木工清水模板施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）材料要求清水模板：采用20mm厚酚醛覆膜木膠合板，表面光潔平整，含水率≤15%，邊角無破損，最大幅面為2440×1220mm。模板進(jìn)場時需檢查截面尺寸偏差≤±1mm，對角線誤差≤1.5mm，板面平整度≤2mm（飾面清水）或3mm（一般清水）。龍骨材料：次龍骨選用50×100mm方木，經(jīng)壓刨處理后尺寸統(tǒng)一為85mm×95mm，彎曲度≤1/500；主龍骨采用Φ48×3.5mmQ235鋼管，銹蝕深度≤0.5mm，彎曲矢高≤1/1000。連接件：對拉螺栓采用Φ14高強(qiáng)螺桿（抗拉強(qiáng)度≥600MPa），配套3形卡及雙螺母；柱箍選用雙鋼管或定制鋼箍，間距根據(jù)計算確定，最大不超過1000mm。輔助材料：隔離劑采用水性脫模劑，不得使用影響混凝土表面顏色的油性制劑；密封膠選用中性硅酮膠，用于拼縫密封。（二）作業(yè)條件測量放線：在結(jié)構(gòu)基層彈出軸線、模板邊線及500mm控制線，柱、墻根部設(shè)置定位基準(zhǔn)塊（C30細(xì)石混凝土，高度50mm），誤差≤2mm。技術(shù)準(zhǔn)備：編制模板專項施工方案，明確模板分塊圖、節(jié)點大樣圖及支撐體系布置圖。對操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。材料堆放：模板堆放區(qū)需硬化處理（100mm厚C20混凝土+Φ6@200雙向鋼筋），設(shè)置防雨棚，木方底層架空200mm，模板立放角度≥75°，堆放高度≤1.2m。二、模板選型與配置（一）基礎(chǔ)模板筏板側(cè)模：采用20mm厚多層板，次龍骨50×100mm方木（間距150mm），主龍骨雙鋼管（間距400mm），Φ14對拉螺栓橫向間距500mm、豎向間距500mm，底部300mm范圍內(nèi)增設(shè)一道螺桿。條形基礎(chǔ)：側(cè)板高度=基礎(chǔ)高度+100mm（含壓腳板），斜撐與地面夾角≤60°，每1.5m設(shè)置一道，根部采用50mm厚木墊板（面積≥0.1m2）。（二）墻模板面板配置：采用20mm厚酚醛覆膜模板，豎縫設(shè)置在明縫或蟬縫位置，水平縫錯開布置，錯縫距離≥300mm。龍骨體系：次龍骨50×100mm方木，間距200mm（飾面清水）或250mm（一般清水）；主龍骨雙鋼管，間距450mm（底部300mm范圍內(nèi)加密至300mm）。對拉螺栓：梅花形布置，橫向間距500mm，豎向間距：第一道距地200mm，向上依次為450mm、600mm，最頂部一道距板底≤300mm。螺栓孔采用專用開孔器（直徑16mm），孔邊距模板邊緣≥50mm。（三）梁、板模板梁模板：當(dāng)跨度≥4m時，按跨度1/1000~3/1000起拱。底模次龍骨50×100mm方木（間距200mm），主龍骨雙鋼管（間距800mm）；側(cè)模次龍骨間距300mm，高度≥梁高-板厚，外側(cè)設(shè)斜撐（角度45°~60°）。頂板模板：采用滿堂腳手架支撐，立桿縱橫間距1200mm，步距1500mm，掃地桿距地≤300mm，立桿頂部設(shè)置U托（伸出長度≤200mm）。次龍骨50×100mm方木（間距300mm），主龍骨雙鋼管（間距1200mm）。（四）柱模板矩形柱：采用四面圍合式，次龍骨50×100mm方木（間距300mm），柱箍采用雙鋼管+Φ14對拉螺栓，間距：底部200mm，向上500mm（≤600mm），柱頂200mm范圍內(nèi)加密至300mm。異形柱：采用定型模板，轉(zhuǎn)角處設(shè)置50×50mm方木護(hù)角，拼縫處加設(shè)海綿條（厚度5mm，壓縮率30%）。三、模板安裝工藝（一）墻模安裝工藝流程：清理基層→安裝定位基準(zhǔn)→拼裝一側(cè)模板→安裝龍骨→臨時固定→安裝對拉螺栓→拼裝另一側(cè)模板→調(diào)整垂直度→緊固連接件→密封拼縫。安裝要點：模板吊裝采用專用吊具（帶橡膠墊），避免面板損傷；陰陽角模與平模采用子母口連接，接縫處粘貼20mm寬海綿條；垂直度調(diào)整采用線錘（重量≥0.5kg），每層檢查不少于2個方向，誤差≤3mm（層高≤5m）；對拉螺栓緊固扭矩控制在40~50N·m，采用扭矩扳手校核。（二）梁模板安裝工藝流程：搭設(shè)支架→安裝主龍骨→調(diào)整標(biāo)高→安裝次龍骨→鋪設(shè)底模→安裝側(cè)?！