焊接、接口連接等）設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，留存影像資料。測量監(jiān)控：管道安裝軸線：采用全站儀每50m測一點(diǎn)，偏差≤10mm。高程控制：水準(zhǔn)儀按三等水準(zhǔn)測量精度施測，閉合差≤±20√Lmm（L為路線長度km）。接口間隙：用塞尺檢查橡膠圈壓縮量，允許偏差±0.5mm。焊接質(zhì)量：無損檢測：鋼管焊縫100%進(jìn)行超聲波探傷（GB/T11345-2020），Ⅱ級合格；球墨鑄鐵管接口100%進(jìn)行氣密性試驗，壓力0.2MPa，保壓15min無滲漏。（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)分項工程驗收：主控項目合格率100%，一般項目合格率≥90%，允許偏差項目80%以上測點(diǎn)符合要求，其余不超過允許偏差1.5倍。隱蔽工程驗收：溝槽底高程、管道基礎(chǔ)、接口連接等隱蔽部位需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字，留存影像資料及測量記錄?？⒐y量：提交1:500竣工圖，內(nèi)容包括管道軸線坐標(biāo)、高程、管徑、材質(zhì)、閥門位置等，測量精度符合城市地下管線探測規(guī)程要求。五、安全生產(chǎn)保障措施（一）施工安全管理安全教育：特種作業(yè)人員（焊工、起重工等）持證上崗，崗前培訓(xùn)不少于24學(xué)時，考核合格后方可上崗。每日開工前進(jìn)行“三交三查”（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)，查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)）。防護(hù)設(shè)施：溝槽防護(hù)：深度≥2m時設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，間距3m設(shè)警示燈。臨時用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行“三級配電兩級保護(hù)”，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。起重作業(yè)：吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，配備專職信號指揮員，吊裝索具每半年檢測一次，安全系數(shù)≥6。（二）應(yīng)急預(yù)案坍塌事故：配備應(yīng)急搶險隊15人，儲備鋼板樁200m，液壓千斤頂5臺，急救箱2套。發(fā)生坍塌時立即啟動邊坡監(jiān)測系統(tǒng)，采用坡頂位移預(yù)警值50mm，日沉降速率預(yù)警值5mm/d。觸電事故：現(xiàn)場配備2臺絕緣手套、絕緣靴（試驗電壓30kV，有效期1年），急救用絕緣桿（長度3m），設(shè)置應(yīng)急電源切斷開關(guān)，每季度組織觸電急救演練。有限空間作業(yè)：閥門井施工前進(jìn)行氣體檢測（O2≥19.5%，CO≤20mg/m3，H2S≤10mg/m3），配備四合一氣體檢測儀（量程：O20-30%，CO0-1000ppm），強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)量≥3次/h。（三）文明施工揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺（8m×4m），配備高壓沖洗設(shè)備，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪音管理：晝間施工噪音≤70dB，夜間≤55dB，破碎機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，敏感區(qū)域設(shè)置聲屏障（高度3m，插入損失≥20dB）。廢棄物處理：建筑垃圾分類存放，可回收物回收率≥80%，危險廢物（廢機(jī)油、油漆桶等）交由有資質(zhì)單位處置，建立轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。六、施工進(jìn)度計劃（一）關(guān)鍵線路測量放線（5d）→溝槽開挖（15d）→管道基礎(chǔ)（7d）→管道安裝（20d）→閥門井施工（10d）→水壓試驗（5d）→土方回填（8d）→竣工清理（5d），總工期75d。（二）資源配置機(jī)械設(shè)備：挖掘機(jī)2臺（1m3），裝載機(jī)1臺（3m3），壓路機(jī)1臺（20t），熱熔焊機(jī)2臺，吊車1臺（25t），發(fā)電機(jī)1臺（50kW）。勞動力：測量工2人，管道工8人，焊工4人，混凝土工6人，普工15人，安全員2人，質(zhì)檢員2人，施工員3人。材料供應(yīng)：管材按周計劃進(jìn)場，提前3d報驗；閥門、法蘭等配件提前7d到場；水泥、砂石等散裝材料儲備量滿足5d施工需求。（三）進(jìn)度控制周進(jìn)度計劃：每周五召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，對比計劃完成情況，偏差超過5%時采取糾偏措施（增加作業(yè)面、延長作業(yè)時間等）。趕工措施：關(guān)鍵線路延誤時，投入備用設(shè)備（挖掘機(jī)1臺，管道工4人），實(shí)行兩班制施工（每班12h），夜間施工辦理夜間施工許可證。進(jìn)度報告：每日提交施工日報，內(nèi)容包括完成工程量、資源投入、天氣影響、存在問題等；每周提交周進(jìn)度報告，附形象進(jìn)度照片。七、驗收與交付（一）驗收流程分項驗收：溝槽開挖、管道安裝、水壓試驗等分項工程完工后，由施工單位自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格簽署分項工程驗收記錄?？⒐を炇眨汗こ掏旯ず螅┕挝惶峤豢⒐を炇丈暾垐蟾?，附竣工圖、試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄等資料，由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行驗收。移交資料：提交完整的竣工資料（一式四份），包括工程技術(shù)文件、質(zhì)量評定資料、測量記錄、試驗報告等，符合《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328要求