潭汗俊O(shè)置對拉螺栓。關(guān)鍵控制：梁底支撐間距≤800mm，懸挑梁根部增設(shè)斜撐（與地面夾角45°）；側(cè)模與底模連接處采用L形連接木（50×100mm方木，長度≥200mm）；當(dāng)梁高≥750mm時，增設(shè)Φ12對拉螺栓（橫向間距500mm）。（三）頂板模板安裝支架搭設(shè)：立桿下墊300×150×15mm木墊板，掃地桿縱橫向貫通，剪刀撐每4跨設(shè)置一道（角度45°~60°），頂部水平桿與立桿采用雙扣件連接。面板鋪設(shè)：從四周向中間鋪設(shè)，拼縫寬度≤0.8mm，采用硬拼或粘貼密封膠條，表面平整度≤2mm（2m靠尺檢查）。四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目模板及支架穩(wěn)定性：立桿間距、水平桿步距符合方案要求，剪刀撐連續(xù)設(shè)置，驗收時進(jìn)行1.1倍荷載試驗（持荷1h無變形）。隔離劑涂刷：鋼筋、預(yù)埋件及混凝土接槎處無污染，全數(shù)檢查。起拱高度：跨度≥4m的梁板起拱高度為1/1000~3/1000，用水準(zhǔn)儀檢查，允許偏差±1mm。（二）一般項目項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度（飾面）≤22m靠尺+塞尺截面尺寸±3鋼尺檢查相鄰板拼縫高差≤0.5塞尺檢查垂直度（層高≤5m）≤3線錘+鋼尺預(yù)埋件位置≤10鋼尺檢查（三）驗收程序班組自檢：逐塊檢查模板拼縫、標(biāo)高、垂直度，填寫自檢記錄；專業(yè)檢查：質(zhì)檢員按10%比例抽查（不少于3處），重點檢查陰陽角及洞口位置；隱蔽驗收：監(jiān)理工程師對支撐體系、對拉螺栓間距等進(jìn)行驗收，簽署驗收記錄后方可進(jìn)入下道工序。五、安全施工措施（一）高處作業(yè)作業(yè)面設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）；支模高度≥4m時搭設(shè)操作平臺（50mm厚木腳手板，鋪設(shè)嚴(yán)密），嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下。（二）防火措施施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，每50m2設(shè)置2具4kg干粉滅火器，木工棚配置消防砂（≥0.5m3）；電氣設(shè)備（電鋸、電刨）采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA、動作時間≤0.1s。（三）應(yīng)急準(zhǔn)備編制模板坍塌應(yīng)急預(yù)案，每月組織一次演練；模板安裝區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，懸掛"禁止拋物"標(biāo)識，夜間設(shè)紅色警示燈。六、模板拆除規(guī)定（一）拆除時間側(cè)模：混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（常溫下≥24h），保證表面及棱角不因拆除受損；底模：根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定，具體要求如下：板：跨度≤2m≥50%，2m<跨度≤8m≥75%，跨度>8m≥100%；梁：跨度≤8m≥75%，跨度>8m≥100%；懸臂構(gòu)件：≥100%設(shè)計強(qiáng)度。（二）拆除工藝順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆非承重模板，后拆承重模板；方法：使用專用拆模工具（塑料撬棍），嚴(yán)禁猛撬硬砸，拆下的模板傳遞至地面（嚴(yán)禁拋擲），分類堆放；成品保護(hù)：拆除后的混凝土表面及時覆蓋薄膜（養(yǎng)護(hù)期≥14d），陽角采用50×50mm方木保護(hù)（高度≥1.5m）。（三）周轉(zhuǎn)與維修模板拆除后立即清理表面混凝土殘渣，用砂布打磨光潔，涂刷隔離劑后入庫存放；受損模板（邊角破損、板面劃痕）采用環(huán)氧樹脂膩子修補(bǔ)，面積≥100cm2時需更換面板；對拉螺栓、螺母等構(gòu)配件經(jīng)除銹（鋼絲刷清理）、潤滑（涂黃油）后分類存放。七、成品保護(hù)措施混凝土澆筑時，布料機(jī)不得直接接觸模板，泵管支架與模板